CS210112B1 - Method of gaining the metal zinc or alloys thereof by refining the metal zinc - Google Patents
Method of gaining the metal zinc or alloys thereof by refining the metal zinc Download PDFInfo
- Publication number
- CS210112B1 CS210112B1 CS663178A CS663178A CS210112B1 CS 210112 B1 CS210112 B1 CS 210112B1 CS 663178 A CS663178 A CS 663178A CS 663178 A CS663178 A CS 663178A CS 210112 B1 CS210112 B1 CS 210112B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- refining
- zinc
- aluminum
- melt
- metal zinc
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 64
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 22
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 5
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 4
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910021328 Fe2Al5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015392 FeAl3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVĚDČENI U 210112 (11) (Bl)
/22/ Přihlášené 12 10 78/21/ /PV 6631-78/ (51) lnL Cl.3C 22 B 19/30 (40) Zverejnene 30 04 81
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (45) Vydané 1 5 07 82 (75)
Autor vynálezu KUVlK EMIL ing. , ŽIAR nad Hronom (54) Spósob získavania kovového zinku alebo jeho zliatin rafináciou kovovéhozinku i
Vynález sa týká získavania kovového zinkualebo jeho zliatin rafináciou kovového zin-ku s obsahom železa tavením s hliníkom zakontinuálneho miešania taveníny.
Tvrdý zinok vzniká ako odpad v pozinkov-niach pri žiarovom pozinkovaní a pri pozin-kovacom procese, prechádza do tvrdého zinku5-40 % z množstva zinku spotřebovanéhov pozinkovniaeh. Tvrdý zinok podlá statis-tických údajov obsahuje v priemere 95 X Zna 3 Fe, zbytek sú nečistoty ako Pb, AI,
Cu .
Zinok patří medzi kovy dóležité z náro-doho spod ár skeho hladiska, jeho spotřebamá stupajúci trend a rovnako stúpajd aj je-ho ceny na světových trhoch. V odpadochtvrdého zinku sú víazané značné ekonomickéhodnoty a je pochopitelné, že stupa aj po-třeba spatného získavania zinku z odpadovtvrdého zinku.
Na riešenie spatného získavania zinkuz tvrdého zinku bolí vyvinuté viaceré spó-soby, navzájom sa odlisujúce technologic-kými postupmx, formou získavania zinkua výfažnosťou v procese.
Jednou z možností získavania je spósobzaložený na rafinácii tvrdého zinku od že-leza hliníkom. Využívá sa tu vyššía afini-ta hliníka k železu ako ku zinku. Tietospósoby rafinácie sú známe pod názvom "hli-níkový sposob". Podlá tohoto sposobu v kla-sickej podobě sa k tavenine tvrdého zinkupočas rafinácie přidává hliník v pomere1,45 dielov AI na 1 diel Fe. Vzniká inter-metalická fáza FeAl.3, ktorá je specifickylahšia ako tavenina zinku a vypláva napovrch taveníny, odkial sa mechanicky od- 2 straňuje. Takto sa získá zinok s výfažnosfouokolo 60 %. V modifikovanou sposobe hliníkovej meto-dy sa tvrdý zinok taví s odpadmi zliatinZn-Al v takom pomere, aby hmotnostný poměrAl/Fe bol rovný 1,2. Pri rafinácii vznikáintermetalická fáza Fe2Al5, ktorá sa z povr-chu taveníny odděluje filtrácíou alebo od-středěním . Ďalsie zdokonaleníe hliníkového sposobusa objavilo v literatúre v posledných ro-koch. Zaklada sa na rafinácii za přídavkuhliníka v hmotnostnom pomere Al/Fe do 1,2a pri teplotách taveníny pod 800 °C, pričompočas rafinácie sa tavenina intenzívněmieša a do taveníny sa vháňa vzduch alebokyslík. Intermetalická fáza Al-Fe počasrafinácie oxiduje a oddělí sa z povrchu ta-veniny ako zmes kysličníkov. Udávajú sa vý-raznosti zinku do 88 % v přepočte na obsahcelkového zinku .
