CS208593B1 - Method of making the polypropylene fibres from the izotactic high-molecular polypropylene - Google Patents
Method of making the polypropylene fibres from the izotactic high-molecular polypropylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS208593B1 CS208593B1 CS723079A CS723079A CS208593B1 CS 208593 B1 CS208593 B1 CS 208593B1 CS 723079 A CS723079 A CS 723079A CS 723079 A CS723079 A CS 723079A CS 208593 B1 CS208593 B1 CS 208593B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polypropylene
- weight
- peroxide
- added
- spinning
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 52
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 52
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 19
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 9
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 101100262131 Mus musculus Prss16 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 208 593 (11) (B1)
<»l) (23) V ýstavná priorita(22) Přihlášené 25 10 79(21) pv 7230-79 (51) Int. Cl? D 01 F 6/06
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveřejněné 3i 10 80(45) Vydané 01 12 83 (75)
Autor vynálezu JAVOREK MIROSLAV Ing. , MENGUSOVCE a RZYMAN TADEÁŠ Ing. POPRAD (54) Spósob výroby polypropylénových vláken z izotaktického vysokomolekulámeho polypropylénu 1
Predmetom vynálezu je spósob výroby polypropylénových vláken z vysokomolekulámehopolypropylénu modifikáciou molekulových hmotností v priebehu zvlákňovania.
Polypropylénové vlákna sa pripravujú zvlákňovaním izotaktického polypropylénu z jehotaveniny pri teplotách zaručujúcich požadovaná viskoziťu taveniny. Polymér sa taví v extrú-deroch a podává čerpadlom k jednotlivým zvlákňovacím miestam. Požadované vlastnosti vlákensa dosahujá okrem iného voTbou vhodného typu polypropylénu. VSeobecne, výběr polyméru sapodriažuje vyrábanej jemnosti vlákna, požadovanému sortimentu a zvolenej technologií přípra-vy vlákna. Optimalizáciou procesu zvlákňovania sa zistilo, že příprava jemných, polypropy-lénových vláken jemnosti pod 6 dtex si vyžaduje použitie nízkomolekulárneho polypropylénu,charakterizovaného indexom toku IT v intervale 20-35 g/ΐθ* /hodnotenie IT sa robí podl’aČSN 6b 0861/, so špeciálne upravenou molekulovou hmotnosťou tak, aby hodnota Q charakteri-zujúca Sirku rozdelenia molekulových hmotností ležala v intervale 2 - 3,5· Splnenie uvede-ných dvoch požiadavkov sa dosiahne úpravou molekulových hmotnosti vysokomolekulámeho po-lypropylénu charakterizovaného intervalom IT 0,5 - 6 g/Ιθ' termickým, připadne terínochemic-kým spósobom. V případe, že požadovaný typ polypropylénu nie je k dispozici!, upravujú samolekulárně charakteristiky polyméru priamo pri zvlákňovaní.
Jednou z možností je degradácia polypropylénu iniciovaná len termicky, čo je"spojené s pou-žitím teplót zvlákňovania značné prevyšujúcich 300 °C a v dósledku zníženia výkonu extrú- 208 593 208 S93 dera bez praktického významu.
Pre znlženie energetickáj bariéry degrad&cie sa do polyméru pridávajú aktivátory,například trilauryl tritiofosfit označovaný ako TLTTP. Použitie aktivátora umožňuje znížit'teplotu degradácie, ktorá je v tomto případe teplotou zvlákňovania, avšak požadované tep-loty 280-320 °C vzhl’adom na charakter polypropylénu sú stále vysoké. Použitie TLTTP premodifikáciu molekulových hmotnosti pri zvlákňovaní vnáša do tohto procesu niektoré nega-tivné faktory ako: - hlbka odbúrania molekulových hmotností je po iniciáoii časové závislá, čo v praxiznamená zvýšená náročnost’ technologického procesu pri udržiavani požadovanéj úrovněviskozity taveniny, - značná rýchlosť degradácie v oblasti požadovaných teplót 280-320 °C. V ddsledku toho, i malé kolísanie teploty pri transporte taveniny polypropylénu vedie k významným rozdie-lom viskozity transportovanej taveniny, - vysoké teploty potřebné pre požadované odbúranie molekulových hmotnosti poškodzujú ne-vyhnutné aditlva pre pripravu vláken a farebné pigmenty. Termostabilné pigmenty pri uve-dených teplotách sú cenove náročnéjšie, - možnost’ inkrustácie potrubia reakčnými splodinami z rokladu a reakci! TLTTP.
