CS209509B2 - Pressing facility for the pliant contact lenses - Google Patents

Description

Vynález se obecně týká lisování kontaktních čoček z ohebného materiálu.

Jak známo, kontaktní čočka má vyhovovat třem funkčním požadavkům.

První požadavek se týká optické korekce, kterou má čočka zajistit; toto je úkolem její středové oblasti.

Druhým požadavkem je dobré přizpůsobení uživateli, kterými se má čočka vyznačovat; za tím účelem je na obvodu ccčky kolem její středové oblasti obvykle upravena alespoň jedna oblast, více nebo méaě veliká, tzv. oblast zúžení, kterážto· oblast zúžení má společně s okem uživatele vytvářet vhodný klínový prostor к usnadnění přívodu stále nového slzného filmu pod kontaktní čočku při každém mrknutí očního víčka uživatele, což je zárukou požadovaného dobrého přizpůsobení.

Třetí funkční požadavek, jemuž má kontaktní čočka vyhovovat, se týká dobrého pocitu uživatele, zejména při přechodu jehr očního víčka přes kontaktní čočku; je úkolem obvodového okraje čočky zajistit svým tvarem uživatelovo pohodlí.

Prvnímu a třetímu z výše stručně uvedených požadavků bylo možno celkem uspokojivě vyhovět.

Naproti tomu pokud jde o druhý z těchto funkčních požadavků, který se týká dosažení přizpůsobení, je tomu již zcela jinak.

Jedná-li se o kontaktní čočky z neohebného tuhého materiálu, nepředstavuje vytvoření oblasti zúžení na obvodu vyduté strany čočky žádnou zvláštní obtíž, neboť ji lze vytvořit obráběním.

Stejně je tomu v případě kontaktních čoček z ohebného materiálu, když hmota, tvořící čočku, je hydrofilní; tyto čočky se mohou vyrobit obráběním, v suchém stavu obvyklými způsoby obrábění, používanými u čoček z neohebného tuhého materiálu. Jedním z těchto ohebných hydrofilních materiálů, které je možno obrábět v suchém stavu, je materiál známý pod označením „HEMA“ (hydroxyethylmethakrylát).

Naopak, u kontaktních čoček z ohebného hydrofobního materiálu, například ze silikonového kaučuku, je možno použít obrábění jen tehdy, když se čočky dočasně uměle ztuží, například odstřelováním nebo ochlazením, kteréžto postupy se však těžko uplatňují v průmyslovém měřítku.

К vytvoření kontaktních čoček z takovéhoto materiálu se výchozí surovina vytvaruje mezi dvěma matricemi, z nichž jedna je vydutá, druhá vypuklá.

Ve francouzském patentovém spisu číslo

109 470 se navrhuje zařízení vhodné pro přímé lisování takovéto kontaktní čočky z ohebného materiálu s požadovaným konečným užitným profilem; jakékoliv další obrábění u této čočky, která je z výše popsaných důvodů vždy nesnadno proveditelná, tím výhodně odpadá.

Při lisování v zařízení, popsaném v uvedeném francouzském patentovém spisu se v praxi pracuje s prstencovým těsněním, které zprostředkuje spojení mezi oběma lisovacími matricemi na jejich obvodě, a které vytváří společně s lisovacími matricemi lisovací dutinu, odpovídající vyráběné čočce.

Toto těsnění se dotýká jak vypuklé, tak vyduté strany čočky: v průřezu má profil prstu rukavice a je uloženo mezi dvěma kružnicemi o prakticky stejných průměrech, z nichž jedna náleží jedné lisovací matrici a druhá patří druhé z těchto lisovacích matric, a zužuje se na tloušťku téměř nulovou tangenciálně s lisovacími matricemi podél uvedených kružnic.

