CS210078B1 - Continuous method of making the space moulded textile formations and device for executing the same - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA ( 19 )

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 210078 (Π, B1

(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 03 08 79 (21) PV 5359-79 (51) Int. Cl.3 B 29 C 27/14

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zveřejněné -30 04 81 (45) Vydané 30 04 1982 (75)

Autor vynálezu ŽTURC LADISLAV ing., ČADCADVOŘÁK JAN ing., ŽILINAJELENČÍK VLADIMÍR ing., ŽILINAL0UDÍN JINDŘICH ing., ŽILINA (•S4) Kontinuálny spdsob výroby priestorovo tvarovaných textilných útvarov a zariadeniena prevádzanie tohto spdsobu tfčelom vynálezu je zníženie spotřebyenergie, surovin a potřeby pracovnýchpldch pri súčasnom zvýšení produktivitypráce a možnosti využitia širokého sorti-mentu textilných materiálov i s nízkýmbodom tavenia při výrobě priestorovo tva-rovaných textilných útvarov z vrstvenéhomateriálu, ktorého jednotlivé vrstvy súvoTne na seba položené, alebo i iným zná-mým spdsobom navrštvené. Uvedeného účelusa dosiahne tým, že privádzaním tepla dovrstveného matferiálu sa roztaví termoplas-tická medzivrstva a ohřeje sa lícna tex-tilná vrstva na teplotu, ktorá je nižšiaako teplota, na ktorú sa ohřeje termoplas-tická medzivrstva a vrchné rubová vrstva.Následné sa tento ohriaty vrstvený mate-riál prenesie do studenej tvarovacej for-my, kde po stuhnutí termoplastickéj medzi-vrstvy a dohriatí licnej textilnej vrstvyna jej teplotu tvarovania, teplom uvolně-ným pri chladnutí a tuhnutí termoplastic-ké j medzivrstvy sa priestorovo vytvarujea po opuštění tvarovacej formy sa odřežeod vrstveného materiálu.

Zariadenie na prevádzanie tohto spdsobuv podstatě tvoří sekcia na odvíjanie líc—nej textilnej vrstvy a rubových vrstiev,ďalej sekcia ohřevu, priestorového tvaro-vania a sekcia na odrezanie vytvarovanéhoútvaru. Sekcie sú usporiadané za sebouv smere postupu vrstveného materiálu,pričom sekcia ohřevu a priestorového tva-rovania je po oboch stranách přepojenáparalelnými reťazami, ktoré tvoria reťa-zový dopravník, určený na nesenie vrst-veného materiálu, držanie ohriatého vrst-veného materiálu počas tvarovania a vytláčanie priestorovo vytvarovaného útvaruz tvarovacej sekcie. Spdsob výroby a za-riadenie je možné využit na výrobu pries-torovo tvarovaných textilných útvarov preautomobilový, nábytkářský a stavebnýpriemysel. 210 078 1

Vynález rieěi kontinuálny spdsob výroby prieatorovo tvarovaných útvarov, najma tvaro-vaných autokobercov z lícněj textilněj vrstvy, na ktorú je volné položená a/alebo inýmznámým spdsobom navrátvená termoplastická medzivratva a na túto medzivrstvu je νοϊηβ polo-žená vrchné rubová vrstva, Prieatorovo tvarované textilně útvary sa nachédzajú a v dorazvačšej miere aplikujú v stavebnom, nábytkárakom a najma v automobilovom priemyale, kde aúcelé podlahy automobilov pokrývané textilnými kobereami, ktorých prieatorový tvar je zhod-ný a tvarom podlahy automobilu.

PodTa známých spdsobov výroby prieatorovo tvarovaných útvarov, najma tvarovanýchautokobercov, obvykle aa prevédza výroba tak, že na rubovú stranu lícnej textilnej vrstvysa nanáša termoplastický materiál, například polyetylénový prášok. Pdsobenim tepla aa ten-to práěok taví a náaledne medzi chladenými přítlačnými valcami sa chladí na izbovú teplo-tu. Takto upravený plošný tvarovateTný útvar sa řeže na jednotlivé diely, ktoré sa vkla-dajú do ohrieyacích komdr alebo tunelov, kde pdsobenim okolitej teploty sa znova ohrieva-jú na teplotu tavenia polyetylénu, vkladajú aa do tvarovacích foriem, kde sa prieatorovotvarujú.