Je teda zřejmé, že známe zpósoby rafi-nácie tvrdého zinku hliníkovým sposobom súbuď ekonomicky nevýhodné, alebo máju radutechnologických nevýhod, ktoré odstraňujesposob podlá tohoto vynálezu.
Vyššie uvedené nedostatky nemá rafináciakovového zinku alebo jeho zliatin s obsahomželeza tavením s hliníkom za kontinuálnehomiešania, ktorého podstata spočívá v tom,že do taveníny sa přidává rafinačná sol zoskupiny zahrňujúcej dusičnan sodný a dusič-nan draselný v ranožstve 1 až 10 g na 1 kghmotnosti taveníny, pričom sa železo viažena hliník a odstraní sa vo formě kysliční-kov. S výhodou je počiatočná teplota rafi-nácie před přidáním rafinačnej soli 580 až 210112 210112 750 °C, obzvlášť s výhodou je táto teplota580 až 650 °C. Zínok sa s výhodou dolegovaním hliníkoma olovom spracuje na zlíatinu alebo pred-zliatin^, s výhodou na predzliatinu Zn-Al~-Pb, s výhodou priamo v rafinačnej peci. Výhodou sposobu podlá vynálezu je, žesa týmto spósobom rafinácie dajú komplexněspracovať odpady tvrdého zinku alebo podob-ných odpadov zinku pri výtažnosti zinkudo 88 % v přepočte na celkový obsah zinku.Specifická spotřeba hliníka je nižšia, akopri doteraz známých spósoboch rafinácie.Rafinačná sol NaN03 alebo KNOj je z hladis-ka ekonomiky a bezpečnosti práce výhodnej-šia, ako problematické vháňanie kyslíkado taveniny. Rafináciou získaný zinok sadá s výhodou v tom istom rafinačnom zaria-dení přidáním legúr upravit na vhodnú pred-zliatinu, napr. Zn-Al-Pb.
Kusové odpady zinku alebo podobných od-padov zinku sa drvia na vstupná zrnitostivhodnú pre daný pecný agregát. Rozdrvenásuchá surovina sa taví v pomocnej taviacejpecí, tavenina se udržuje na teplote pod750 °C, připadne pod vrstvou krycej solia podlá potřeby sa prelieva alebo přečer-pává do rafinačnej pece. V případe nutnostisa upravená surovina može tavit priamov rafinačnej peci, tým však klesá výrobnostzar iadenia.
Tavenina v rafinačnej pecí sa zhomoge-nizuje a odoberie sa vzorka na chemickýrozbor. Na základe chemického rozboru sapřepočítá hmotnost železa v tavenine, sta-noví sa vhodný poměr Al/Fe, ktorý sa volív rozmedzí 0,5 až 1,5 a do taveniny sa na-dávkuje potřebné množstvo hliníka. Hliníksa može použit v pevnej alebo tekutej for-mě, výhodné je použitie hliníkových struž-lín. Po rozpuštění hliníka sa tavenina vy-temperuje na začiatočnú teplotu rafinácie,ktorá sa volí v rozmedzí 580 až 750 °C. Před začiatkom rafinácie sa do taveni-ny ponoří lopatkové miešadlo, spustí samiešanie a přidává sa potřebné množstvorafinačnej soli ΝβΝΟβ alebo KNO3. Obrátkymiešadla sa volia v rozmedzí 400 až 1 200otáčok za minutu. Exhaláty, vznikajúce prirafinácii sa odsávajú a zachytávajú, móžusa použit na spiltné získanie zinku v hydro-metalurgii. Priebeh rafinácie je charakte-ristický s ohladom na obsah železa a olo-va v surovině.