Toto zařízení vcelku dobře vyhovuje, přesto však se vyznačuje těmito nevýhodami:

Především nelze vzhledem к ostrému profilu, nutnému к jeho tangenciálnímu přilehnutí к lisovacím matricím, takovéto těsnění vždy snadno, vyrobit, a jeho tangenciální přilehnutí к lisovacím matricím není vždy dokonale stejnoměrné.

Další a významnou nevýhodou takovéhoto těsnění o průřezu prstu rukavice je, že není vhodné к vytvoření oblasti zúžení, kterou se z výše uvedených důvodů mají kontaktní čočky výhodně vyznačovat na svém obvodu na vyduté straně.

Poněvadž tato oblast zúžení nemůže být vytvořena pomocí zmíněného prstencového těsnění, bylo by možno se domnívat, že ji lze vytvořit upravením doplňkové formy na vypuklé matrici. Avšak alespoň prozatím — obzvláště proto, že se jedná o opticky užitnou oblast — je v praxi velmi nesnadné, dokonce téměř nemožné, opracovat a vyleštit vypuklou lisovací matrici mající zahloubenou kruhovou hranu, hranu, která odpovídá průsečnici středové oblasti vyráběné kontaktní čočky s její obvodovou oblastí zúžení.

Vynález se obecně týká lisovacího zařízení na ohebné kontaktní čočky, které usnadňuje vytvoření oblasti zúžení na obvodu čoček na jejich vyduté straně, kterážto oblast zúžení je nutná к tomu, aby se čočky vyznačovaly dobrou přizpůsobivostí; lisovací zařízení podle vynálezu má kromě toho ještě jiné výhody.

Lisovací zařízení na kontaktní čočky podle vynálezu, které zahrnuje lisovací dutinu, společně vymezenou jednak dvěma lisovacími matricemi, z nichž jedna je vydutá a druhá vypuklá, a které jsou upraveny proti sobě, jednak prstencovým těsněním, které zprostředkuje spojení mezi lisovacími matricemi na jejich obvodu, se obecně vyznačuje tím, že obvodový okraj uvedené lisovací dutiny, který má větší průměr, je vytvořen stykem hrany, v níž se lisovací dutina uzavírá, tzv. uzavírací hrany, s podpěrnou plochou, kterážto uzavírací hrana přináleží kterémukoliv z orgánů, zahrnujících vydutou lisovací matrici a prstencové těsnění, kdežto uvedená podpěrná plocha patří druhému z těchto orgánů.

i když uzavírací hrana může přináležet prstencovému těsnění a podpěrná plocha vyduté lisovací matrici, je výhodným opačné řešení, kdy uzavírací hrana přináleží vyduté lisovací matrici a podpěrná plocha prstencovému těsnění.

V tomto případě je průměr obvodu čoč_% ky přesně určen tuhou hranou vyduté lisovací matrice, což zaručuje velkou přesnost při vytvoření tofioto průměru a tedy i vynikající přesnost geometrických rozměrů vyráběných čoček.

Originalita tohoto uspořádání vynikne ještě lépe, uváží-li se, že při profilu těsnění ve tvaru prstu rukavice u lisovacího zařízení popsaného ve výše zmíněném francouzském patentovém spisu č. 2 109 470, je to spodek zúžené části, který vymezuje obvodový okraj čočky, a že tedy jedině na tomto těsnění závisí její konečný vnější průměr.

Ať již je tomu jakkoliv, díky lisovacímu zařízení podle vynálezu umožňuje použité těsnění samo o sobě zajistit vytvoření oblasti zúžení, nezbytné к tomu, aby kontaktní čočky získaly dobrou přizpůsobivost.

Kromě toho je výhodné, že je možno udělit této oblasti zúžení jakýkoliv požadovaný profil, takže optik může výhodně disponovat celou řadou kontaktních čoček stejných optických vlastností, líčících se od sebe profilem svých oblastí zúžení, a vybrat z nich čočku, která je pro pacienta v daném případě nejlépe uzpůsobena.