Nevýhodou tohto spdsobu výroby je spotřeba velkého množstva energie pri opatovnomohřeve tvarovateTného plošného útvaru, velké množstvo pracovných sil na obsluhu zariadenia manipuléciu s materiélom, značné finančně nároky na zariadenia, potřeba velkých pracov-ných priestorov a tiež výběr materiálu pre lícnu textilnú vrstvu je obmedzený okolitouteplotou v ohrievacích komorách a tuneloch. Ďalším známým spdsobom výroby prieatorovo tvarovaných útvarov, najma tvarovanýchautokobercov je postup, podlá ktorého na kašírovacom zariadeni jedna strana rúna z poly-etylénových neorientovaných vlákien vyrobených pod tryskou sa nataví a cez přítlačné vál-ce sa navrstvi na rub lícnej textilnej vrstvy. Takto vyrobený tvarovatelný plošný útvarsa chladí, řeže na jednotlivé diely, ktoré sa kladů na ohrievací stdl tvarovacieho nástro-je, kde sa znovu ohrievajú parou a následné tvarujú.

Nevýhodou tohto spdsobu výroby je velké spotřeba energie pri opatovnom ohřeve,potřeba velkého množstva pracovných sil, finančných nérokov na kašírovacie zariadenia,velké pracovně priestory a tiež plošné hmotnost rubovej vrstvy potrebnej na zachovanie tvarovej stálosti priestorovo vytvarovaného útvaru, je pri tomto spdsobe výroby vyššia, akoje například plošná hmotnost rubovej vrstvy z roztaveného polyetylénového prášku.

Proces výroby, pri ktorom je vylúčený opětovný ohřev tvarovatelného plošného útvaruprebieha tak, že na predohriatu lícnu textilnú vrstvu je nanášená roztavená termoplastickávrstva, na ktorú sa přikládá ďalšia podložka a takto navrstvený plošný útvar sa réže a tvaruje pri stále roztavenej termoplastickéj vrstvě.

Nevýhodou tohto postupu je, že je potřebné vopred ohrievať lícnu textilnú vrstvu,ďalej pre zaistenie spojenia na dobrej úrovni, roztavenej termoplastickéj vrstvy s přikla-denou podložkou je potřebné nanesenú termoplastickú vrstvu sálavým teplom prihrievať.Ďalšou nevýhodou je nákladné a velmi zložité tavné a vyhrievané nanášacie zariadenie a ce-lý proces je technologicky velmi náročný na prevádzku a automatická reguléciu, najma 2 teploty taveniny. Rovnako známe sú i zariadenia na prevádzanie výroby priestorovo tvaro-vaných útvarov, najma tvarovaných autokobercov. Sú to zariadenia náročné na spotřebu ener-gie, zaberajú vel’ké pracovně prieatory, alebo sú velmi zložité a náročné na prevádzku. Sú to jednoúčelové zariadenia s minimálnou možnosťou využitia pre výrobu širšieho sorti-mentu produktov z termoplastických materiálov.

Nevýhody doteraz známých popísaných spSsobov výroby priestorovo tvarovaných útvarov,najma tvarovaných autokobercov, odstraňuje spSsob výroby priestorovo tvarovaných útvarov,najma tvarovaných autokobercov z vrstveného materiálu, ktorý sa skládá z lícněj textilnějvrstvy, na ktorú je volné položená, alebo iným známým spSsobom navrstvená termoplastickámedzivrstve a na túto medzivrstvu je volné položená, alebo iným známým spSsobom navrstve-ná vrchná rubová vrstva podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že privádzanímtepla do vrstveného materiálu roztaví sa termoplastická medzivrstva, súčasne sa ohřejelícna textilná vrstva na teplotu, ktoré je nižšia ako teplota vrchnéj rubovéj vrstvy atermoplastickéj medzivrstvy, následné sa prenesie do studenej tvarovacej formy, kde postuhnutí termoplastickéj medzivrstvy a dohriati lícnej textilnej vrstvy na jej tvarovaciuteplotu, teplom uvolňovaným pri chladnutí a tuhnutí termoplastickéj medzivrstvy, priesto-rovo sa tvaruje bez ďalšieho přívodu tepla. Ochladený priestorovo vytvarovaný textilnýútvar sa po opuštění tvarovacej formy v predom určenej deliacej rovině odřeže od vrstve-ného materiálu.