Polypropylénové vlákna připravené z dostupných polymérov, připadne připravené termo-ohamickým odbúranim vysokomolekulárnych typov polypropylénu za použitia TLTTP, pri vyso-kých odťahovýoh rýchlostiach 2500-4000 m/min. sa vyznačujú vysokými hodnotami pnutia, kto-ré sa vyvlja v navinutom vlákně a sťažuje, připadne celkom znemožňuje stiahnutie cievkyz navijacieho stroja, poškodzuje náviny tým, že spodné vrstvy vytláča. Příčiny uvedenýchproblémov spočlvajú v nevyhovujúoich mol.ekulárnych charakteristikách používaných polymé-rov.
Uvedené nedostatky odstraňuje spésob přípravy podl’a tohto vynálezu, modifikáciou mo-lekulových hmotností a molekulámych charakteristik vysokomolekulárnych typov polypropy-lénu s IT 0,5 - 6,0 g/ΐθ' za použitia organických peroxidov ako inioiátorov termoohemickejdegradácie, ktoré iniciujú radikálový rozpad polypropylénu už pri teplotáoh 180 °C. Predosiahnutie požadovanej híbky odbúrania sú konoentráoie peroxidov v oblasti 0,05 - 0,5 $hmotnostných, výhodné do 0,2 ¢, na hmotnost’ upravovaného polypropylénu. Z ddvodu nízkýchkoncentráoií peroxidov je vhodné ich nanášať na polypropylén vo vhodnom nosiči. Ako nosičemdžu sa použit’ kvapalné látky a práškové materiály. Ako kvapalné nosiče mdžu sa použit’silikonové oleje s ktorými sa peroxidy dokonale miešajú, neovplyvňujú negativné reologic-ké vlastnosti taveniny v navrhovanom konoentračnom interval! 0,1 - 0,5 $ hmotnostných nahmotnost* spraoovavaného polypropylénu. Ako organické peroxidy možno výhodné použit’ napr.: 2,5 dimetyl - 2,5 - ditercbutylperoxyhexán, 2,5 - dimetyl - 2,5 ditercbutylperoxyhexín,dikumylperoxid, dibenzoylperoxid. 208 593
Ako práškové nosiče možno s výhodou použit’ práškový polypropylén s ΙΓ v intervale 0,5 - 12 g/10, kovové soli mastných kyselin, uhličitan vápenatý, kysličník titaničitý.Použité nosiče musia byť z hl’adiska velkosti častíc také, aby neupchávali filtračné šitápri filtrácií taveniny polypropylénu a nezhoršovali mechanické vlastnosti vláken.
Kvapalné nosiče musia byť termicky stále do teplót 270 °C, neprchavé, bezfarebné a nesmúnegativné ovplyvňovať proces přípravy a vlastnosti vláken.
Priaznivé molekulárně charakteristiky polypropylénu odbúraného v přítomnosti navrho-vaných peroxidov z pčvodného IT 0,5 - 6,0 g/ΐθ’ na ΓΓ minimálně 25 g/10 min pri teplotáchzvlákňovania 220 - 270 °C umožňujú připravit’ vlákna s rýohlosťami návinu od 2500 cez4000 ra/min. a vyššie bez vývoja pnutia v navinutom vlákno, pri zachovaní prevádzkovejistoty bežnej pre použitie vopred upravených polymérov.
Postup podl’a předmětu vynálezu úspěšně rieši clalšie problémy spojené s nutnosťouodbúrania molekulových hmotností pri zvlákňovaní doteraz používanými postupmi: - v závislosti na koncentrácii použitého peroxidu možno významné znižiť teploty potřebnépre odbúranie molekulových hmotností na hodnotu 220-270 °C, - využívá sa skutočnosť, že radikálový rozpad peroxidov je vePtni rýchly /polčas rozpaduřádové sekundy/ a degradačná účinnost’ je daná teplotou a koncentráciou peroxidu. Rozpadreťazcov iniciovaný peroxidem sa končí vyčerpáním použitého množstva peroxidu a nepokra-čuje vo významnejšej miere samovolným štlepením reťazcov. Vhodnou vopbou koncentrácieperoxidu a teploty zvlákňovania možno získat’ požadovaná viskozitu taveniny, stálu počastransportu k zvlákňovacím miestam, - nižšie teploty zvlákňovania umožňujú použit’ pigmenty s menšimi nárokmi na termostabili-tu, cenove menej náročné. Příklad 1 Připraví sa zmes 200 g organického peroxidu 2,5 - dimetyl - 2,5 ditercbutylperoxyhexánua 400 g silikonového oleja. 300 g pripravenej zmesi sa naneslo do 100 kg polypropylénu.Koncentrácia peroxidu je takto 0,1 % hmotnostného a koncentráoia nosiča 0,2 %. Zmes sapremiešava v bubnovej miešačke minimálně 1 hodinu a po homogenizácii zvlákňuje na bežnomzvlákňovacom zariadení priamym odťahovaním na navíjací stroj.