Výhodně je povrchová plocha prstencového těsnění, účastnící se vymezení lisovací dutiny к vytvoření této oblasti zúžení, tvořena jediným kusem, majícím pouze jeden jednoduchý tvar ze skupiny, zahrnující plochý, kuželový, kruhový nebo tórický tvar, nebo sledem takovýchto kusů.

Rozumí se však samo sebou, že tato povrchová plocha prstencového těsnění může mít jakýkoliv jiný požadovaný profil, například zakřivení s postupně se měnícím zakřivením.

U prvního provedení vynálezu tvoří těsnění oddělený kus od vypuklé lisovací matrice, kterou může například pevně obklopovat.

Jinou možností je, že může tvořit s touto vypuklou lisovací matricí jediný kus; v tomto případě se takovýto díl vyrobí lisováním z vyduté matrice, přičemž je nutno připomenout, že — je-li obrábění vypuklé plochy prakticky nemožné, — není tomu tak u vyduté plochy, a že tedy realizování požadované oblasti zúžení neskýtá, na výchozí vyduté matrici, žádných obtíží.

Charakteristické znaky a výhody vynálezu vyplynou z dalšího· popisu, uvedeného jako příklad s poukazem na přiložené schematické výkresy, z nichž obr. 1 představuje pohled na kontaktní čočku v osovém řezu, při jejímž lisování je možno výhodně použít lisovacího· zařízení podle vynálezu; obr. 2 představuje pohled v osovém řezu na lisovací zařízení podle vynálezu; obr. 3 představuje detail z obr. 2 ve zvětšeném měřítku, ohraničený kruhem III; obr. 4 až 6 představují jiná řešení, analogická řešení podle obr. 3; obr. 7, · analogický obr. 2, představuje pohled v osovém řezu na jiné provedení lisovacího zařízení; obr. 8 představuje další řešení, analogické řešení podle obr. 3; na obr. 9 je znázorněn pohled v řezu na lisovací zařízení, analogické zařízení podle obr. 7, v jiném provedení; obr. 10 představuje pohled v osovém řezu, znázorňující · . lisování těsnění podle vynálezu při této posledně uvedené obměně vynálezu; obr. · ' 11 představuje pohled, analogický pohledu podle obr. 3, a týká se další obměny provedení vynálezu.

Na obr. 1 je vztahovou značkou 10 označena kontaktní čočka. Jak je znázorněno přerušovanou čarou, jde o čočku, která se má přímo přiložit k rohovce 11 pacientova oka 12.

Ve · znázorněném příkladu provedení má tato kontaktní čočka 10 spočívat svým obvodovým okrajem na bělmu 13 oka 12.

V tomto případě je výhodné pro dobré obnovování slzného filmu pod čočkou 10 při každém mrknutí očního· víčka, aby se tato čočka 10 na své vyduté straně obecně vyznačovala na svém obvodu zkosenou oblastí zúžení 14, vhodnou k vytvoření klínového prostoru 15 ' společně s oblastí bělma 13 oka 12; ve znázorněném příkladu provedení se tato oblast zúžení 14 prostírá mezi kružnicí Di čočky a kružnicí o průměru Dz, · vymezující středovou, opticky aktivní oblast čočky.

Na této· oblastí zúžení 14 závisí alespoň zčásti přizpůsobivost čočky 10, tj. schopnost, aby pacient čočku dobře snášel. .

Je to také tato oblast zúžení 14, jejíž vytvoření je spojeno s obtížemi.

Tyto obtíže umožňuje odstranit lisovací zařízení podle vynálezu, jehož jedna obměna ' provedení je znázorněna vztahovou značkou 18 na obr. 2.