Podstata zariadenia pre kontinuálně priestorové tvarovanie k prevádzaniu spSsobu po-dle vynálezu spočívá v tom, že zariadenie obsahuje odvijacie válce pre odvíjanie lícnejtextilnej vrstvy, termoplastickéj medzivrstvy a vrchnej rubovej vrstvy, výhřevné pole,uložené nad dráhou postupu vrstveného materiálu, pre přívod tepla do vrstveného materiálu,podtlaková komoru, umiestnenú pod dráhou postupu vrstveného materiálu a pod výhřevnýmpolom, pře vyvodenie přítlačnéj sily na vrstvený materiál počas přívodu tepla, vrchnútvarovaciu formu, umiestnenú za výhřevným polom v smere a nad dráhou postupu vrstvenéhomateriálu a spodnú tvarovaciu formu, umiestnenú za podtlakovou komorou v smere a pod drá-hou postupu vrstveného materiálu, pre priestorové tvarovanie, ohriateho vrstveného materiá-lu, ďalej obsahuje řezací nástroj so stolom, určený pre odrezanie priestorovo vytvarované-ho textilného útvaru, ktorý opustil tvarovaciu formu, pričom výhřevné pole a podtlakovákomora s vrchnou tvarovacou formou a spodnou tvarovacou formou sú po oboch stranách av dráhe postupu vrstveného materiálu přepojené paralelnými nosnými reťazami, ktoré spolus retazovými kolesami a čapmi tvoria reťazový dopravník, určený pre nesenie vrstvenéhomateriálu, držanie ohriateho vrstveného materiálu počas priestorového tvarovanie a vytlé-čanie priestorovo vytvarovaného textilného útvaru na stůl s řezacím nástrojom.

Ako lícnu textilnú vrstvu možno použit přeplet, slučkový přeplet, vpichovanú ihloplsťalebo reliéfně vpichovanú ihloplsť a ďalšie textilie vhodné pre tvarovanie, vyrobené z termoplastických vlákien alebo zo zmesi termoplastických a prírodnýeh vlákien.

Ako termoplastická medzivrstvu možno použit ráno z termoplastických neorientovanýchvlákien vyrobených pod tryskou, ako například rúno z vysokotlakého polyetylénu, ďalej 3 termoplastický prášok a granulát z polyetylénu a pod.

Ako vrchnú rubovú vrstvu možno použiť fúkanú foliu z vysokotlakého polyetylénu, vpi-chovanú ihloplsť a pod. Výhodou priestorového tvarovania podl’a vynálezu je skutočnosť, že privádzaním teplado vrstveného materiálu roztaví sa termoplastická medzivrstva, ktorá spojí vrchnú rubovúvrstvu s Henou textilnou vrstvou a následným přenesením do studenej tvarovacej formysa odstráni opětovný ohřev tvarovatelného plošného textilného útvaru před priestorovýmtvarováním a tým, že priestorové tvarovanie sa deje při teplote lícněj textilněj vrstvy,ktorá je nižšia ako teplota vrchnej rubovej vrstvy a termoplastickéj medzivrstvy a využi-tím tepla uvolňovaného při chladnuti a tuhnuti roztavenej termoplastickéj medzivrstvy nadohriatie lícnej textilnej vrstvy na jej teplotu tvarovania, zníži sa celkové spotřebatepla potřebného pri priestorovom tvarovaní. Súčasne sa skráti doba ohrievania, pretožepri privádzaní tepla zo strany vrchnej rubovej vrstvy je možné použit! zdroj tepla s vyššouteplotou, bez nebezpečenstva poškodenia lícnej textilnej vrstvy i s nižším bodom tavenia,přetože zdroj +epla nepósobí priamo na lícnu textilnú vrstvu. Ďalšou výhodou priestorové-ho tvarovania podlá vynálezu, je vysoká produktivita práce a úspora výrobných priestorov,pretože odrezávanie priestorovo vytvarovaného textilného útvaru, ktorý opustil tvarovaciuformu, priestorové tvarovanie ohriateho vrstveného materiálu a ohřev ďalěej časti vrstve-ného materiálu, odvijaného z valcov pre lícnu textilnú vrstvu, termoplastickú medzivrstvua vrchnú rubovú vrstvu, prebieha kontinuálně v automatickom cykle na jednom zariadení, kto-ré sa v podstatě skládá zo sekcií odvíjania, ohřevu, ktoré sa v podstatě skládá zo sekciíodvíjania, ohřevu, priestorového tvarovania a priečneho rezania.

