CS209362B1 - Separation method of pentaerytritol and/or formate of alcaline metals or earth from solutions - Google Patents
Separation method of pentaerytritol and/or formate of alcaline metals or earth from solutions Download PDFInfo
- Publication number
- CS209362B1 CS209362B1 CS863679A CS863679A CS209362B1 CS 209362 B1 CS209362 B1 CS 209362B1 CS 863679 A CS863679 A CS 863679A CS 863679 A CS863679 A CS 863679A CS 209362 B1 CS209362 B1 CS 209362B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pentaerythritol
- formate
- weight
- amount
- content
- Prior art date
Links
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 45
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims description 14
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims description 14
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 14
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 14
- 229940044170 formate Drugs 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- -1 alkali metal formate Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 description 33
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 12
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 7
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000011175 product filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940083542 sodium Drugs 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ R E P U B L 1 K A( 19 ) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 209362 (11) (Bl) s (22) Přihlášené 11 12 79(21) (PV 8636-79) ! (51) Int. Cl.3 C 07 C 31/18 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY í(40) Zverejnené 27 02 81(45) Vydané Ql 07 83 1 • (75)
Autor vynálezu
KOMORA LADISLAV ing. CSc. a ŽIAK JOZEF ing., PRIEVIDZA (54) Spósob izolácie pentaerytritolu alebo mravčanu alkalických kovov alebozemin z roztokov
Vynález rieši technicky a ekonomicky nenáročnýspósob zvýšenía izolácie pentaerytritolu z roz-tokov.
Priemyselná výroba pentaerytritolu je založenána kondenzácii formaldehydu s acetaldehydomv alkalickom prostředí. Ako katalyzátory a kon-denzačně činidlá sa najčastejšie používajú hydro-xid sodný, alebo hydroxid vápenatý. Nakolko prikondenzácii vzniká okrem žiadaného produktupentaerytritolu tiež kyselina mravčia, ktorá reagu-je s alkalickým katalyzátorom na příslušný mrav-čan a iné kondenzačně produkty, tieto je potřebnépo ukončení reakcie od seba oddělit’ [E. Berlow, R.H. Barth, J. E. Snow: The Pentaerytritols, Rein-hold Publ. Corp., New York (1958)].
Deliacich postupov je vela a sú váčšinou založe-né na róznej rozpustnosti pentaerytritolu a mrav-čanu vo vodě za tepla i studená. Takto sa postupnépo zakoncentrovaní reakčných roztokov získává !mravčan vápenatý, pentaerytritol, resp. mravčansodný. Podiely iných nežiadúcich kondenzačnýchreakcií, tzv. sirupy, sú váčšinou velmi dobré vo jvodě rozpustné a preto zostávajú ako rozpustný ipodřel v matečných lúhoch. Matečné lúhy sa dajú | i opáť zakoncentrovať, pričom jednotlivé produkty ; je možné získat buď frakčnou kryštalizáciou, alebo ako zmes mravčanu a pentaerytritolu, ktorá sa ' recykluje spát' do reakčného roztoku ako pevný podřel tzv. zmesné soli a matečný lúh so sirupmi saodvádzajú z výrobně [čs. autorské osvedčenie151303], připadne ďalej spracovávajú [čs. autor,osvedčenie 197891]. V matečných lúhoch poniekolkých dňoch dochádza k tvorbě ďalšej sus-penzie, ktoré jednak sťažuje manipuláciu s mateč-nými lúhmi pri ich ďalšom použití, jednak predsta- ! vuje straty na hlavnom produkte a mravčane. Tietpi straty je možné znížiť až odstrániť použitím spóso- bu podlá tohťo vynálezu.
Podlá tohto vynálezu sa spósob izolácie pentae-i rytritolu alebo mravčanu alkalických kovov alebozemin z roztokov po oddělení prvých podielovpentaerytritolu a mravčanu aspoň po jednostupňo-vom zahuštění a eventuálnom zriedení na obsahkvapalnej fázy 25 až 50 % hmot., s výhodou od 35až 40 % hmot., uskutočňuje kryštalizáciou s pred-sadenou pevnou f ázou pentaerytritolu alebo mrav-čanu s obsahom predsadenej pevnej fázy v kryštali-: zátore 0,5 až 30 % hmot. a dobou pobytu v kryšta- lizátore výhodné 2 až 8 hodin. Výhodou spósobu uvedeného vynálezu je, že sazvýši množstvo izolovaného žiadaného hlavnéhoproduktu pentaerytritolu, pri skrátení potrebnejdoby kryštalizácie so znížením požadovaného ob-jemu kryštalizátora, t. j. so zníženými investičnýminákladmi. Okrem toho vedla jší produkt, tzv. pen-tasirupy, sa zbavia suspenze tak, že sa zlepší 209362 209362 manipulácia s nimi při ich skladovaní a odstráni sapřipadne potřebná dalšia filtrácia produktov.