Jak je to již známo z dosavadního stavu techniky, zahrnuje · lisovací zařízení 18 podle vynálezu vnitřní lisovací dutinu 19, společně vymezenou jednak dvěma lisovacími matricemi 20, 21, z nichž jedna má vydutý, druhá vypuklý lisovací povrch, kteréžto matrice jsou upraveny proti sobě, jednak prstencovým těsněním· 22, které zprostředkuje spojení mezi lisovacími matricemi 20, 21 na obvodu jejich lisovacích povrchových ploch.

Podle vynálezu je obvodový okraj lisovací dutiny 19, který má větší průměr, vytvořen stykem hrany, ve které se lisovací dutina uzavírá, · tzv. uzavírací hrany, s pod pěrnou plochou, kterážto uzavírací hrana přináleží kterémukoliv z orgánů, zahrnujících vydutou lisovací matrici 20 a prstencové · těsnění 22, kdežto podpěrná plocha patří druhému z těchto· orgánů.

V příkladu provedení, znázorněném na obr. 2 a 3, přináleží uzavírací hrana 24 vyduté lisovací matrici 20 a vymezuje obvod její lisovací povrchové plochy, kdežto příslušná · podpěrná plocha 25 patří prstencovému těsnění 22.

V příkladu provedení, znázorněném na obr. 2 a 3, se podpěrná plocha 25 pro-stírá od hrany 26, která jí tvoří vnitřní obvod, a v níž se spojuje, tangenciálně nebo nikoliv, s vnějším obvodem lisovací povrchové plochy, vypuklé lisovací matrice 21, a táhne se radiálně až za uzavírací hranu 24; je to tedy na povrchu prstencového· těsnění 22, kde se vytváří oblast zúžení 14, požadovaná u vyráběné kontaktní čočky.

K'omě toho je v příkladu provedení · znázorněném na obr. 2 a· 3 podpěrná plocha 25 celkově komolokuželovitá, takže povrch prstencového těsnění 22 spoluvytvářející lisovací dutinu 19, tj. ona část podpěrné plochy 25, která je vymezena vnitřním a vnějším obvodem lisovacích povrchových ploch lisovacích matric 19, 20, je zcela vytvořen jediným tvarovým kusem s jednoduchým povrchem, tj. kuželovitým; u obměny provedení, znázorněné na obr. 4, jde o torus.

Toto řešení však není povinné.

Naopak, tento povrch může být tvořen sledem takovýchto jednoduchých tvarových kusů.

Řešení může mít různé obměny, a , to· jak pokud jde o· povahu jednoduchých geometrických povrchů, použitých pro· vytvoření uvedené' plochy, kterými mohou být také kulové nebo rovinné povrchy, tak pokud se týká počtu takovýchto na sebe navazujících kusů, vytvářejících zmíněnou plochu.

Tato plocha může ostatně mít jakkoli zakřivený · profil.

At je tomu jakkoliv, podle jednoho význaku vynálezu se povrch prstencového· těsnění 22, spoluvytvářející lisovací dutinu 19, který · se účastní tvorby oblasti zúžení 14 u vyráběné čočky 10, prostírá mezi dvěma kružnicemi 26, 24 této lisovací dutiny, které jednak spolunáleží jedna lisovací matrici 20 a druhá lisovací matrici 21, přičemž tvoří obvod příslušných lisovacích povrchových ploch, jednak mají různé průměry Di, Dž.

Tímto význakem se prstencové těsnění 22 lisovacího zařízení 18 podle vynálezu odlišuje právě tak od prstencového těsnění, použitého u lisovacího zařízení popsaného· v popisu vynálezu k francouzskému patentovému spisu 2 109 470, jako od prstencových těsnění, používaných v obvyklých lisovacích zařízeních se dvěma · lisovacími matri209509 cemi, jejichž povrch vymezující část příslušné lisovací dutiny je celkem válcový a prostírá se tedy mezi dvěma kružnicemi lisovacích matric, majícími stejný průměr.