Prinosom navrhovaného postupu je úspora elektrickéj energie, potrebnej na ohřev vrst-veného materiálu, vysoká produktivita práce, zníženie potřeby výrobných priestorov, zníže-nie množstva odpadu vrstveného materiálu, rozšírenie sortimentu materiálov vhodných prevýrobu priestorovo tvarovaných útvarov, najma tvarovaných autokobercov, zníženie počtupracovníkov, pretože zariadenie možno plné automatizovat a pri použití medzioperačnýchmechanizmov je možné toto zariadenie spojit do automatickej tvarovacej linky so strojmi preobvodové orezávanie a vysekávanie otvorov, s minimálnou potřebou pracovných pldch. Zaria-denie nie je náročné na obsluhu a nevyžaduje velké investičně náklady.

Popísaný spdsob výroby a zariadenie je určené najma pre výrobu tvarovaných autokober-cov pre pokrytie celej podlahy automobilu. Příkladné zariadenie pre kontinuálně priestorové tvarovanie je schématicky znázorněnéna výkresoch, ktoré znázorňujú : obr.l zariadenie pre kontinuálně priestorové tvarovanie obr.2 zariadenie pre kontinuálně priestorové tvarovanie - rez rovinou A-A . Příkladné zariadenie pre kontinuálně priestorové tvarovanie podlá vynálezu obsahujeodvíjacie válce 2, 2 ® 4. uložené volné otočné a nad sebou na fréme zariadenia 1 . V dráhe postupu lícnej textilnej vrstvy a termoplastickéj medzivrstvy sú umiestnené napí-nacie valčeky , určené pre vyvodenie predpatia odvijanej lícnej textilnej vrstvy a termo- 4 plastickej medzivrstvy. Nad dráhou postupu vrstveného materiálu je na čapoch 8 uloženévýhřevné pole 6 a 2 , ktoré sa pri přerušení činnosti zariadenia odklápa do zvislej polohy.Pod výhřevným polom 6,2® pod dráhou postupu vrstveného materiálu je umiestnená podtla-kové komora £ s přírubou 10, cez ktorú sa táto komora pripája na zdroj vákua. Podtlakovákomora 2 je prostredníctvom čapov ll· uložená na pohybovom mechanizme, ktorý tvoria napr.ramená 13 vzájomne spojené čapmi 19. 40 a spojovacou týčou 16, ďalej pneumatický válec 38.ktorého piestnica je tiež připojená na čapě 19. pričom pohybový mechanizmus je na frémuzariadenia uložený pomocou čapov 14 a aspoň jeden čap 11 sa pohybuje vo vedení 12. Vrchnátvarovacia forma 17 je umiestnená za výhřevným pol’om 6, 2 v smere a nad dráhou postupuvrstveného materiálu a je pevne spojená napr. s piestnicou pneumatického valca 20. Spodnátvarovacia forma 18 je umiestnená za podtlakovou komorou 2 v smere a pod dráhou postupuvrstveného materiálu a je taktiež pevne spojená napr. s piestnicou pneumatického valca 19.Podtlaková komora 2 0 výhřevné pole 2, 2 3 vrchnou tvarovacou formou 17 0 spodnou tvarova-cou formou 18 sú po oboch stranách a v dráhe postupu vrstveného materiálu přepojené para-lelnými nosnými reťazami 21. ktoré spolu s reťazovými kolesami 23 a 24 otočné uloženýmina čepoch 22 tvoria reťazový dopravník. Nosné reťaze 21 dopravníka 8Ú poháňané napříkladpomocou převodovky 30 cez remenicu 29. předlohová hriadel 28, ktorá je opatřená reťazový-mi kolesami 27, ďalej cez hnacie reťaze 26 a reťazové kolesá 29. ktoré sú pevne spojenés reťazovými kolesami 23.. Za reťazovým dopravníkom v smere pohybu vrstveného materiálu jeumiestnený st81 31 3 řezacím nástrojom 32 pevne uchytenom napr.na výkyvných ramenách 22,ktoré sú otočné uložené pomocou čapov 34 na stole 31. Čap 39 spája výkyvné rameno 33.s piestnicou i^eumatického valca 39. V príkladnom zariadení pře kontinuálně priestorové tvarovanie m8že byť za odvíjacímvalcom 2 v smere a nad dráhou postupu lícněj textilněj vrstvy uložený na fréme zariadenia 1zásobník 36 s dávkovacím valcom 37 pre nanášanie termoplastickéj medzivrstvy vo formě práš-ku, granulátu alebo drtě. Příkladné zariadenie pre kontinuálně priestorové tvarovanie / obr.l / pracujenásledovně:

