CS209259B1

CS209259B1 - Manufacturing method of porous flat and shaped figures

Info

Publication number: CS209259B1
Application number: CS883372A
Authority: CS
Inventors: Hans E Seyfarth; Erich Meusel
Original assignee: Hans E Seyfarth; Erich Meusel
Priority date: 1971-12-24
Filing date: 1972-12-21
Publication date: 1981-11-30
Also published as: BG19921A1; DE2253851C3; SU471408A1; DE2253851B2; FR2164916A1; DE2253851A1; DD100484A1; FR2164916B1

Description

= Vynález se týká'způsobu výroby porézních b plošných a tvarovaných útvarů, zejména s vlastnostmi podobnými vlastnostem textilií a kůže.

Je známé, že se mikroporézní plošné útvary vyrábí polyadicí dvou sloučenin se dvěma nebo více reaktivními vodíky na diisokyanaty nebo polyisokyanáty v kapalných prostředích. Kapalná fáze je volena tak, aby v ní byl polyádukt nerozpustný nebo aby při nejmenším obsahovala pro polyádukt nepravé rozpouštědlo. Nepravé rozpouštědlo se po reakci a tváření odstraní a zanechá mikroporézní strukturu. Plošné útvary, vyrobené tímto způsobem máji ale častó tu nevýhodu, že jsou málo propustné pro vzduch a vodní páru. Kromě toho lze i jen málo ovlivnit drsnost a strukturu povrchu.

Makromolekulámí produkty s vláknitou strukturou vznikají polymerizací olefinického monomei ru v krystalinické matrici. Monomery se rozpustí nebo emulgují v kapalině. Ochlazením mrzne plošně rozšířená kapalina na krystalinickou matrici; monomery se nachází mezi krystaly a polymerují se ozařováním UV paprsky, popřípadě pomocí redox systému. Následující vytavení krystalinické matrice vede k plošným vláknitým produktům, jak lze připustit sametového omaku, ale jen s velmi malou pevností, pro kterou je nezbytné vkládat textilní plošný útvar.

Úkolem vynálezu je výroba makromolekulári nich porézních plošných a tvarovaných útvarů, I s výhodou s vláknitou nebo šupinatou strukturou, ί bezprostředně z monomerů nebo předpolymerů I v tenké vrstvě. Tato výroba a další z toho vyplývají’ cí úkoly jsou řešeny vynálezem.

Porézní plošné útvary vznikají polyadičními reakcemi v úplně nebo částečně krystalicky ztuhlých kapalinách, jestliže se roztoky anebo disperze ; sloučenin minimálně se dvěma reaktivními atomy | vodíku a diisokyanátů nebo polyisokyanátů s moI lamí hmotností mezi 500 až 10 000 anebo molámíI mi hmotnostmi 100 až 800, s výhodou za přídavku [ katalyzátorů, rozprostřou v tenkých vrstvách a ochlazením nechají úplně nebo částečně krystalicky ztuhnout. Krystalový systém zůstává při nejmenším až do proběhnutí hlavní reakce zachován. Potom se krystalující látka nebo látky známým způsobem odstraní a vzniklý plošný útvar se popřípadě podrobí konečné termické úpravě.

Ukázalo se, že polyadiční reakce mohou probíhat v krystalicky ztuhlých kapalinách a reakce nezačíná již během výroby reakční směsi při teplotách nad bodem tuhnutí krystalující kapaliny, nýbrž teprve po utvoření krystalového systému při hlubších teplotách a bez další iniciace . Dále vznikají plošné útvary polyadicí, jestliže se roztoky anebo disperze diisokyanátů, popřípadě polyisokyanátů I nebo disperzejloučenin s mimmálně dvěma reak209253

