CS208634B1 - Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres - Google Patents
Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS208634B1 CS208634B1 CS907879A CS907879A CS208634B1 CS 208634 B1 CS208634 B1 CS 208634B1 CS 907879 A CS907879 A CS 907879A CS 907879 A CS907879 A CS 907879A CS 208634 B1 CS208634 B1 CS 208634B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thermal
- polyamide
- particuparly
- fibres
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 19
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- CDNHLXOFELOEOL-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-1h-benzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2N(C)C(S)=NC2=C1 CDNHLXOFELOEOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010068188 Heat illness Diseases 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000277284 Salvelinus fontinalis Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- -1 manganese N-methyl-2-mercaptobenzimidazole Chemical compound 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 208 634 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 20 12 79(21) PV 9078-79 (51) Int. 03 D 01 P 1/10C 08 K 5/34
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 10 80(45) Vydané 83 (75)
Autor vynálezu GALLOVIČ JÁN Ing. a KVARDA VLASTISLAV Ing. , P0PRAD (54) Tepelne a svetelne stabilizované polyamidy, najma vlákna. 1
Vynález pojednává o tepelne a svetelne stabilizovaných polyamidoch, najatá vláknach,připravených aplikáciou komplexněj zlúčeniny médi,
Zvýšenie odolnosti polyamidových vláken voči nepriaznivým účinkom světla, tepla apoveternostných vplyvov je prakticky už od zahájenia ich výroby jedným z prvořadých prob-lémov pri predížovaní doby ich použitelnosti. V priebehu vývoja nových technologii výrobýpolyamidových vláken sa našlo velké množstvo účinných ochranných látok, avšak iba niektoréz nich našli uplatnenie vo vePkoprevádzkovom měřítku. Používané stabilizátory působia akoprostriedky zvyšujúce odolnost’ polyamidových vláken voči účinkom tepla alebo světla, při-padne majú univerzálny charakter. Medzi stabilizátory s univerzálnym charakterom můžemezaradiť aj niektoré komplexné zlúčeniny kovov, hlavně médi, Ich aplikácia patří medzi naj-efektivnejšie spůsoby stabilizácie polyamidov, nakoTko vzhTadom na ich vysokú účinnost’postačuje použitie niekďkonásobne menšieho množstva ako pri aplikácii známých organickýchzlúčenín.
Pri výbere stabilizačných látok nie sme viazaní iba podmienkami výroby vláken a účin-nosťou stabilizátore, ale je potřebné prispůsobiť sa aj podmienkam Salšieho spracovaniavláken a účelu ich použitia. Tak například pri výrobě kordových vláken Je nutné posúdiť 208 634 208 834 vplyv stabilizátorov nielen z hlediska zvýšeni* odolnosti vláken voči tepelnej degradáoii,ale aj z hradiska dynamiokýoh únavných hodnůt vlákna a adhézie ku gumě. V naáich výrobných podmienkaoh je použitie univerzálneho stabilizačného systému naj-výhodnéjšie, nakolko by při použití Specifických teplo a svetlostabilizátorov pri preohodevýroby z jedného dx*uhu stabilizovaného vlákna na druhý doohádzalo k značným surovinovýmstratám a k střetám výrobných kapacit.
Predmetom tohoto vynálezu sú polyamidy stabilizované voči degradačným účinkom teplaa světla vyznačujúce sa tým, že pozostávajú z polyamidu a přídavku meánatého komplexuN-metyl-2-merkaptobenzimidazolu v množetve zodpovedajúoom 20-250 ppm médi na hmotnost’ pólyamidu. Uvedený stabilizačný systém možno aplikovat’ v ktoromkoPvek Stádiu výroby polyamidovs výhodou před polymerizáciou.
Zistili sme, že medzi takéto univerzálně stabilizátory patří aj mednatý komplexN-metyl-2-merkaptobenzimidazelu. Táto zlúčenina poskytuje polyamidom, zvlášť vláknem, vel-mi dobrú odolnost’ voči teplo a svetlodegradácii. Ukázalo sa, že najvýhodnejšie je apliko-vat’ uvedenú komplexnú zlúčeninu v množstve zodpovedajúoom 20-250 ppm médi v polyamide.
Uvedený stabilizačný systém sa může přidávat* v ktoromkolvek teohnologiokom uzle výro-by polyamidov, s výhodou před polymerizáoiou alebo do polyméru před zvlákňovanim. Pridáva-nie meánatého komplexu N-metyl-2-merkaptobenzimidazolu před polymerizáciou je umožněné je-ho dostatočnou termickou stálosťou v podmienkaoh polymerizácie, ako sme zistili zo zázna-mov diferenciálněj termickej analýzy.
Pri aplikácii stabilizátorov je vel*mi důležité zistenie korozívnych účinkov etabili-začného systému na konštrukčný materiál technologických zariadení v podmienkaoh výroby po-lyamidových vláken. Ako sme zistili v laboratórnyoh podmienkaoh, korozívne účinky spomína-ného systému na konštrukčný materiál ČSN 17 246 po 1000 hodináoh pósobenia sú zanedbatel-né. Příprava spornínaného komplexu spočívá v tom, že v 1000 ml čistého etanolu /70%/ roz-pustíme 50 g rekryštalizsvaného N-metyl-2-merkaptobenzimidazolu. Za miešania a varu podspktným ohladičom postupné přidávám* 200 ml etanoliokého roztoku ohloridu meSnatého/oelkove 20,5 g/. Po přidaní všetkého CuClg vaříme zmes ešte asi hodinu. Nakoniec vylúče-nú klkovitú zrazeninu přefiltrujeme a niekolkokrát premyjeme destilovanou vodou. Výťažkysa pohybujú okolo 70-75 %· Předpokládaný vzorec meánatého komplexu N-metyl-2-merkaptoben-zimidazolu je /CgHgNgS/g-Cu, ktorý je sivomodrej farby. Rozpúšťa sa v dimetylformamidea roztavenom kaprolaktáme. 208 634 Přiklad 1
Na vysušený polyamidový granulát s relativnou viskozitou 2,9 /20°C, H^SO^/ sme nanieslipoprášením meánatý komplex N-metyl-2-merkaptobenzimidazolu v takom množstve, aby celkovýobsah médi v polyamide bol 80 ppm. Takto upravený granulát sa zvlákni běžný» extrudérovýmspdsobom. Po následnom dlženl sme získali vlákna s relativnou pevnosťou v ťahu 6,8 cN/dtexa ťažnosťou 28,2 %.