Nosné reťaze 21, ktoré sa pohybujú v smere postupu vrstveného materiálu, pevne uchytiavrstvený materiál po oboch jeho okrajoch napr. pomocou oihlených doštičiek a nesu tentovrstvený materiál pod výhřevné pole 6,2® súčasne pri tomto pohybe vrstveného materiáluodvíja sa lícna textilné vrstva z valca 2, termoplastická medzivrstva z valca 3.» 0 vrchnárubová vrstva z valca 4, pričom termoplastická vrstva a vrchná rubová vrstva sa vedie ceznapínacie valčeky 2· Privádzaním tepla do vrstveného materiálu zo strany vrchnej rubovejvrstvy pod výhřevným pol’om 6 a 2, roztaví sa termoplastické medzivrsti® , pričom sa súčasneohřeje i lícna textilná vrstva. Pre zlepšenie styku vrchnej rubovej vrstvy a lícnej tex-tilnej vrstvy s roztavenou termoplastickou medzivrstvou, prisunie sa podtlaková komora 2k vrstvenému materiálu a pSsobením podtlaku vyvodí sa přítlačná sila na tento vrstvenýmateriál. Ohriaty vrstvený materiál je ďalej nesený medzi vrchná tvarovaciu formu 17 aspodnú tvarovaciu formu 18, ktoré napr. p8sobením sily pneumatických valcov 19 a 20 pries- 5 torovo tvarujú tento ohriaty vrstvený materiál po stuhnutí termoplastickéj medzivrstvya dohriati lícnej textilnej vrstvy na jej teplotu tvarovania, teplom uvolňovaným při chlad-nutí a tuhnutí termoplastickéj medzivrstvy, pričom ohriaty vrstvený materiál je stále pev-ne uchytený na nosných reťaziach 21. Po skončení tvarovania a pri dalšom postupe vrstvené-ho materiálu je priestorovo vytvarovaný textilný útvar vytláčený na stčl 31. kde je prieč-ne řezaný v predom určenej deliacej rovině řezacím nástrojom 32. ktorý sa pohybuje napr.po kruhovéj dráhe na výkyvných ramenech 33. Výkyvné ramená 33 ovládá pneumatický válec 35. Přikladl

Na rubovú stranu lícnej textilnej vrstvy z vpichovanej ihloplsti, vyrobenaj z termo-2 plastických vlákien, o ploánej hmotnosti 700 g/m sa voTne kladie termoplastická medzi-vrstva, ktorú tvoří rúno z polyetylénových neorientovaných vlákien, vyrobených pod tryskou,s bodom topenia 104 °C, o ploánej hmotnosti 400 g/m a na túto medzivrstvu sa vol’ne kladievrchná rubová vrstva z fúkanej polyetylénovéj fólie s bodom topenia 110 °C, o ploánejhmotnosti 160 g/m . Na takto připravený vrstvený materiál sa privádza teplo zo stranyvrchnej rubovej vrstvy za súčasného pdsobenia podtlaku 0,01 až 0,02 MPa zo strany lícnejtextilnej vrstvy. V čase ukončenia privádzania tepla, teplota povrchu vrchnej rubovejvrstvy je 115 °C a teplota na povrchu lícnej textilnej vrstvy je 60 °C. Takto ohriatyvrstvený materiál je následné přenášený do studenej tvarovacej formy. Pri přenášení bezďalšieho přívodu tepla sa lícna textilná vrstva dohřeje na teplotu 62 - 66 °C pri súčas-nom schladeni a stuhnutí roztavenéj termoplastickéj medzivrstvy, ktorej teplota sa pohy-buje v rozmedzí 98 - 102 °C. V tvarovacej formě je ohriaty vrstvený materiál priestorovotvarovaný, následné ochladený a po opuštění tvarovacej formy v predom určenej deliacejrovině odřezaný od vrstveného materiálu. Rezanie priestorovo vytvarovaného útvaru, ktorýopustil tvarovaciu formu,priestorové tvarovanie ohriateho vrstveného materiálu a ohřevďalšej časti vrstveného materiálu prebieha súčasne. Příklad 2