V příkladu provedení, znázorněném na obr. 2, obklopuje prstencové těsnění 22, které tvoří oddělenou část vypuklé lisovací matrice 21, samo přímo· tuto, vypuklou lisovací matrici 21, a je za tím účelem naraženo na válcovou část 28 této matrice.

Kromě toho toto prstencové těsnění 22 vytváří ve své horní části obal 29, který je také naražen na vypuklou lisovací matrici 21 v její horní válcové části 30, která má větší průměr než dolní válcová část 28, kteréžto obě části jsou od sebe odděleny příčným osazením 31 vypuklé lisovací matrice 21, o nějž se těsnění 22 opírá.

Je tedy v tomto případě prstencové těsnění 22 výhradně částí vypuklé lisovací matrice 21, i · když tvoří samostatný prvek.

Po vložení nepatrně většího množství hmoty, určené k lisování, do lisovací povrchové plochy vyduté lisovací matrice 20, přiblíží se lisovací vypuklá matrice 21 nesoucí těsnění 22 k vyduté lisovací matrici 20 tak, až se podpěrná plocha 25 těsnění 22 dotkne uzavírací hrany 24, tvořící obvod lisovací plochy vyduté lisovací matrice 20.

V praxi je pohyb, vedoucí k vzájemnému dotyku obou lisovacích matric 20, 21 upraven tak, že mezi středními oblastmi lisovacích povrchů o-bou matric je v okamžiku dotyku taková vzdálenost, která odpovídá tloušťce vyráběné čočky, přičemž uzavírací hrana 24 je velmi nepatrně zatlačena do těsnění 22 vzhledem k poměrné poddajnosti materiálu, z · něhož je těsnění vyrobeno, aniž by došlo ke znatelnému vtisku v těsnění.

Jak to znázorňuje obr. 5, může stejný typ těsnění sloužit k lisování čoček různých průměrů.

K získání takové čočky stačí použít vyduté lisovací matrice 20, přizpůsobené průměru Di, který je definován uzavírací hranou 24 upravenou na vyduté lisovací matrici.

Lisovací povrchová plocha vyduté lisovací matrice nemusí nutně mít jediný poloměr zakřivení; naopak, jak je zřejmé z výkresů, zejména z obr. 6, může se poloměr zakřivení lisovací povrchové plochy v v blízkosti uzavírací hrany 24 postupně zmenšovat.

U obměny provedení, znázorněné na obr. 7, vytváří prstencové těsnění 22, jako v předchozím případě, obal 39, avšak tento obal se nasouvá na vnější válcový povrch 40 vyduté lisovací matrice 20.

Zajišťuje tedy soubor těsnění 22 a obal

39, tvořící jediný kus, vzájemné středění lisovacích matric 20,· 21 vůči sobě.

Kromě toho je možno příčné osazení 31 vypuklé lisovací matrice 21, o něž se soubor těsnění 22 a obalu 39 opírá, v případě potřeby snadno přizpůsobit, aby se upravila výška těsnění 22 vzhledem k lisovací povrochové ploše vypuklé lisovací matrice 21 k dosažení dobrého zplynutí podpěrné plochy 25 s touto· lisovací povrchovou plochou.

U obměny provedení vynálezu, · znázorněné schematicky na obr. 8, přináleží uzavfrací hrana lisovací dutiny 19 k těsnění 22, přičemž tato· uzavírací hrana je tvořena obvodovým okrajem 41 těsnění 22, kdežto podpěrná plocha, na kterou má hrana dosedat, patří k vyduté lisovací matrici 20, a jak je znázorněno na obr. 8, tvoří její pokračování.

V dosavadním popisu tvoří těsnění 22 samostatný prvek.

Takovéto těsnění může být výhodně vylisováno, například z plastické hmoty, zejména z polyamidu nebo polykarbonátu, zatímco lisovací matrice 20, 21, s nimiž je těsnění spojeno, mohou obě být z materiálu, který je možno opracováním vyleštit, například z kovu nebo ze skla, zejména ze skla „PYREX“.