Matečný lúh po oddělení prvých podielov sus-penzie pentaerytritolu alebo mravčanu vápenaté-ho, t. j. po prvom zahušťovaní reakčného roztokusa^novu zahušťuje kontinuálně alebo diskontinu-álne na obsah vody 10 až 50 % hmot. Obsah vodysa volí podlá dalšej technologie spracovania (čs.autorské osvedčenie č. 197891). V případe, že savolí postup s cielom maximálneho izolovaniamravčanov, je výhodnejšie odparovanie na nižšíkonečný obsah vody do 10 % hmot., i menej s tým,že na oddelenie sirupovitých podielov sa volí tzv.extrakcia s vhodnými rozpúšťadlami, napr. meta-nolom. Pri tom množstve přidaného extrakčnéhočinidla sa volí také, aby sa dal produkt dobréoddeliť od extrahovania. Podlá převedených skú-šok sa preukázalo, že optimálnym množstvom jetaké množstvo, kde obsah kvapalnej fázy k suspen-zii je 35 ± 3 % hmot. Vačšie množstvo rozpúšťadlazvyšuje straty pentaerytritolu, menšie množstvozasa sťažuje separáciu suspenzie. V případe, že nie je k dispozícii technologickýuzol k spatnému získavaniu rozpúšťadla, je možnépracovat tiež ták, že sa odpaří také množstvo vody,aby jej obsah v produkte bol 35 % hmot. Takýto' produkt je schopný po ochladem k rozdeleniupevnej a kvapalnej fázy a tým kzískaniu požadova-ných produktov. Vyšší obsah vody sice zlepšujemanipuláciu so suspenziou, ale znižuje množstvožiadaných produktov. Pri tom sa stanovilo, žemnožstvo zo suspenzie izolovaného produktu nieje len funkciou stupňa zahustenia, ale aj funkcioudoby kryštalizácie. K tomu, aby sa získalo přibližnérovnovážné množstvo suspenzie, t. j. pentaerytri-tolu a mravčanu sodného alebo vápenatého, jepotřebné predížiť dobu kryštalizácie na 24 až 48hodin. Takáto doba kryštalizácie je z priemyselné-ho hradiska neúnosná a preto sa hladal vhodnýspósob urýchlenia, resp. skrátenia doby kryštalizá-cie. Pri tom sa stanovilo, že množstvo predsadené-ho pentaerytritolu je vhodně voliť tak, aby jehokonečné množstvo v izolovanej suspenzii bolo20 % hmot. na zahuštěný produkt. Takýmto opat-řením Sa skráti doba kryštalizácie potřebná k do-siahnutiu rovnováhy na 4 až 6 h pri dosiahnutívyššieho množstva izolovaného produktu akov případe bez predsadenia za 24 h. Z taktoizolovaných matečných lúhov ani v priebehu 1 týž-dňa nevypadávala ďalšia suspenzia, zatial čo z pro-duktu bez predsadenia suspenzie vypadávalo okolo5 % hmot. suspenzie. V priebehu dalších dní pooddělení primárného produktu. Nie je nutné sus-jpenziu přidávat’ zvlášť do kryštalizátora pri konti-riuálnom spósobe. V tomto případe je vhodnépracovať takým spósobom, že sa v kryštalizátoreI vytvoří delenie fáz. Pri odoberaní kvapalnej fázy nazačiatku je možné zvýšit’ týmto obsah pevnej fázyna žiadané množstvo a toto i v ďalšom priebehu udržiavať. ' Teplota kryštalizácie sa volí čo najnižšia, v praxi; 20 až 25 °C. Izolované zmesné soli sa móžu na separačnom zariadení premývať, aby sa v čonajvačšej miere zbavili případných nečistot v dó-sledku přítomnosti zbytkov matečných lúhov.