2^9 2 58 tivními atomy ' vodíku, ' zejména diaminů ' anebo i vody, popřípadě za přídavku katalyzátorů, nastříi kají současně nebo po sobě na povrch, jehož . ; I teplota leží pod bodem krystalizace, popřípadě pod ! i oblastí krystalizace taveniny tak, že tyto kapaliny . před, popřípadě během spontánně probíhající reakce ’ úplně nebo částečně krystalicky ztuhnou . a jestliže roztoky, popřípadě disperze polyadičních reaktantů se nechají úplně nebo částečně ztuhnout > krystalicky ve vrstvě a na' povrch . se nastříká ' [ katalyzátor popřípadě systém katalyzátoru v látce, roztoku nebo disperzi. Krystalující látka nebo látky se po reakci odstraní a reakční produkt se popřípa- i ’ dě podrobí dodatečné termické úpravě. ' Jako diisókyanáty nebo ' polyisokyanáty s molár< nimi hmotnostmi 100 až 800 se mohou nechat . : ! . zreagovat například obvykle prodávané sloučeniny I . ja^ko ^'-^sokyanáto^fenyL ^4,4'-diisok^yanáto- i í. ’ -difenylmetan, 1,5-diisokyanátonaftalin, 2,4-dij isokyanátotoluen, anebo 2,6-diisokyanátotoluen, i i p-xylylen-diisokyanát a o-xylylen-diisokyanát, i i ·. . 1,4-diisokyanáto-benzen, tetrametyleptrifenylmeI . tan nebo reakční . produkt diisokyanátotoluenu ? a glycerinu. j [ Diisókyanáty nebo polyisokyanáty s molekulárními vahami mezi 500 až 10 000. jsou známé NCO : — předadukty s minimálně dvěma na konci stojícíΐ mi isokyanátovými skupinami; vznikají adicí s výI hodou diisokyanátů na předpolymery se dvěma nebo více atomy reaktivního vodíku. Takové před- . polymery jsou například vysokomolekulární sloučeniny, obsahující OH — skupiny jako předkon: dénzáty polyesterů s koncovými Oh - skupinami, .

* polyétery, polyacetaly, polythioetery a polyesteramidy; mohou také · mít rozvětvené řetězce. Pro ί; výrobu NCO - předaduktů se nechají zreagovat ; [‘předpolymery · zejména s diisókyanáty v molámím I i · poměru. 1 : 2,05 až 1 : 6, s výhodou v molámím ’ | i poměru 1 : 2,2 až 1 : 4,5.

K prodloužení řetězce NCO předaduktů · slouží ‘ . | sloučeniny minimálně se dvěma reaktivními atomy ' vodíku, jako dioly, .diaminy, aminoalkoholy a vo- ; j · da, například etylénglykol, dietylénglykol, triety- ¹i . lénglykol, . · propylenglykoly, butandioly, cyklohe-

I xandioly, etylénglykolestery dikarbonových a poί lykarbonových kyselin, etanolaminy, 4,4'-dihyd- • roxydifenylpropan, hydrochinon-bis (β-hydroxye; tyleter), p-aminobenzylalkohol, hydrazin a hydra- židy, etyléndiamin, hexametylendiamin, 4,4'-dia- [ minodifenylmetan, benzidin a dianisidin. Molární poměr NCO — předaduktů diisokyanátů může ve : velkém rozmezí kolísat, tento je především určen použitým . prostředkem pro prodlužování . řetězců.

· Zatím· co se · s výhodou nechají zreagovat směsi složené ·. z . NCO - předaduktů, polyisokyanátů !; smolámími hmotnostmi 100 až 500 a prostředků [ | pro prodlužování . řetězců, spočívá speciální varian- | f ta způsobu v tom, že se · směsi z predpolymerů j s minimálně dvěma reaktivními . atomy vodíku, I i polyisokyanátů s ' molární hmotností 100 až 800 | [ a .prostředky pro prodlužování řetězců nechají j | zreagovat v krystalicky ztuhlých kapalinách jednol stupňovým-způsobem. . Při tomto pracovním způsol bu odpadá oddělená výroba NCO — předaduktů.

Pro urychlení reakce v úplně nebo částečně krystalicky ztuhlých kapalinách se při polyadičních reakcích často používají obvyklé katalyzátory, jako například trietylénamin, N,N'-dimetylpiperazin, i N-etylmorfolin, trietyléndiamin, di-n-butylcíndiacetát a cínoktoát.