Avšak u jedné obměny, jak je znázorněno na obr. 9 a 10, může těsnění 22 tvořit s vypuklou lisovací matricí 21 jediný kus, který je možno vylisovat vcelku z plastické hmoty výše uvedeného typu.

Vylisování takovéhoto · kusu neskýtá žádných zvláštních obtíží, poněvadž lisovací matrice 50, použitá k vytvoření povrchu tohoto kusu, odpovídajícího vyduté straně vyráběné čočky, je sama vydutá (obr. 10) a je tedy možno ji příslušně opracovat · pro vytvoření potřebné oblasti zúžení 54.

U znázorněného příkladu provedení je — jako· v předchozích případech, těsnění 22 vytvořeno jako jeden kus s obalem 39, pomocí něhož může být těsnění nasazeno na vydutou lisovací matrici 20 nebo — jako v případě znázorněném na obr. 9 — na kus 49 tvořící podpěru této matrici.

Rozumí - se samo sebou, že se zde i nadále označuje „prstencovým těsněním 22“ ona část uvedeného kusu, na kterou se, jako u předcházejících obměn, vytváří požadovaná oblast zúžení u lisované čočky.

Na obr. 9 je podpěrná plocha 25 takovéhoto prstencového těsnění v místě uzavírací hrany 24 celkem vypuklá.

U provedení, znázorněného na obr. 11, zahrnuje podpěrná plocha 25 postupně od výše definovaného průměru D2 první oblast 35, která je určena k vytváření podstatné části oblasti zúžení lisované čočky, a · která je například celkem kuželová nebo celkem vypuklá s vyšším poloměrem křivosti, a dále pak, přímo· před uzavírací hranou 24, druhou oblast 36, která má přispět k vytvoření okraje čočky a která je obecně vydutá.

Výhodně je tato vydutá oblast 36 torická;

uzavírací hrana 24 je vytvořena na konci torické vyduté oblasti 37 lisovací matrice 20, kterážto vydutá oblast 37 má poloměr R2 v hlavním řezu prakticky stejný s polomě209509 rem Ri vyduté oblasti 36 podpěrné plochy 25.

V praxi je uspořádání takové, že když lisovací dutina 19 je uzavřena, jak znázorněno, nachází se uzavírací hrana přibližně v poloviční tloušťce oblasti této lisovací dutiny, vymezené vydutými torickými oblastmi 36 a 37.

Obvodový okraj získané čočky má proto výhodný profil lomeného oblouku, takže zajišťuje uživateli pohodlné používání.

V praxi má oblast lisovací dutiny 19, vymezená torickými vydutými oblastmi 36, 37, radiální protažení X, rovnající se zlomku, například přibližně 1/100, celkového průměru Di.

Například při průměru Di v rozmezí 10 až 12 mm, činí toto radiální protažení X přibližně 0,1 mm; příslušná tloušťka Y, měřená mezi dolními konci torických vydutých oblastí 36, 37, je v rozmezí 0,05 až 0,08 milimetru podle typu vyráběné čočky, a poloměru Ri a Rž jsou v rozmezí 0,15 až 0,40 milimetru.

Vynález však nikterak není omezen na tyto číselné hodnoty.

U provedení, znázorněného na obr. 11, je lisovací matrice 20 sama z plastické hmoty, což předpokládá opracování podél jedné hrany vypuklé lisovací matrice, avšak tím, že jde o obvodovou oblast u lisované čočky a tedy o vnější oblast vzhledem к opticky užitné oblasti, není nutné žádné leštění; takové opracování může být v praxi provedeno vhodnými opatřeními, například pomocí diamantového nože.

Je samozřejmé, že vynález není omezen na popsaná a znázorněná provedení, ale zahrnuje i jakékoliv jiné obměny, zejména ty, které se týkají profilu povrchové plochy těsnění 22, spoluúčastnici se vymezení lisovací dutiny 19 к vytvoření oblasti zúžení u lisovacích čoček.