Uvedený spósob je možné používat’ s rovnakýmivýsledkami tiež pri každom ďalšom zahuštěnímatečných lúhov a izolácii produktov z výrobypentaerytritolu. Ďalšie výhody postupu, ako i spósob použitia,ktoré yšak nevyčerpávajú všetky možné kombiná-cie, sú dokumentované príkladmi. Příklad 1
Zahusťovaniu sa podrobí matečný lúh I. z výrobypentaerytritolu, po prvom oddělení pentaerytritolua mravčanu vápenatého.
Matečný lúh I. má následovně zloženie:obsah monopentaerytritolu 6,66 % hmot.,obsah dipentaerytritolu obsah mravčanu vápenatéhoSpecifická hmotnost’obsah vody
Matečné lúhy sa Zahustia tak, aby výsledný produktmal obsah vody 35 až 45 % hmot. Do práce sazoberie 400 g matečných lúhov I. Výsledky sú zaradené do tabulky 1. 1,19 % hmot.,9,71 % hmot.,1,2043 kg.m-3,70 % hmot.
Tabulka 1. Vplyv stupňa zahustenia na množstvovyizolovaných zmesných solí po 6 h kryštalizáciea 24 h kryštalizácie pri teplete 25 °C
StupeňzahusteniaObsah vodyv produkte[% hmot.]
Množstvo získa-ných zmesných solípo 6 h po 24 h [g] [g]
Koncentráciapentaerytri-tolu v mateč-ných lúhoch II.[% hmot.] 35 63,0 0,0 8,24 35 62,0 0,0 8,45 40 36,0 5,0 8,54 40 37,0 4,0 8,00 45 21,0 10,0 9,90 45 20,0 11,0 9,60.
Zahusťovanie matečného roztoku sa robí pri teplo-tě 80 °C za zníženého tlaku. Po ochladení roztokuna teplotu 25 °C sa produkt nechá za miešaniakryštalizovať 6 h bez přídavku pentaerytritolu ale-bo mravčanu vápenatého. Po 6 h sa zmesné solifiltrujú prvýkrát a po dalších 24 h druhýkrát. V priebehu ďalšieho 1 týždňa z matečných lúhov II. vykrystalizuje suspenzia v množstve 2,5 až5,0 % hmot.
Priememé zloženie zmesných solí I. je 42 %hmot. technického pentaerytritolu a 39 % mravča-ůu vápenatého. Zbytok do 100 % tvoria sirupy,vedlajšie produkty reakcie pentaerytritolu. V případe, že sa pri kryštalizácii přidá 2 % hmot.zmesných solí k roztoku obsahujúcom 35 % hmot.vody, množstvo získaných zmesných solí I. sa zvýšina 68 g. V případe, že k produktu, zahuštěnému na40 % hmot. obsah vody, sa přidá 15 g kryštalickejfázy, obsah produktu I. sa zvýši na 54 g, v případe 3 209362 pridania 20 g kryštálov k produktu zahuštěnémuna 45 % hmot. obsah vody, v produkte I. sa získá38 g zmesných solí.
Uvedené zmesné soli sa získajú za 6 h, t. j.v porovnaní s predchádzajúcimi výsledkami uvede-nými v taburke 1. sa získajú výtažky vyššie o 5,17a 18 g vyššie, t. j. zvýšenie o 8, 47 a 90 % hmot.v zrovnaní s rovnakou dobou kryštalizácie a o 8,37a 22 % hmot. v zrovnaní s 24 h kryštalizáciev predchádzajúcom případe. Z uvedených matečných lúhov ani za 14 dnínevypadla cfalšia krystalická fáza. Příklad 3
Matečný lúh II. Z izolácie zmesných solí (akov příklade 2) sa zahustí na obsah vody 40 %hmot. Výsledky vplyvu predsadeného množstva zmes-ných solí (použité zmesné soli z příkladu 2) namnožstvo vyizolovaných zmesných solí sú zorade-né v tabulke 3.
Tabulka 3. Vplyv množstva predsadených zmes-ných solí na množstvo získaných sol: po 4 a 24 h,pri zahuštění matečného lúhu II. na obsah vody40% hmot. Příklad 2
Matečné lúhy II. po prvom oddělení kryštálovzmesných solí sa podrobia dalšiemu zahusteniua po ochladení kryštalizácii a oddelovaniu tuhejfázy.