Pro výrobu . porézních plošných útvarů podle vynálezu se rozpouští, popřípadě dispergují v takových kapalinách, . které ochlazením úplně nebo i částečně krystalicky ztuhnou. '' Bod tuhnutí použíΐ vaných kapalin se .má pohybovat v .rozmezí od ! — 100 až do +200 °C, s výhodou mezi. —25 až . i +120 °C. Množství rozpouštěných, popřípadě dispergovaných výchozích produktů se může měnit · v rozmezí mezi 0,5 až 80 . hmotnostními . %, s výhodou činí ale 3 . až . 35 hmotnostních %.· ! i Vlastnosti produktů, zejména jejich struktura a pevnost, se . stanoví rozhodně v závislosti na ; koncentraci reaktantů v krystalicky ztuhlé kapalině l a na rychlosti krystalizace. Pod pojmem „hlavní reakce“ se v předloženém případě rozumí reakční | stupeň polyadičních reakcí, při kterém se ^vzniklý ΐ plošný útvar zpevní do té míry, že zůstane i po I odstranění krystalového systému zachována porézI ní struktura. Po reakci se kapaliny, použité pro krystalizaci, odstraní, což se zdaří například vytai vením, vysublimováním, rozpuštěním; po odpovídajícím zpracování se může získat zpět 90 až I 100 % . kapaliny. Vhodnými produkty pro tvorbu krystalového systému je například p-dichlorbenzen, naftalen, dioxan, difenyl, voda a t-butanol. Při l výrobě disperzí se s výhodou přidávají emulgá^tory. |

Během výroby porézních plošných a tvarovaných útvarů podle vynálezu se mohou k roztokům, popřípadě k disperzím reaktantů přidávat volitelně i různé přísady, . například barviva, jako reaktivní ! barviva nebo pigmentová barviva, nízkomolekulámí . nebo vysokomolekulární plniva, produkty pro. nehořlavou úpravu, kluzné prostředky nebo povr• chóvě aktivní látky.

I . Pro . další zlepšení mechanických ’ ' vlastností, '. zejména pro zvýšení odolnosti proti natržení a stálosti ' tvaru se mohou vkládat .do . porézních plošných [ útvarů, ' vyrobených podle vynálezu, . textilní anebo [ jiné plošné útvary jako například tkaniva, pleteni- [ ny, rounové netkané textilie a fólie; za tímto · i účelem se před vytvořením krystalového systému.' I chlazením impregnují anebo převrstvují textilní, · popřípadě jiné plošné útvary roztoky, .popřípadě· · disperzemi reaktantů. Rovněž vyztužováním vlákny se dosáhne dodatočného zlepšení vlastností.

Jestliže se rozpuštěné, popřípadě 'dispergované I reakční..složky nechají reagovat po. vytvoření krys- i talového systému v . tvarovaných, popřípadě - profilovaných . nádobách . na polyadukt, ' pak vzniknou odpovídající tvarované anebo . profilované porézní produkty. Ke kontinuálnímu . provádění způsobu. je možné provádět krystalizaci a reakci na hladkých I nebo profilovaných chladicích válcích, popřípadě | na vhodně temperovatelných nekonečných pásech. Aby se proces krystalizace při výrobě porézních ! plošných nebo tvarovaných útvarů urychlil, mohou | i se výchozí roztoky, popřípadě výchozí disperze, ' podle vynálezu přivádět pro krystalické ztuhnutí = • diskontinuálně nebo kontinuálně mezí temperová- ! telné plochy a potom nebo současně nechat zrea- ί govat.

Získané porézní plošné útvary mají vedle výhod- ; ných mechanických vlastností příjemný omak a vynikající pružnost. Vzhledem к tomu, že se vlastnosti, zejména omak a struktura mohou měnit v širokém rozmezí, ukazují se četné možnosti použití, 1 zahrnují výrobky ze syntetické kůže právě tak jako i ΐ dekorační textilie, oděvní textilie a technické textilie, kromě toho se zdá, že je myslitelné i použití jako těsnicí materiál a izolační látky.

Vynález bude dále vysvětlen na příkladech provedení, ve kterých byla pro reakci použita řada NCO — předaduktů, jejichž složení vyplývá z tabulky 1.

Pro výrobu NCO — předaduktů byly předkondenzáty polyesteru, popřípadě polyétery, zahřívány s 1,6-hexametylendiisokyanátem popřípadě

2,4-diisokyánátotoluenem dvě hodiny za míchání : na 80 popřípadě 70 °C.