Po ukončení rafinácie sa vytvoří na po-vrchu taveniny zmes kysličníkov Zn-Al-Fe,ktorá sa mechanicky odetráni, rafinovanýzinok sa odlieva do bločkov, alebo sa pou-žije na přípravu vhodnej predzliatiny zin-ku, připadne aj priamo v rafinačnej peci.Kysličníky Zn-Al-Fe sa móžu použit akovratná surovina na spátné získanie zinkuhydrometalurgicky. Příklad 1
Do rafinačnej pece sa nadávkovalo 326 kgtvrdého zinku o zložení: 96,61 % Zn 2,24 Z Fe '0,25 7. AI 0,77 7. Fb 0,02 7. Cu
Do taveniny sa přidal hliník vo formě stružlín tak, aby poměr Al/Fe bol rovný 0,8. Ta-venina sa homogenizovala, vytemperovala nateplotu 650 °C a bola miežaná lopatkovýmmiešadlom s počtom 870 otáčok. za minutu.Počas miešania sa přidávala rafinačná solNaNOg o celkovej hmotnosti 1 000 g. Reak-cia bola skončená po 120 minútach, vytvo- řená vrstva kysličníkov bola z taveninyodstránená dierovanou lyžicou a rafinova-ný zinok bol odliaty do bločkov. Výtažnost zinku pri rafinácii bola 88,7 %počítané na celkový obsah zinku. Rafino-vaný zinok mal zloženie: 98,85 Z Zn 0,04 Z Fe
0,21 Z AI 0,78 Z Pb 0,03 Z Cu Příklad 2 V inom případe mala vstupná surovinao hmotnosti 326 kg zloženie: 94,32 Z Zn 3,44 Z Fe
0,35 Z AI 1,75 Z Pb 0,04 Z Cu Část hliníka sa nadávkovala do vsádzky pritavení, pracovalo sa s pomerom Al/Fe·· ’)Λpri teplote rafinácie 620 °C, obrátky mie-šadla bolí 870 otáčok za minútu, spotřebarafinačnej soli NaN03 bola celkom 500 g,Reakcia bola skončená za 55 minut a rafi-novaný zinok s výťažnosťou pri rafinácii84,1 Z v přepočte na celkový obsah zinkuraal zloženie : 97,21 7. Zn 0,32 7, Fe 0,41 7. AI 1,91 7. Pb 0,05 Z Cu P r í klad 3
Vstupná surovina o hmotnosti 326 kg malapo roztavení a zhomogenizovaní zloženie: 93 , 23 Z' Zn 4,86 Z Fe 0,44 z AI 1,3 1 z Pb 0,06 7 Cu Část hliníka bola nadávkovaná v kusovej for-mě do vsádzky pri tavení; pracovný poměrAl/Fe bol 0,6 /teplota 648 °C, obrátkymiešadla 870 otáčok za minutu, spotřeba ra-finačnej soli KNO3 celkom 1 000 g, dobareakcie 120 minut /.
Dosiahla sa výtažnost zinku 80,1 Z v pře-počte na celkový zinok a rafinovaný zinokmal zloženie : 97,58 Z Zn 0,31 Z Fe 0,57 Z AI 1 ,38 Z Pb 0,06 Z Cu V tomto případe po odstránení vrstvy kys-licnikov z taveniny bol rafinovaný zinokpriamo v rafinačnej peci dolegovaný prídav-kom hliníka a olova tak, že sa získalapredzlíatina Zn-Al-Pb s obsahom 10 Z AI, 2,5 Z Pb, zbytok zinok a nečistoty. Tátopredzlíatina bola odliata do bločkov. Výhodou tohoto sposobu je komplexně spra-covanie odpadov tvrdého zinku alebo odpadovzinku pri celkovej výtažnosti zinku až 88 Zv přepočte na celkový obsah zinku, pričomje specifická spotřeba hliníka nižšia, akopri doteraz známých spósoboch hliníkovejrafinácie a použije sa rafinačná sol NaNC>3alebo KNO3. Spósob zaručuje vyššiu bezpeč-nost práce ako aj ekonomiky, ako pri pou-žití vhánania kyslíka do taveniny rafinova-ného zinku s obsahom železa. Rafináciouzískaný rafinovaný zinok sa dá s výhodoudolegovať prídavkami hliníka a olova napredzliatinu Zn-Al-Pb, pričom na legovaniesa može využit priamo rafinačná pec.