Zloženie matečných lúhov II.:
Množstvopredsade-ných zmes-ných solí [g]
Množstvo získanýchzmesných solíza 4 h za 24 htg] [g] 55,2 % hmot., 6.7 % hmot.,1,2 % hmot., 9.7 % hmot.,24,8 % hmot. 0,0 27,9 11,2 8,3 58,3 1,1 15,7 74,0 0,5 26,8 . 20,4 - 0,2 45,4- 107,6 0,0 obsah vody obsah monopentaerytritoluobsah dipentaerytritoluobsah mravčanu vápenatéhoobsah sirupov Výsledky vplyvu predsadeného technického pen-táerytritolu, pri zahuštění roztoku na obsah vody35 % hmot. na množstvo získaných zmesných solíz 500 g matečných lúhov II. po 4 a 24 h sú zůradenév taburke 2.
Celkovémnožstvo vy-krystalizova- ných solí[gl 39.1 51.1 58.8 63.8 - 62,2
Tabulka 2. Vplyv množstva predsadeného tech-nického pentaerytritolu na množstvo získanýchzmesných solí po 4 a 24 h pri zahuštění 500 gmatečných lúhov II. na obsah vody 35% hmot.
Množstvopredsadené-hó pentaery- tritolu tg]
Množstvo získanýchzmesných solípo 4 h po 24 h[g] [g] Čelkovémnožstvo vy-krystalizova- ných solí [g]
Ako z výsledkov vidno množstvo vyizolovaných.solí s množstvom predsadených zmesných solívzrastalo od 39,1 g na 63,8 g, t. j. o 63,22 % hmot.Přitom zloženie produktu bez predsadených zmes-ných solí bolo: 28,8 % pentaerytritolu, 50,7 %mravčanu vápenatého a 21 % sirupov so 45,4 gpredsadených solí, 37 % pentaerytritolu, 37 %mravčanu vápenatého a 22 % sirupov.
Rovnakým spósobom ako v predchádzajúcompřípade sa zahušťovali matečné lúhy II. na obsahvody 45 % hmot? Výsledky výťažkov zmesných solív závislosti s predsadeným róznym množstvomzmesných solí sú zaradené v tabulke 4. 0 56,6 0,6 57,2 0 54,3 1,3 55,6 0,7 59,3 ' 0,9 59,5 0,7 59,0 1,0 59,7 1,4 60,3 0,7 59,6 1,4 61,3 0,5 60,4 2,2 70,7 0 68,5 2,2 70,8 0 68,5
Tabulka 4. Vplyv množstva predsadených zmes-ných solí na výťažok po 6 h a 24 h, pri zahuštěnímatečných lúhov na 45 % hmot. vody
Množstvopredsade-ných zmes-ných solíEg]
Množstvo získanýchzmesných solí óh 24 h[gl tg]
Celkovémnožstvo vy-krystalizova- ných solí[g] V případe, že sa matečné lúhy zahustia viac, to jenapr. na obsah vody 25 % hmot. přidá sa k zbytkuodpovedajúci obsah vody ako z výsledkov tabulkyvidno, predsadením 2,2 g technického pentaerytri-tolu sa získá 68,5 g zmesných solí za 4 h, t. j.o 11,3 g viac ako bez predsadenia za 24 h. Zvýše-nie výtažku je 19,7 % hmot. Obsah pentaerytritoluv zmesných soliach je 40,5 % hmot., mravčanuvápenatého 35,3 % hmot. a 20 % hmot. sirupov.Obsah pentaerytritolu vo filtráte sa zníži z 8,6 %hmot. na 7,5 % hmot. 0,0 20,4 14,6 35,0 6,0 39,6 2,6 36,2 14,1 48,6 1,6 36,1 34,3 74,5 0,2 40,4 42,4 82,3 0,0 39,9
Zloženie zmesných solí v produkte stúplo od21,5 % pentaerytritolu a 51,8 % mravčanu vápe-natého v produkte 1 po 41,4 % pentaerytritolua 37,2 % mravčanu vápenatého v produkte s pred-sadením 42,4 g zmesných solí. Množstvo pentae-rytritolu kleslo z 9,89 % hmot. v matečných lúhoch
Claims (1)
- 209362 po oddělení pentaerytritolu bez predsadenýchzmesných solí na 7,51 % hmot. s maximálnympredsadením zmesných solí. Příklad 4 Matečné lúhy II. sa zahustia kontinuálně nadvojstupňovej odparke pri teplote 80 °C. Odtahz odparky sa reguluje podlá obsahu vody tak, aby . tento obsahoval 35 až 38 % hmot. vody. Produkt z odparky sa ochladí v dvojstupňovom >kryštalizátore. V prvom stupni kryštalizátora sa: produkt ochladzuje na teplotu 40 °C, v druhom na25 °C. V prvom sa drží obsah suspenzie na 10 až12 % hmot., v druhom na 18 až 22 % hmot. Doba PREDMET -Spósob izolácie pentaerytritolu álebo mravčanualkalických kovov alebo zemin z roztokov pooddělení prvých podielov pentaerytritolu a mrav-čanu aspoň po jednostupňovom zahuštění a even-tuálnom zriedení na obsah kvapalnej fázy 25 až50% hmot., s