Tabulka 1

Číslo	Vysokomolekulární sloučenina s minimálně dvěma aktivními atomy vodíku	Polyisokyanát	Molární poměr
I	polyester z kyseliny adipové a dietylénglykolu; OH číslo 65 (číslo kyselosti 1)	1,6-hexametylendiisokyanát	1 : 3
II	polyester z kyseliny adipové a dietylénglykolu; OH číslo 122 (číslo kyselosti 11)	>>	1:3
III	polyester z kyseliny adipové a dietylénglýkolu; OH Číslo 122 (Číslo kyselosti 11)		1 : 2,6
IV	rozvětvený polyester z kyseliny adipové, dietylénglykolu a glycerinu; OH - číslo 128 (číslo kyselosti 1)	»	1 : 3
v	polyester z kyseliny adipové s dietylénglykolu; OH číslo 140 (číslo kyselosti 1)	n	1 : 3
VI	lineární polytetrametylenglykoleter; OH - číslo 55	2,4-diidokyanátotoluen	1 : 3
VII	lineární polytetrametylenglykoleter; OH - číslo 52	2,4-diisokyanátotoluen	1 : 3

(Příklad 1 i

I Ve 30 g 25% naftalenového roztoku NCO j ' — předaduktů, získaného podle I, se za míchání!

! rozptýlí při 90 °C 1,2 ml vody. Po přídavku 0,2 g ;

> l,4-diaxa-(2,2,2)-bicyklooktanu se míchá ještě ^dalších 15 vteřin a reakční směs se nalije na i ^temperovanou 80 cm² velkou kovovou desku. Pó >

době reakce 15 minut při 65 °C je polyadice i ukončena. Potom se naftalen vyjme rozpuštěním v acetonu. Po usušení při 60 °C se získá tvarovaný vláknitý plošný útvar.

Příklad 2

V 30 g 25% p-dichlorbenzenového roztoku

I NCO — předaduktů, získaného podle II se při | j 64 °C za míchání rozptýlí 1,2 ml vody a 4 g i kysličníku hořečnatého. Po přídavku 0,2 gtriethyl- | aminu se ještě 15 sekund míchá a reakční směs se i nalije na temperovanou, 80 cm² velkou, kovovou desku. Po reakční době 15 minut při 45 °C je polyadice ukončena. Potom se p-chlorbenzen vyjme rozpuštěním v chlorbenzenu. Po usušení při 4 60 °C se získá tvarovaný, vláknitý plošný útvar.

Příklad 3 .

V 30 g 25% difenylového roztoku NCO — předaduktu získaného podle III se při 85 °C za míchání rozptýlí 1,2 ml vody a 4,5 g asbestu, stejně jako

1,2 g brompolykarbonátu. Po přídavku 0,2 g triethylaminu se ještě 15 sekund míchá .a potom se reakční směs nalije na temperovanou, 80 cm²velkou, kovovou desku. Po reakční době 15 minut se při 60 °C po vyjmutí difenylu a následujícím sušení při 60 °C získá tvarovaný, vláknitý plošný útvar.

Příklad 4

V10 g 25% dioxanového roztoku NCO - předaduktu, získaného podle IV se při 20 °Cza míchání rozptýlí 1,2 ml vody. Po přídavku 0,4 g trietylaminu se ještě 20 vteřin míchá. Potom se reakční směs převede ochlazením pod bod tání dioxanu na temperovanou, 80 cm² velkou, kovovou desku, pro krystalické ztuhnutí. Po reakční době 45 minut při -5 °C se polyadice ukončí. Po odpaření rozpouštědla se získá pevný útvar odpovídající druhu usní z divočiny.

Příklad 5

Ve 30 g 25% naftalenového roztoku NCO _s— předaduktů, vyrobeného podle I se při 90 °C za | ; míchání rozptýlí 1,2 ml vody a směs se nalije na ΐ temperovanou, 80 cm² velkou, kovovou desku. Po ί vytvoření krystalového systému při 65 °C se na tuto desku nastříká 1 g 20% acetonového roztoku ! trietylaminu. Po reakční době 20ti minut se nafta’ len vyjme rozpuštěním v acetonu a reakční produkt^{* 1}se usuší při 60 °C. Získá se plošný útvar, odpovídající plošnému útvaru podle příkladu 1.