Takto stabilizované polyamidové vlákno bolo podrobené tepelnej degradácii v teplovzdušnomsterilizátore s nůtenou cirkuláciou vzduchu pri 177 °c po dobu 16 hodin.
Odolnost’ vláken voči fotodegradácii bola sledovaná ožarovanim v přístroji Xenotect počas1250 hodin.
Zbytková pevnost’ vláken po termickom namáhaní bola 80,5 ťažnosť 29,0 %. Po fotodegra-dácii v Xenoteste zbytková pevnost’ bola 73,7 % a ťažnosť 13,2 $>.
Vlákna připravené tým istým spdsobom bez přídavku stabilizátore vykazovali po tepelnomnamáhaní zbytková pevnost’ 6,5 % a ťažnosť 2,35 %. Po vystaveni v Xenoteste bola zbytkovápevnost’ 12,2 % a ťažnosť klesla na 2,9 ¢. Přiklad 2
Do polymerizačnej násady 200 kg £-kaprolaktámu sme přidali okrem iniciátora polymerizá-cie a stabilizátore mol. hmotnosti aj meánatý komplex N-metyl-2-merkaptobenzimidazoluv množstve 0,07 % hmot. Po ukončeni polymerizácie sme zo získaného granulátu běžným spd-sobom připravili vlákno, ktoré málo rel.pevnost’ v ťahu 6,7 cN/dtex a ťažnosť 28,5 %.
Vlákna boli vystavené termo a svetlodegradácii ako v přiklade 1.
Po tepelnom namáhaní vlákna vykazovali zbytková pevnost’ 82,9 % a ťažnosť 27,9 %. Po namá-haní v Xenoteste bola zbytková pevnost’ 75,7 % a ťažnosť 15,0 %.
Vlákna připravené tým istým spdsobom bez přídavku stabilizátora vykazovali po tepelnomnamáhaní zbytková pevnost’ 7,2 % a ťažnosť 3,5 %. Po vystaveni v Xeno teste bola zbytkovápevnost’ 10,2 % a ťažnosť klesla na 13,1 %.
Claims (1)
- 208 834 PREDMBT VYNÁLEZU Tepelne a avetelne stabilizované polyamidy, najaft vlákna, vyznaSené tým, že pozoatávajáz polyamidu a přídavku mečbiatého komplexu N-metyl-2-merkaptobenzimidazolu v množstvozodpoveda júoom 20-250 ppm médi na hmotnost’ polyamidu. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS907879A CS208634B1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS907879A CS208634B1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208634B1 true CS208634B1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=5442084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS907879A CS208634B1 (en) | 1979-12-20 | 1979-12-20 | Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208634B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-20 CS CS907879A patent/CS208634B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3248776A1 (de) | Verwendung von copolyamiden zum heisssiegeln von textilien | |
| DE102015112592A1 (de) | Flammfestes Polyamid als Reaktionsprodukt eines Lactams, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung | |
| DE3705226A1 (de) | Glasfaserverstaerkte polyamidformmassen erhoehter salz- und witterungsbestaendigkeit | |
| DE2522919C2 (cs) | ||
| DE2159803C2 (de) | Transparente, thermoplastisch verformbare, in Methanol unlösliche Mischpolyamide | |
| DE2031774A1 (de) | Benzofurane | |
| DE1257425B (de) | Verfahren zum Waermestabilisieren von Polyamiden | |
| CS208634B1 (en) | Thermal and light stabilized polyamides particuparly the fibres | |
| DE1745165B2 (de) | Amidhydrazidpolykondensat und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP0074926A2 (de) | Farbsalze | |
| DE2205668A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gebilden aus aromatischen Polyamiden | |
| DE2420530A1 (de) | Verfahren zur herstellung von sulfonatgruppenhaltigen aromatischen polyamiden | |
| EP0055223A2 (de) | Farbsalze basischer Oxazinfarbstoffe | |
| DE69009337T2 (de) | Polyamid-Zusammensetzung. | |
| DE1645012A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faserbildenden linearen Kondensationsmischpolymerisaten und Mischpolymerisat | |
| DE2213839C3 (de) | 2-Stilbenyl-4-styryl-v-triazole und deren Verwendung zum optischen Aufhellen von organischen Materialien | |
| CS207874B1 (en) | Polyamides mainly the fibres with increased resistance against the effects of the heat and light | |
| CS207879B1 (en) | Polyamids particularly the fibres with increased resistance against degradating effect of the light and heat | |
| DE102017127629B4 (de) | Präkursorformkörper, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Carbonformkörpern | |
| DE69703154T2 (de) | Mit sauren farbstoffen färbbare faser | |
| DE2944867A1 (de) | Kationische verbindungen der naphthalimid-reihe, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| DE10250767A1 (de) | Polyamide | |
| EP1297053B1 (de) | Polyamide | |
| CS211072B1 (sk) | Polyamidy, najma vlákna, so zvýšenou odolnosťou voči účinkom tepla a světla | |
| EP1297052B1 (de) | Polyamide |