Na rubovú stranu přepletu, vyrobeného zo zmesi termoplastických a prírodných vlákien,o plošnéj hmotnosti 800 g/m sa voTne kladie termoplastická medzivrstva, ktorú tvoří rúnoz polyetylénových neorientovaných vlákien, vyrobených pod tryskou s bodom topenia 104 °C,o plošnéj hmotnosti 450 g/m . Na túto medzivrstvu sa voTne kladie vrchné rubová vrstvaz fúkanej polyetylénováj fólie s bodom topenia 110 °C, o ploánej hmotnosti 120 g/m2.

Takto připravený vrstvený materiál sa ďalej spracováva rovnakým spdsobom akov příklade 1 .

Príklad 3

Na slučkový přeplet, vyrobený z termoplastických vlákien o ploánej hmotnosti 750 g/m2, 6 ktorý má na evojej rubovej straně preplietaním uchytenú termoplastická medzivrstvu, ktorútvoří ráno z polyetylénových neorientovaných vlákien vyrobených pod tryskou, s bodomtopenia 104 °C, o plošnej hmotnosti 400 g/m2 aa vol’ne kladie vrchná rubové vrstva; ktorútvoří fúkaná polyetylénová folia s bodom topenia 110 °C o plošnej hmotnosti 160 g/m2.

Takto připravený vrstvený materiál sa ďalej spracováva rovnakým postupom akov příklade 1.

Príklad4

Na rubovú stranu lícněj textilněj vrstvy z reliefne vpichovanej ihloplsti, vyrobenéjo z termoplastických vlákien o plošnej hmotnosti 750 g/m sa vpichovaním uchytí termoplas-tická medzivrstva, ktorú tvoří rúno z polyetylénových neorientovaných vlákien vyrobenýchpod tryskou, s bodom topenia 104 °C,o plošnej hmotnosti 300 g/m2. Na túto medzivrstvusa vol’ne kladie vrchná rubová vrstva z fúkanej polyetylénovéj fólie s bodom topenia110 °G, o plošnej hmotnosti 160 g/m .

Takto připravený vrstvený materiál sa ďalej spracováva rovnakým postupom akov příklade 1. Příklad 5 2

Na přeplet, vyrobený z termoplastických vlákien, o plošnej hmotnosti 300 g/m , ktorýmá na svojej rubovej straně uchytenú preplietaním termoplastická medzivrstvu, ktorú tvořírúno z polyetylénových nerientovaných vlákien, vyrobených pod tryskou,s bodom topenia104 °0, o plošnej hmotnosti 150 g/m2 sa volné kladie fúkaná polyetylénová folia s bodomtopenia 110 °C, o plošnej hmotnosti 120 g/m2.

Takto připravený vrstvený materiál sa ďalej spracováva rovnakým postupom v příklade 1 Příklad 6

Na plyšový rašlový úplet, vyrobený z termoplastických vlákien, o plošnej hmotnosti2 500 g/m je volné kladená termoplastická medzivrstva, ktorú tvoří rúno z polyetylénovýchneorientovaných vlákien, vyrobených pod tryskou s bodom topenia 104 °C, o plošnej hmotnos-ti 150 g/m2. Na túto medzivrstvu je volné kladená fúkaná polyetylénová folia s bodomtopenia 110 °C, o plošnej hmotnosti 120 g/m2.

Takto připravený vrstvený materiál sa ďalej spracováva rovnakým postupom akov příklade 1.