Příklad 6

Ve 20 g 25% naftalenového roztoku NCO —-předaduktů vyrobeného podle II se při 90 °C za | míchání rozpustí 1,2 g benzidinu, potom se směs ^Ji¹ nalije na temperovanou, 80 cm² velkou, kovovou i desku. Po době reakce 15 minut je polyadice i ukončena. Po vyjmutí naftalenu a konečném usu- ΐ ! šení se získá nahnědle zbarvený, tvarovaný, vlákni- | í íy> ploSný útvar. _ ^ Příklad.....7 ' - i , 4 g NCO - předaduktu, vyrobeného podle V, i i 0,69 g butan<dol-1,4, 0,4 ' g 1,6-hexametylendiiso- ; I ^kyanátu a - 22 ^g na^ftalenu se smísí ^{při 90} °C. Po > přídavku 0,2 g trietylaminu se ještě 15 vteřin'

I míc^há. ^potom se rea^kění směs nalije na temperová-¹' nou, 80 -cm2 - velkou kovovou desku a zpracovává se í ještě 60 minut . při ' 70 °C a dalších 60 minut - při · , 80 °C. Po vyjmutí naftalenu a následujícím usušení · > při 60 °C se získá 'tvarovaný, vláknitý, útvar s malou*' ' pevností.

Příklad . 8 g '25% dioxanového roztoku předaduktu, : vyrobeného podle H a roztok 0,29 g etyléndiaminu právě tak jako 0,2 g trietylamínu 'v 10 g dioxanu se : nastříká současně v průběhu 3 minut na kovovou ;

i desku, ochlazenou ' pod —15 °C; po 5 minutách se [ sejme - vzniklý plošný , útvar, krystalicky ztuhlý ' ; i - dioxan se roztaví zahřátím a porézní materiál se ' [usuší při ' 60 °C.

' Příklad 9 .

g iwlyesteni lQys^lii^jy acdpjvé s dieeylénjgyko-lem . s hydroxylovým čísleni 140, 2,6 g 2,4-diiso- , | j' kyanátotoluenu a 0,69'g butandiolu-1,4 se při;

°C za 'míchání rozpustí v - 21,6 g naftalenu. ' Po ί: | přídavku 0,2 g trietylamínu se ještě 15 vteřin míchá, ', a reakční směs -se nalije na temperovanou, 80 cm²; • velkou kovovdu desku. Směs se zpracovává 1 hodinu při 65i.°C ' a - 3 - hodiny při 75 °C.

Po odstranění naftalenu se získá - tvarovaný, ' pružný, plošný -útvar.

Přfldld 10 , V 30 g 25% naftalenového roztoku - NCO' ¹ — předaduktu vyrobeného podle VI se při 90 °C za, míchání rozptýlí 2 ml vody a 2 g 1,6-hexametylendiisokyanátu. - Po přídavku 0,1 g trietylaminu se > ještě . ,15 vteřiiy míchá a reakční směs se nalije na, temperovanou, - 80 cm2 velkou, kovovou 'desku. ' Potom se ještě - 30 minut zahřívá při 70 °C. Po odstranění naftalenu - ejakcí a po usušení - při 60 °C - se získá- slabě žlutě zbarvený plošný útvar.

Příklad 11 .

gNCÓ — předaduktu získaného podle V, 3,5 g - i NCO — předaduktu získaného podle VII a 1,6 ml , vody se - rozpustí při. 90 °C -za - míchání ve 22,5 g ' ; naftalenu. - Po přídavku 0,2 g -triethylaminu se ještě i 15 sekund míchá. Potom se reakční směs - nalije na

Claims

! PŘEDMĚT ; temperovanou, 80 cm2 velkou, - - kovovou desku povlečenou osnovním úpletem z - polyamidových a viskózových vláken. Nízkoviskózní reakční roz—- . tok částečně pronikne do nosiče, takže se po reakci získá oboustranně převrstvený materiál. Reakce je při 65 °C ukončena po 15 minutách. Naftalen 'se. odstraní a reakční produkt se usuší při 60 °C. Získá . se měkký, tvarovaný, vláknitý, plošný útvar, u kte- rého · propustnost - pro vodu - činí ί 1200 mm/10 - cm².24 h.

