CS210436B1 - Způsob výroby styrenu - Google Patents

Abstract

Vynález se týká způsobu výroby styrenu katalytickou dehydrogenací etylbenzenu v adiabatiokýoh reaktorech a řeší otázku zvýšení životnosti dehydrogenačního katalyzátoru a zvýšení výroby styrenu pomooí předřazení vrstvy aktivní katalytické hmoty, která zachycuje soli obsažené ve vodní páře před vstupem reakční smšsi na katalyzátor.

Description

Vynález se týká způsobu výroby styrenu katalytickou dehydrogenací etylbenzenu v adiabatiekýoh reaktorech.

Tento způsob výroby styrenu je obecně znám a široce používán v průmyslu. Dehydrogenační reakce se provádí na železitýeh katalyzátorech s použitím vodní páry jako nosiče tepla. Vodní páry obsahuje malá množství solí, především solí hořčíku a vápníku. Tyto soli zanáší horní vrstvy katalyzátoru a znehodnocují ho. Současně doohází k nežádoucímu nárůstu tlaku v reaktorech, které musí být kompenzováno snižováním nástřiku, oož má za následek snížení produktivity procesu. Zasolování horních vrstev katalyzátoru způsobuje rovněž nestejnoměrné rozdělení par reakční směsi ve vrstvě katalyzátoru, oož má za následek zhořčení technologických parametrů dehydrogenaoe.

Rovněž to vyvolává pohyb horní vrstvy katalyzátoru, zvětšený oděr jeho částic, oož opět má vliv na ucpávání katalytického lože a snižování výroby.

Pokusy odstranit vliv zasolování katalyzátoru pomooi rasehiogovýoh kroužků ee nesetkaly s úspěchem. Tyto kroužky při teplotě vstupující směsi vyvolávají nežádoucí rozklad etylbenzenu, tj. značné ztráty na surovině.

Uvedené nedostatky procesu výroby styrenu katalytickou dehydrogenací otylbenzenu v adiabatickýoh reaktorech je možné odstranit způsobem podle vynálezu, který spočívá v tom, že reakční směs par etylbenzenn a vodní páry prochází přes dvě vrstvy dehydrogenačního katalyzátoru, přičemž granulite první vrstvy dehydrogenačního katalyzátoru vo směru toku par je větší než granulite druhé vrstvy, s výhodou 6 až 12 mm, zatímco granulite částic ve druhé vrstvš je 3 až 4 mm, a výška první vrstvy dehydrogenačního katalyzátoru je 50 až 250 mm.

Zařazení první vrstvy dehydrogenačního katalyzátoru o větší granulitě částic před vrstvu dehydrogenačního katalyzátoru s granulitou dává nečekaně velký efekt: zvyšuje životnost druhé vrstvy katalyzátoru až o 50 % a dává možnost zvýšit nástřik reakční směsi téměř o 20 % při zachování povoleného tlaku v reaktoru.

Příklad 1

Na provozním adiabatickém reaktoru byla prováděna katalytická dehydrogenace etylbenzenu na styren. Ryl použit komerční železitý katalyzátor obchodní značky Cherox 31-03 o průměru částio 4 mm. Reakce probíhala při teplotě 600 °C, hmotnostním poměru vodní pára : etylbenzen »3 » 1, konverzi 37 % a maximálním tlaku v reaktoru 150 kPa. Nástřik na počátku byl 5 m^/h, na konci 3 m^/h, průměrný nástřik ooa 4 ffl^/h. životnost katalyzátoru byla 4 měsíce. Pak bylo nutno reaktor odstavit a katalyzátor vyměnit.

Příklad 2

Dehydrogenaoe etylbenzenu aa styren byla prováděna ve stejném reaktoru ze stejných provozních podmínek e tím rozdílem, že před vstupem na dehydrogenační katalyzátor směs par byla vedena přes vrstvu aktivního katalyzátoru s větší granulitou částio. Tato vrstva byla rovnoměrně rozprostřena na vrstvě dehydrogenačního katalyzátoru, který měl průměr

210 436 částio 4 mm, zatímoo první katalytická vrstva měla průměr částic 9 mm a dálku 15 až 20 mm· Výška vrstvy byla 150 mm·

Nástřik na počátku prooesu byl 5 m^/h, na konoi 4,5 m^/h, průměrný nástřik eea 4,7 m³/h. Životnost katalyzátoru byl 6 měsíců.

Příklad 3

Dehydrogonace etylbenzenu na styren byla prováděna za stejných podmínek jako v příkladě 2 s tím rozdílem, že první vrstva aktivního katalyzátoru měla průměr částic 8 mm, dálku 10 až 12 mm a její výěka byla 100 mm.

Nástřik na počátku prooesu byl 5 m^/h, na konoi 4,5 m^/h, průměrný nástřik 4,7 nP/h. Životnost, katalyzátoru byla 6 měsíců.

Z uvedených příkladů vyplývá, že použití způsobu podle vynálezu zvyšuje životnost katalyzátoru z původníoh 4 měsíoů na 6 a průměrný nástřik ooa o 20 %.

Claims (1)

1. přbdmSí 'vynálezu

   Způsob výroby styrenu katalytickou dehydrogonaoí etylbenzenu v adiabatických reaktorech, vyznačený tím, že reakční směs par etylbenzenu a vodní páry prochází přes dvě vrstvy dehydrogenačního katalyzátoru, přičemž granulita první vrstvy dehydrogonačního katalyzátoru ve směru toku par je větěí než granulite druhé vrstvy, s výhodou 6 až 12 mm, zatímoo granulite částic vo druhé vrstvě je 3 až 4 mm, a výěka první vrstvy dehydrogonačního katalyzátoru jo 50 až 250 mm.

   Vytiskly Moravské tiskařské závody,