CS210601B2 - Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů - Google Patents
Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS210601B2 CS210601B2 CS683583A CS358368A CS210601B2 CS 210601 B2 CS210601 B2 CS 210601B2 CS 683583 A CS683583 A CS 683583A CS 358368 A CS358368 A CS 358368A CS 210601 B2 CS210601 B2 CS 210601B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heat treatment
- metal
- stage
- layer
- weight
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 35
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical group [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/027—Compositions based on metals or inorganic oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
(54) Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů
Vynález se týká způsobu tepelného zpracováni elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů.
Je znám způsob výroby kovových povlaků elektrolytickým nanášením několika vrstev rozličných kovů, jež se po nanesení tepelně zpracovávají, a to v jedné fázi tepelného zpracování. Při tomto způsobu není však vždy zaručena potřebná úroveň difúze jednotlivých vrstev, tedy i náležité jejich spojení, potřebné pro vysokou odolnost proti otěru a korozi.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že tepelné zpracování se provádí ve dvou fázích, přičemž první fáze probíhá v prostředí okysličujícího plynu s obsahem více než 7 %, nejvýše však 20 % podle hmotnosti při teplotě o 20 až 30 °C nižší, než je teplota tání toho z nanesených kovů, který má nejnižší teplotu tání, načež probíhá druhá fáze tepelného zpracování.
Druhá fáze tepelného zpracování probíhá v atmosféře inertního plynu, například dusíku nebo argonu, obsahujícího nejvýše 7 kyslíku podle hmotnosti, popřípadě za úplné nepřítomnosti kyslíku, a to při teplotě 450 až 800°C. Podle druhého způsobu probíhá druhá fáze tepelného zpracování v solné lázni kyanidů a kyanátanů, obsahující 50 až 80 % kyanidů alkalických kovů při teplotě 360 až 600 °C.
Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů podle vynálezu vytváří optimální podmínky pro difúzi a zajišťuje tak vytvoření kovových povlaků vysoké jakosti s vysokou odolností proti otěru a korozi a dobrou oibrobitelností.
Technologický postup tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů způsobem podle vynálezu je blíže objasněn tímto popisem a příklady:
Na třecí plochu součásti, vyrobené z oceli nebo litiny, se elektrolyticky nanese kov s maximální teplotou tavení 1000 °C o maximálním modulu pružnosti 15 000 MPa, který je schopen s kovem základní součásti tvořit slitinu.
Jako druhá vrstva o tloušťce 5 až 60 μΐη se nanáší vrstva snadno tavitelného kovu o maximální teplotě tání 500 °C, přičemž se pro tuto druhou vrstvu volí kov, schopný tvořit slitinu s kovem první vrstvy, avšak netvoří slitinu s kovem, z něhož je vytvořena druhá součást, jež je ve styku se součástí, na níž se kovové vrstvy nanášejí, v příslušné jejich vzájemné kluzné ploše. Tako210601 vými kovy jsou například vjzmut, kadmium, indium, olovo, cín, nebo zinek.
Na tyto dvě vrstvy se může ještě nanášet třetí vrstva třetího kovu, popřípadě slitina tohoto třetího kovu s kovem druhé vrstvy, přičemž obsah třetího kovu ve slitině třetí vrstvy je nejvýše 20 % podle hmotnosti. Tento třetí kov nesmí být slévatelný s kovem první vrstvy, ani s kovem, z něhož je vytvořena druhá součást, která je v kluzném styku se součástí, na níž se kovové vrstvy nanášejí.
V případě potřeby lze nanášet ještě čtvrtou vrstvu z téhož kovu, jako je kov první vrstvy.
Pokud součást, na níž se nanášejí kovové vrstvy, je zhotovena z materiálu, obsahujícího 60 až 90 % podle hmotnosti kovu první vrstvy, je účelné první vrstvu vynechat a nanášet až další vrstvy.
Součást s takto nanesenými vrstvami kovu se pak podrobuje dvoufázovému tepelnému zpracování podle vynálezu. Doba tepelného zpracování je podle okolností značně rozdílná, záleží na tloušťce nanášených kovů, jakož i na vlastnostech nanesených kovů. ,
V dalším'jsou uvedeny tři konkrétní pří-, klady provedení způsobu tepelného· zpracování podle vynálezu.
Příklad 1
Na součást, zhotovenou ze žíhané oceli o složení podle hmotnosti 0,36 % uhlíku, 0,28 procenta křemíku, 0,55 % manganu, zbytek železo, se nanáší jako první vrstva měď a jako druhá vrstva cín. Po nanesení kovových vrstev se součást tepelně zpracovává dvoufázově v ochranné atmosféře dusíku, a to v první fázi při teplotě 200 °C a ve druhé fázi v teplotě 600 °C. Celková doba tepelného zpracování činí 19 hodin.