. Příklad 12 ' V 30 g 25% naftalenového roztoku předaduktu, vyrobeného podle V se při 94 °C - za - míchání rozptýlí 1,2 ml vody a 0,2 gtriethylanunuasměs se nalije - na temperovanou, - 80 cm² velkou, - kovovou

I ^des^ku, ^kter^á je povtečena rounem ze sm^ěsi . ^po^ly- • amidu a polyesteru (plošná hmotnost 80 - g/m²). -Po ·. i reakční' době - 15 - - minut při 65 °C je - polyadice , ukončena a naftalen - se může odstranit. Po usušení i při 60 °C se získá tvarovaný, vláknitý útvar s vyso- - kou pevností.

Příklad 13 | Reakční - směs, - uvedená v -příkladě- 12, se za • podmínek tam popsaných nalije na temperovanou, I 80 cm² velkou, kovovou desku, která byla povlečena nezpevněným rounem z buničité stříže - (plošná váha 80 g/m²). Po odstranění krystalující látky se získá podobný plošný útvar jako v příkladě 12.

Příklad 14

Ve 170 g 25% p-dichlorbenzenověho roztoku směsi zloženého z 20 g předaduktu, vyrobeného podle - IV a 25 g předaduktu vyrobeného podle I se. při 60 °C za míchání rozptýlí 7,2 ml vody. Po ' přídavku 1 g trietylaminu se ještě 20 vteřin míchá a reakční směs se rovnoměrně rozptýlí v tempero-- 1 vaně, - klenuté formě. Po reakční době 30 minut se · odstraní p-dichlorbenzen; získá se tvarovaný, vláknitý útvar, odpovídající tvaru formy.

Příklad 15

Ve 30 g - 25% ' ' p-dichlorbenzenového roztoku. NCO - předaduktu, získaného podle - III se při 64 °C rozptýlí 0,038 g - Remazolové - brilantové modři R, 1,2 ml vody a 0,2 g trietylaminu, -za. míchání. Po - reakční době 20 minut při 35 °C- se, odstraní pomocí chlorbenzenu p-dichlorbenzen.' Po usušení při 60 °C se získá rovnoměrně zbarve) ný, tvarovanýútvar. .. .......

VYNÁLEZU [

1. Způsob výroby porézních, plošných a- tvaro- j vaných útvarů, zejména s vlastnostmi podobnými vlastnostem textilií a - kůže, vyznačující se - tím, že se roztoty. anebo ^dís^perze stoučenín ^- s minim^áln^{ě - j}dvěma - reaktivními atomy vodíku a diisokyanáty nebo polyisokyanáty s - molekulárními hmotnostmi mezi 500- až 10 000 anebo molekulárními hmot— nostmi od 100 -až do _ 800 rozprostřou v - tenké vrstvě, s výhodou za přísady katalyzátorů, a ochlazením se ' nechají úplně - nebo částečně - krystalicky ztuhnout, přičemž systém krystalů zůstane minimálně- až do proběhnutí hlavní reakce zachován, nebo že - se roztoky anebo disperze diisokyanátů, · popřípadě - polyisokyanátů, - a roztoky, popřípadě disperze sloučenin s minimálně dvěma reaktivními atomy _vodíku, - - zejména - diaminů . . anebo vody,

Г5’1 popřípadě za přídavku katalyzátorů, současně nebo po sobě nastříkají na temperovaný povrch tak, že kapaliny před, popřípadě během spontánně probíhající reakce úplně nebo částečně krystalicky ztuhnou a potom se krystalující látka nebo látky známým způsobem odstraní a vzniklý porézní plošný útvar se popřípadě podrobí dodatečnému termickému zpracování.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se roztoky, popřípadě disperze polyadičních reakčních složek nechají ztuhnout úplně nebo částečně ve vrstvě a na povrch se nastříká katalyzátor, popřípadě systém katalyzátoru v látce, roztoku nebo disperzi.
3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že roztoky, popřípadě disperze reakčních složek do, datečně obsahují barviva, nízko a vysokojnolekui lámí plniva, produkty pro nehořlavou úpravu anebo jiné zušlechťovací prostředky. .

I
4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se j textilní anebo jiné plošné útvary impregnují anebo ί jednostranně, popřípadě oboustranně převrstvují roztoky, popřípadě disperzemi reakčních složek i a před nebo během reakce nechají krystalicky j ztuhnout.
5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se roztoky, popřípadě disperze polyadičních reakčních složek, popřípadě po přídavku katalyzátorů, nechají mezi dvěma rovnými nebo tvarovanými plochami kontinuálně nebo diskontinuálně úplně nebo částečně krystalicky