Priestorovo vytvarované útvary uvedené v príkladoch 1 až 4 sú vhodné ako tvarovanéautokoberce pre pokrývanie celých podláh automobilov a priestorovo tvarované útvary v prí-kladoch 5 a 6 sú vhodné ako priestorové tvarované potahové materiály pre potřeby nábytkář-ského priemyslu.

Claims (2)

7 P B B B B £ I VYNÁLEZU

1. Kontinuálny spdsob výroby priestorovo tvarovaných textilných útvarov, najma tvarova-ných textilných útvarov, najma tvarovaných autokobercov z vrstveného materiálu, ktorý saskládá z lícnej textilnej vrstvy, na ktorú je volné položená alebo iným známým spdsobomnavrstvená termoplastická medzivrstva a na tuto medzivrstvu je νοϊηβ položená alebo inýmznámým spSsobom navrstvená vrchná rubová vrstva, vyznačujúci sa tým, že privádzaním teplado vrstveného materiálu aa roztaví termoplastické medzivrstva, ohřeje sa vrchná rubovávrstva i lícna textilná vrstva, pričom v čase ukončenia přívodu tepla, teplota na povrchuvrchnéj rubovéj vrstvy sa pohybuje v rozmedzí 105 až 130 °C, najvýhodnejěie 110 až 120 °Ca teplota na povrchu lícnej textilnej vrstvy sa pohybuje v rozmedzí 55 až 80 °C, najvýhod-nejěie 60 °C a je o 2 až 6 °C nižšia ako je jej teplota priestorového tvarovania, násled-né sa tento ohriaty vrstvený materiál prenesie do studenej tvarovacej formy, kde po stuh-nutí roztavenaj termoplastickéj medzivrstvy a dohriatí lícnej textilnej vrstvy na jej te-plotu tvarovania, ktorá sa pohybuje v rozmedzí 57 až 86 °0, najvýhodnejěie 65 °C, teplomuvolňovaným pri chladnutí a skupenským teplom, uvolňovaným pri tuhnutí roztavenéj termo-plastickej medzivrstvy, priestorovo sa vytvaruje bez přívodu ďalěieho tepla a po opuštěnítvarovacej formy sa ochladený priestorovo vytvarovaný textilný útvar v predom určenejdeliacej rovině odřeže od vrstveného materiálu.

2. Zariadenie pre kontinuálně priestorové tvarovanie k prevádzaniu spdsobu podlá bodu 1vyznačujúce sa tým, že obsahuje válce /2/, /3/ a /4/ uložené otočné a nad sebou na frémezariadenia /1/, pre odvíjanie lícnej textilnej vrstvy, termoplastickéj medzivrstvy a vrch-né j rubovéj vrstvy, výhřevné pole /6/ a /7/, uložené nad dráhou postupu vrstveného mate-riálu na čapoch /8/, pre přívod tepla do vrstveného materiálu, podtlaková komoru /9/,umiestnenú pod dráhou postupu vrstveného materiálu a pod výhřevným polom /6/ a /7/, prevyvodenie prítlačnej sily na vrstvený materiál počas přívodu tepla, vrchnú tvarovaciu for-mu /17/> umiestnenú za výhřevným polom /6/ a /7/ v smere a nad dráhou postupu vrstvenéhomateriálu a spodnú tvarovaciu formu /18/ umiestnenú za podtlakovou komorou /9/ v smere a pod dráhou postupu vrstveného materiálu, pře priestorové tvarovanie ohriateho vrstvenéhomateriálu, řezací nástroj /32/ so stolom /31/, pře odrezanie priestorovo vytvarovanéhoútvaru, ktorý opustil tvarovaciu formu, pričom výhřevné pole /6/, /7/ a podtlaková komo-ra /9/ s vrchnou tvarovacou formou /17/ a spodnou tvarovacou formou /18/ sú po oboch stra-nách a v dráhe postupu vrstveného materiálu přepojené paralelnými nosnými reťazami /21/,ktoré spolu s reťazovými kolesami /23/ a /24/ otočné uloženými na čapoch /22/ tvoria reťa-zový dopravník, určený pre nesenie vrstveného materiálu, držanie ohriateho vrstveného ma-teriálu počas priestorového tvarovania a vytláčanie priestorovo vytvarovaného útvaruna stdl /31/. 2 výkresy