výhodou od 35 až 40 % hmot., pobytu v kryštalizátoroch je 8 h. Obsah suspenziev kryštalizátoroch sa drží odťahom kvapalnej fázy.Suspenzia sa odděluje na filtroch. Z 1,5 tmatečné-ho lúhu II. sa získá 50 kg pentaerytritolu a 90 kgmravčanu vápenatého. Přitom obsah pentaerytri-tolu vo filtráte po oddělení zmesných solí obsahuje 7,6 % hmot. pentaerytritolu. Matečné lúhy sa bud expeduj ú na použitieodberatelom, alebo sa znovu zahusťujú na oddeío-vanie zmesných solí, z ktorých sa delenie pentae-rytritolu od mravčanu robí napr. po ich rozpuštěnív reakčnom roztoku před izolováním pentaerytri-tolu, resp. mravčanu. VYNÁLEZU vyznačujúci sa tým, že kryštalizácia sa uskutečňujes predsadením pevnej fázy pentaerytritolu alebomravčanu s obsahom predsadenej pevnej fázyv kryštalizátore 0,5 až 30 % hmot., s výhodou 15 až20 % hmot., s dobou pobytu v kryštalizátorevýhodné 2 až 8 h. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kč»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863679A CS209362B1 (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Separation method of pentaerytritol and/or formate of alcaline metals or earth from solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863679A CS209362B1 (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Separation method of pentaerytritol and/or formate of alcaline metals or earth from solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209362B1 true CS209362B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=5437189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863679A CS209362B1 (en) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | Separation method of pentaerytritol and/or formate of alcaline metals or earth from solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209362B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-11 CS CS863679A patent/CS209362B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8492586B2 (en) | Process for preparation of formate salt | |
| EP0552255B1 (en) | Manufacture of high-purity hydroxyacetic acid | |
| US4588573A (en) | Method for the production of potassium sulfate using sulfuric acid and potassium chloride | |
| CN101489970B (zh) | 琥珀酸的制备方法 | |
| EP0460854B1 (en) | Production of citric acid | |
| US5264624A (en) | Process for the recovery of adipic acid | |
| DE602004003966T2 (de) | Verbessertes verfahren für die herstellung von alpha-polymorphen kristallinen form von eletriptan-hydrobromid | |
| US5587511A (en) | Process for obtaining adipic acid | |
| RU2007132122A (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
| US3391187A (en) | Purification of malic acid | |
| CS209362B1 (en) | Separation method of pentaerytritol and/or formate of alcaline metals or earth from solutions | |
| US4083931A (en) | Process for treating aldol-condensation polyol waste liquor | |
| KR100371241B1 (ko) | O,s-디메틸n-아세틸포스포르아미도티오에이트의정제방법 | |
| US4328366A (en) | Treatment of waste stream from pentaerythritol production | |
| DE69018261T2 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von 1,2,4-triazol-5-on mit niedrigem chlorgehalt. | |
| JPH0251537B2 (cs) | ||
| WO1991010633A1 (fr) | Procede de production de la dipentaerithrite | |
| US3557081A (en) | Alkali metal salts of guanosine | |
| US2780655A (en) | Recovery of pentaerythritol by formalin extraction | |
| JP3407336B2 (ja) | アミノエタンスルホン酸類の精製方法 | |
| JPS6299340A (ja) | 無水状且つ結晶状のトリフルオル酢酸アルカリ金属塩の製造方法 | |
| CZ299420B6 (cs) | Zpusob krystalizace iopamidolu | |
| US4069383A (en) | Method of preparing melamine from cyanamide and/or dicyandiamide | |
| JP3882859B2 (ja) | 水加ヒドラジンの製造方法 | |
| JPS623838B2 (cs) |