Claims (3)
- 210112 P R E D Μ Ε Τ1. Sposob ziskavania kovového zinku ale-bo jeho zliatín rafináciou kovového zinkus obsahom železa tavením s hliníkom za kon-tinuálneho miešania taveniny, vyznačujúcisa tým, že do taveniny sa přidává rafinač-ná sol zo skupiny zahrňujúcej dusičnan sod-ný alebo dusičňan draselný v množstve 1až 10 g na 1 kg hmotností taveniny, priČomsa železo viazané na hliník odstráni vo for-mě kysličníkov. VYNÁLEZU
- 2. Sposob podlá bodu 1, vyznačujúci satým, že počiatočná teplota rafinácie předpřidáním rafinačnej soli je 580 až 750 °C,s výhodou 580 až 650 °C.
- 3. Sposob podlá bodu 1 a 2, vyznačujúcisa tým, že zinok sa dolegovaním hliníkom a olovora spracuje na zliatinu alebo pred-zliatinu, s výhodou na predzliatinu Zn-Al--Pb, s výhodou priamo v rafinačnej peci. Sevrrogran*. n. p~ xivod 7. Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS663178A CS210112B1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Method of gaining the metal zinc or alloys thereof by refining the metal zinc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS663178A CS210112B1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Method of gaining the metal zinc or alloys thereof by refining the metal zinc |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS210112B1 true CS210112B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5413803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS663178A CS210112B1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Method of gaining the metal zinc or alloys thereof by refining the metal zinc |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS210112B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-12 CS CS663178A patent/CS210112B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4748001A (en) | Producing titanium carbide particles in metal matrix and method of using resulting product to grain refine | |
| US5484493A (en) | Aluminum base alloy | |
| CN102181754A (zh) | 用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及制备方法 | |
| JP2571561B2 (ja) | 金属及び合金を精錬するための処理方法 | |
| CH673843A5 (cs) | ||
| CA1222872A (en) | Refining process for removing antimony from lead bullion | |
| CS210112B1 (en) | Method of gaining the metal zinc or alloys thereof by refining the metal zinc | |
| EP0283518B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
| CN1614045A (zh) | 一种废镁合金的回收方法 | |
| EP0283517B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
| US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
| CN109652668B (zh) | 一种铝铜中间合金的生产方法 | |
| JPH0849025A (ja) | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 | |
| DE602005001323T2 (de) | Rezyklierung von feuerverzinkungsbädern | |
| Hibbins et al. | Advances in the refining and alloying of low-bismuth lead | |
| CN1122720C (zh) | 用于炼钢脱氧和合金化的铝镁钛铁合金 | |
| US2955935A (en) | Manufacture of aluminum titanium alloys | |
| DE69535574T2 (de) | Hochreine, enkristalline Superlegierung auf Nickelbasis | |
| EP0732414A1 (en) | Aluminum base alloy and method for preparing same | |
| US79701A (en) | Chase a | |
| EP0346960A1 (en) | Hexafluorophosphates as structure refiner for aluminium-silicon alloys | |
| DE2638082C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von zinnhaltigen Materialien mit einem Eisengehalt von mehr als 3 Gew % | |
| RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
| JP2596259B2 (ja) | 溶融亜鉛めっきにおけるボトムドロスの除去方法 | |
| JPH02175853A (ja) | ガルバナイジング浴組成物 |