CS209777B1 - Spósob zlepovania podošiev zo syntetických materiálov - Google Patents

Abstract

Vynález rieši problematiku úsporného zlepovania podošiev zo syntetických materiálov, ako je polyuretan, polyvinylchlorid alebo termoplastický kaučuk, ku zvrškom z prírodných alebo syntetických usní. Účelom vynálezu je úspora použitého polyuretanového lepidla nanášaného na zdrsněnu napínaciu záložku zvršku obuvi, ako aj úspora pracovných sil viazaných pri vlastnom nanášaní lepidiel, samozřejmé pri zachovaní doterajsích pevnosti spojov a ich teplostálosti až do 70 °C. Uvedeného účelu sa dosahuje, ak sa na zdrsněnu napínaciu záložku zvršku obuvi nanáša iba jeden nános polyuretanového lepidla so sušinou 22 až 24 % a na podošvu taktiež jeden nános toho istého lepidla so sušinou 18 až 20 pričom prídavok izokyanátového sieíovacieho prostriedku, přednostně přidávaného do lepidla na podošvu, nepřekračuje 16 až 18 hmotnostných percent. Možno podlá vynálezu postupovač tiež tak, čo je aj výhodnejšie, že sa celkové množstvo siečovacieho prostriedku rozdělí v podiely 8 až 12 Z do lepidla na napínaciu záložku a. v podiely 8 až 10 % do lepidla na podošvu.

Description

Vynález rieši spósob zlepovania podošiev zo syntetických materiálovýako je polyuretan, polyvinylchlorid a termoplastický kaučuk, ku zvrškom obuvi z prírodných alebo póromerických usni, za použitia nánosov lepidiel na báze roztokov lineárnych polyesteruretanov s případným prídavkom sietovacích prostriedkov vo formě tri-/-p-izokyanátfenylesteru/ kyseliny tiofosforečne j alebo polyfenylénpolymety1énizokyanátu.

Ako je známe, používajú sa v obuvníckom priemysle v súčasnej době na prilepovanie podošiev z polyuretanu, polyvinylchloridu a z termoplastického kaučuku ku zvrškom obuvi z prírodných usní alebo z poromérov následovně technologie. Na zdrsněné napínacie záložky zvrškov obuvi sa robia dva samostatné nánosy polyuretanovým lepídlom o sušině 18 percent, do ktorého sa přidává 8 percent izokyanátového sietovacieho prostriedku. Doba schnutia medzi prvým a druhým nánosem je 10 až 20 minut. Na podošvy sa potom robí jeden nános toho istého lepidla ako na zdrsnenú napínaciu záložku. Táto technológia viaže značné množstvo pracovných sil, nakolko nanášanie lepidla sa musí robit ručně s použitím štetca, čo napokom vplýva na vysoká spotřebu tohoto lepidla.

Okrem spomenutej technologie, pracujúcej s dvojzložkovým polyuretanovým lepídlom, teda s takým, ktoré obsahuje prídavok sietujúceho izokyanátového prostriedku, sa používajú technologie, pri ktorých sa prvý nános na zdrsnenú napínaciu záložku obuvi robí jednozložkovým polyuretanovým lepídlom so sušinou polyuretanového kaučuku 10 alebo 20 percent. Druhý nános napokon tvoří dvojzložkové polyuretanové lepidlo s obsahom sušiny 18 percent a s prídavkom 8 percent síetovacieho prostriedku, nános ktorého sa robí taktíež na podošvy. U zlepovania za použitia lepidla o desatpercentnom obsahu polyuretanov nie je kvalita vo všetkých prípadoch vyhovujúca, najmá ak pojde o riedke zvrškové usne so značným podielom medzivlákenného priestoru. V tomto případe je podstatné lepšia situácia v případe používania jednozložkového polyuretanového lepidla pre prvý nános na zdrsnenú napínaciu záložku, no i tak hrá nepriaznivú úlohu skutočnost, že sa nánosy dvojzložkového polyuretanového lepidla robia ručně štetcom, čo sa prejaví rovnakýrai nevýhodami, tedá značnou spotřebou lepidiel a náročnostou na pracovně sily.

Ak by sa použilo lepidlo so sušinou 22 hmotnostných percent, obsahujúce 10 dielov tetraizokyanátového sietovacieho prostriedku, napr. podlá CSP 168 520, bolo by opat nutné robit ako na napínaciu záložku, tak i na podošvu dva nánosy, čo má za následok vysokú spotřebu lepidla a tým zbytočné predražovanie zlepovania.

Spomenuté nevýhody sa odstraňujú, kecf sa pri zlepovaní podošiev zo syntetických •'materiálov, ako je polyuretan, polyvinylchlorid a termoplastický kaučuk, ku zvrškom obuvi z prírodných alebo póromerických usní, za použitia nánosov lepidiel na báze roztokov lineárnych polyésteruretanov s případným prídavkom sietovacích prostriedkov vo formě tri/-p-izokyanátfenylesteru/ kyseliny tiofosforečnej alebo polyfenylénpolymetylénizokyanátu postupuje zposobom podlá vynálezu, podstata ktorého spočívá v tom, že sa na zdrsnenú napínaciu záložku zvršku obuvi nanáša iba jeden nános lineárneho polyesteruretanového lepidla s obsahom sušiny 22 až 24 hmotnostných percent a na podošvu tiež jeden nános 18 až 20 percentného roztoku'polyesteruretanového elastomeru, pričom prídavok izokyanátového sietovacieho prostriedku, ktorý sa přednostně přidává do lepidla pre nános na podošvu, nepřekračuje spolu 16 až 18 hmotnostných percent. Alternativně sa zlepovanie spósobom podlá vynálezu robí tak, že sa celkové 16- až 18percentné množstvo přídavku i zokyanátového sietovacieho prostriedku rozděluje na dva podiely přidávané do jednotlivých lepidiel a sice tak, že sa nános na napínaciu záložku zvršku obuvi uskutočňuje polyesteruretanovým lepídlom o obsahu sušiny 22 až 24 hmotnostných percent, do ktorého bolo vopred přidaných 8 až 12 hmotnostných percent izokyanátového sietovacieho prostriedku, pričom na podošvu· sa nanáša 18- aŽ 20percentné polyesteruretanové lepidlo, ktorého obsah izokyanátového sietovacieho prostriedku je 8 až 10 hmotnostných percent.