Ostatně vynálezu lze bez obtíží použít, ať je tvar lisované čočky jakýkoliv, i když se jedná o torickou nebo bitorickou čočku.

Vynálezu je možno použít také v případě, kdy se má oblast zúžení vytvořit i na vypuklé straně čočky; к dosažení toho je možno snadno opracovat příslušnou vydutou lisovací matrici.

Claims (11)

1. P^REDMÉT VYNALEZU >'^1. Lisovací zařízení na ohebné _kontaktní čočky typu, zahrnujícího· vnitřní lisovací • dutinu, společně vymezenou jednak dvěma ^: lisovacími matricemi, jednou dutou a druhou vypuklou, které jsou upraveny naproti sobě, jednak prstencovým těsněním, které zprostředkuje spojení mezi lisovacími matricemi na jejich obvodu, vyznačující se tím, že obvodový okraj této lisovací dutiny (19), ‘který má větší průměr, je vytvořen stykem uzavírací hrany (24) s podpěrnou plochou (25), kterážto uzavírací hrana (24) přináleží kterémukoliv z orgánů, zahrnujících vydutou lisovací matrici (20) a prstencové těsnění (22), kdežto podpěrná plocha (25) patří druhému z těchto orgánů.
2. 2. Lisovací zařízení podle bodu 1 vyznačující se tím, že uzavírací hrana (24) přináleží vyduté lisovací matrici (20J a podpěrná plocha (25) patří prstencovému těsnění (22).
3. 3. Lisovací zařízení podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že podpěrná plocha (25) se rozprostírá radiálně až za uzavírací hranu (24).
4. 4. Lisovací zařízení podle bodů 1 až 3 vyznačující se tím, že podpěrná plocha (25) zahrnuje přímo před uzavírací hranou (24) vydutou oblast (36).
5. 5. Lisovací zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že vydutá oblast (36) podpěrné plochy (25) je torická, a uzavírací hrana (24) je vytvořena na konci torické vyduté oblasti (37), mající poloměr R2 v hlavním řezu prakticky stejný s poloměrem Rl torické vyduté oblasti (36) podpěrné plochy (25).
6. 6. Lisovací zařízení podle bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že povrchová plocha prstencového těsnění (22), účastnící sa vymezení lisovací dutiny (19), je tvořena jedním kusem, majícím pouze jeden jednoduchý tvar ze skupiny, zahrnující plochý, kuželový, kulový nebo torický tvar, nebo sledem takovýchto kusů povrchu.
7. 7. Lisovací zařízení podle bodů 1 až 6, u něhož se povrchová plocha prstencového těsnění (22), spoluvytvářející lisovací dutinu (19), prostírá mezi dvěma kružnicemi (Di, D2) této lisovací dutiny (19), vyznačující se tím, že jednak tyto kružnice spolunáleží jedna lisovací matrici (20) a druhá lisovací matrici (21), jednak mají různé průměry.
8. 8. Lisovací zařízení podle bodů 1 až 7 vyznačující se tím, že prstencové těsnění (22) obklopuje samo· přímo vypuklou lisovací matrici (21).
9. 9. Lisovací zařízení podle bodu 8 vyznačující se tím, že prstencové těsnění (22) vytváří ve své horní části obal (29), který je také naražen na vypuklou lisovací matrici.
10. 10. Lisovací zařízení podle bodů 1 až 7 vyznačující se tím, že prstencové těsnění (22) je z jednoho· kusu s vypuklou lisovací matricí (21) a tvoří s ní dohromady jen jediný kus.
11. 11. Lisovací zařízení podle bodů 8 a 9 vyznačující se tím, že prstencové těsnění (22) je z jednoho kusu s obalem (39), který je nasunut na vydutou lisovací matrici.