Příklad 2
Na součást, zhotovenou z téže oceli jako v příkladě 1,. se nanáší jako první vrstva měď a jako druhá vrstva indium. Pak se součást zpracovává tepelně dvoufázově v ochranné atmosféře dusíku, a to v první fázi při teplotě 100 °C a ve druhé fázi při teplotě 600°C. Celková doba tepelného zpracování činí 5 hodin.
Příklad 3
Na součást z bronzu, obsahujícího 86,5 % mědi. podle hmotnosti, se nanáší pouze vrstva cínu, načež se součást zpracuje tepelně dvoufázově, a to nejprve po dobu 4 hodin v ochranné atmosféře dusíku za teploty 210 stupňů Celsia a potům v solné lázni obsahující podle hmotnosti 70. % euj:ektické „směsi, kyanidů sodíku a draslíku a 30 °/o kyanátanů alkalických kovů.
Claims (3)
- předmět1. Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů, vyznačující se tím, že tepelně zpracování se provádí ve dvou fázích, přičemž první fáze probíhá v atmosféře okysličujícího plynu s obsahem více než 7 %, nejvýše však 20 % kyslíku podle hmotnosti při teplotě o 20 až 30 °C nižší, než je teplota tavení toho z kovů v nanesených vrstvách, jehož teplota tavení je nejnižší, načež se provádí druhá fáze tepelného zpracování.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující seVYNÁLEZU tím, že druhá fáze tepelného zpracování probíhá v atmosféře inertního plynu, například dusíku nebo argonu, obsahujícího maximálně 7 % kyslíku podle hmotnosti, popřípadě bez přítomnosti kyslíku vůbec, při’ teplotě 450 až 800 °C.
- 3. Způsob podle hodu 1, vyznačující se tím, že druhá fáze tepelného zpracování probíhá v solné lázni kyanidů a kynatanů, obsahující 50 až 80 %l kyanidů alkalických kovů při teplotě 360 až 600 °C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR106563A FR1530559A (fr) | 1967-05-16 | 1967-05-16 | Traitement anti-usure par formation, sur un métal ou un alliage, d'une couche composite par cuisson |
| FR114037A FR92775E (fr) | 1967-05-16 | 1967-07-12 | Traitement anti-usure par formation, sur un métal ou un alliage, d'une couche composite par cuisson. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210601B2 true CS210601B2 (cs) | 1982-01-29 |
Family
ID=26176490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS683583A CS210601B2 (cs) | 1967-05-16 | 1968-05-16 | Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210601B2 (cs) |
| FR (1) | FR92775E (cs) |
-
1967
- 1967-07-12 FR FR114037A patent/FR92775E/fr not_active Expired
-
1968
- 1968-05-16 CS CS683583A patent/CS210601B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR92775E (fr) | 1968-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10287440B2 (en) | Steel product with an anticorrosive coating of aluminum alloy and method for the production thereof | |
| US6136460A (en) | Tin coatings incorporating selected elemental additions to reduce discoloration | |
| US6495001B2 (en) | Method for manufacturing a metallic composite strip | |
| US3141744A (en) | Wear-resistant nickel-aluminum coatings | |
| JP4020409B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ浴及び亜鉛メッキ処理鉄物製品 | |
| US3505042A (en) | Method of hot dip coating with a zinc base alloy containing magnesium and the resulting product | |
| JPH0413855A (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板及びその製造方法 | |
| CS210601B2 (cs) | Způsob tepelného zpracování elektrolyticky nanesených vrstev rozličných kovů | |
| JP6668453B2 (ja) | 亜鉛−マグネシウム−ガルバニール処理溶融めっきを製造する方法およびこうしためっきを備えた平鋼製品 | |
| US1186217A (en) | Metal-coated iron or steel article. | |
| US527478A (en) | Edward c | |
| US1072091A (en) | Process for protecting iron surfaces from corrosion. | |
| JP2018090885A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板および溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法 | |
| US487176A (en) | Per-coles | |
| US3342628A (en) | Alloy diffusion process | |
| JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| US4150179A (en) | Hot dip aluminizing of steel strip | |
| JP6468493B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼材及びその製造方法 | |
| US242624A (en) | Process of coating metals with lead | |
| KR20150073033A (ko) | 도금품질이 우수한 Zn-Al-Mg계 합금 도금 열연강재 및 그 제조방법 | |
| JP2964678B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ合金めっき方法 | |
| CN113604765B (zh) | 一种钢带热浸镀方法 | |
| US936637A (en) | Method of coating metallic surfaces. | |
| JP2016505703A (ja) | 制御された条件下における錫と銅との相互拡散による金色の青銅のための改良された技法 | |
| US3390970A (en) | Diffusion cladding aluminum article with a diffused zinc coat |