Výhodou spósobu podlá vynálezu je, že dochádza k úspoře pracovných sil pri samotnora nanášaní a k úspoře použitého lepidla na zdrsněné napínacie záložky zvrškov obuvi, nakolko vhodná kombinácia koncentrácie polyesteruretanového kaučuku v lepidlách umožňuje nanášaů na zdrsněnu napinaciu záložku zvršku obuví iba jeden nános 22- až 24percentného roztoku lineárneho polyesteruretanového lepidla. Pevnost spojov je na velmi dobrej úrovni, prakticky rovnaká ako je tomu u doterajších technologii, pričom teplostálosť spoja je dobrá až do 70 °C, ak sa postupuje spósobom podlá vynálezu v zmysle prvého bodu definície a až do 95 °C ak sa postupuje v alternatívnom spósobe podlá druhého bodu definície predmetu vynálezu. Naviac je možné používat pre nános dvojzložkového polyuretanového lepidla na zdrsněné napínacie záložky zvrSkov obuvi strojně zariadenie, ktoré ulahčuje prácu a priaznivým spósobom vplýva na ekonomická stránku spósobu podlá vynálezu.

V krátkosti možno opísač spósob podlá vynálezu pri zlepovani podošiev ku zvrŠkom obuvi následovně. Na zdrsněnu napinaciu záložku zvrškov obuvi sa robí jeden nános polyuretanového lepidla o obsahu 22 až 24 hmotnostných percent polyuretanového kaučuku, rozpuštěného v zmesi acetonu s toluénom alebo acetonu s benzínom. Na podošvu sa robí taktiež jeden nános dvojzložkového polyuretanového lepidla o obsahu 18 až 20 hmotnostných percent polyuretanového kaučuku, v tomto případe s obsahom 16 až 18 percent izokyanátového sietujúceho prostriedku. V iných prípadoch sa na zdrsněná napinaciu záložku zvršku obuvi robí spósobom podlá vynálezu jeden nános lepidla s obsahom 22 až 24 hmotnostných percent polyuretanového kaučuku, ktoré je upravené ako dvojzložkové, tedá s prídavkom 8 až 12 percent izokyanátového sietujúceho prostriedku V tom případe sa na podošvu nanáša dvojzložkové polyuretanové lepidlo s obsahom 18 až 20 hmot — nostných percent polyuretanového kaučuku, ktorého prídavok izokyanátového sietovacieho prostriedku bol ponížený na 8 až 10 percent.

Ako už bolo spomenuté;obidve alternativy je možné robit ručně štetcom, no u obidvoch je možné použit aj strojné zariadenie, čo je závislé na konkrétných úlohách, rieŠených v prevádzkových podmienkách pri výrobě jednotlivých druhov obuvi, V obidvoch alternativách zaručuje spósob podlá vynálezu dosiahnutie uvedených technických úČinkov, teda kvalitu spojov, ich teplostálost, úsporu pracovných sil a úsporu lepidla.

Claims (2)

1. Spósob zlepovania podošiev zo syntetických materiálov, ako je polyuretan, polyvinylchlorid a termoplastický kaučuk, ku zvrŠkom obuvi z prírodných alebo póromerických usní, za použitia nánosov lepidiel na báze lineárnych polyesteruretanov s případným prídavkom sietovacích prostriedkov vo formě tri/-p-izokyanátfenylésteru/ kyseliny tiofosforeČnej alebo polyfenylénpolymetylénizokyanátu, vyznačujúci sa tým, že sa na zdrsněná napinaciu záložku zvršku obuvi nanáša iba jeden nános lineárneho polyesteruretanového lepidla s obsahom sušiny 22 až 24 hmotnostných percent a na podošvu tiež jeden nános 18- až 20percentného roztoku polyesteruretanového elastoméru, pričom prídavok izokyanátového sietovacieho prostriedku, ktorý sa přednostně přidává do lepidla pre nános na podošvu, nepřekračuje spolu 16 až 18 hmotnostných percent.

*

2. Spósob podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že sa celkové 16- až t8percentné množstvo přídavku izokyanátového sietovacieho prostriedku rozděluje na dva podiely přidávané do jednotlivých lepidiei tak, že sa nános na napinaciu záložku zvršku obuvi uskutočňuje polyes teruretarnovým lepidlom o obsahu sušiny 22 až 24 hmotnostných percent, do ktorého bolo vopred přidaných 8 až 12 hmotnostných percent izokyanátového sietovacieho prostriedku, pričom na podošvu sa nanáša 18- až 20percentné pólyesteruretanové lepidlo, ktorého obsah izokyanátového sietovacieh.o prostriedku je 8 až 10 hmotnostných percent.