Charakteristiky použitého polypropylénu: typ: MOSTEN vyrobený v CHZ tssp Litvínov ΓΓ ...................................... 0,8 g/io" LVČ /logaritmické viskozitné číslo/ ..... 254 ml/g ........................................ 4,028 2 0 8 5 9 3
Parametre zvlákňovacieho procesu: extrúder ................................ teploty zón extrúdera ................... teplota rozvodnéj vetvy ................. hubica .................................. odťahová rýchlosť ....................... 0 50 mm 195, 210, 250 °C )2Ó0 °C16/0,33 x 23500 m/min. Získané predorientované vlákno je vhodné pre simultánny spésob tvarovania a má následovnévlastnosti: jemnost*................................. 175 dtex pevnost’................................. 2,8 cN/dtex ťažnosť ................................. 140 % LVČ ..................................... 108,0 ml/g dvojlom ................................. 25.8.1Ο“3 Příklad 2 Připraví sa zmes 100 g 2,5 dimetyl - 2,5 ditercbutylperoxyhexínu a 400 g silikonového ole-je. 250 g tejto zmesi sa zmieša so 100 kg polypropylénu. Konoentráoia peroxidu je takto0,05 % hmotnostných a konoentráoia nosiéa 0,2 %. Zmes sa premieíava v bubnovéj mieíaékes polypropylénovým granulátem ako v přiklade 1 a zvlákňuje sa na rovnakom zariadeni akov příklade 1 agregovaným postupem zvlákňovanie-díženie.
Charakteristiky použitého polypropylénu: ako v příklade 1.
Parametre zvlákňovacieho prooesu: extrúder ................................ 0 50 mm
teploty zón extrúdera ................... 220, 240, 250 °C
teplota rozvodnéj vetvy ................. 260 °C hubica .............................····. 16/0,33 x 2 odťahová rýchlosť po dlžení.............. 3500 m/min. Získané polypropylénové vlákno mdže byť priamo použité pre textilně aplikáoie a oharakte-rizujú ho následovné vlastnosti; jemnost’................................. 183 dtex pevnost’ ............ 3,42 cN/dtex ťažnosť ................................. 42,0 % LVČ ..................................... 104,3 ml/g. 208 593 Příklad 3 Připraví sa zmes 3θθ g dikumylperoxidu a 2000 g práškového polypropylénu vo vhodnom mixóri1150 g zmesi sa premieša minimálně 1 hodinu v kuželovej miešačke a po homogenizácii zvlák-nu je.
Charakteristiky použitého polypropylénu: typ ..................................... TATREN z výroby n.p. Slovnaft IT ....................................... 5,3 g/10 min LVČ..................................... 188,0 ml/g Q....................................... 3,1^9
Parametre zvlákňovacieho procesu: extrúder ................................ 0 90 mm
teploty jednotlivých zón................ 230, 230, 265 °C
teplota rozvodnej vetvy ................. 265 °C hubica ............................. 33/0,5 x 2 odťahová rýc-hlosť...................... 1000 m/min.
Injekéne bola dávkovaná tavenina koncentrátu TiOg’ talc aby koncentrácia Ti02 vo vlákněbola 0,2 % hmotnostného. Po zvláknení boli vlákna vydížené v osobitnom procese a získalisa nasledovné vlastnosti vydížených vláken: jemnost’ ................................. pevnost’....................«............ ťažnosť ................................. 111,2 dtex3,8 cN/dtex35,7 % Příklad 4 Připraví sa zmes 3000 g dibenzoylperoxidu a 1000 g silikonového oleja. Rovnakej účinnostisa dosiahne so zmesou 1500 g 2,5 dimetyl - 2,5-ditercbutylperoxyhexánu a 2000 g silikono-vého oleja. Zmes sa přidá do kuželovej miešačky a homogenizuje s lOOOkg polypropylénu.Koncentrácia dibenzoylperoxidu je takto 0,3 % hmotnostně, resp. koncentrácia 2,5-dimetyl- 2,5-ditercbutylperoxyhexánu 0,15 % hmotnostných na hmotnost’ použitého polypropylénu. Po1 hodinovej homogenizácii sa polypropylén zvlákňuje.
Charakteristiky použitého polypropylénu: typ..................................... MOSTEK z výroby CHZ ČSSP Litvínov IT ...................................... 1,11 g/10 min LVC ..................................... 252 ml/g Q....................................... ^,35
Claims (6)
- 206 593 Polypropylén sa zvláknuje do zvlákňovacích konvi za týchto podmienok: extrúder ................................ teploty zón extrúdera ................... teplota rozvodnéj vetvy ................. hub i ca.................................. odťahová rýchlosť ....................... 0 125 um 270, 270, 270 °C 270 °C 500/0,5680 m/min Po vydlžení a pořezáni sa ziska strižové vlákno nasledovnýoh vlastnosti: jemnost’ ................................. 1*32 dtex pevnost’................................. 4,7 oN/dtex tiažnosť ................................. 90,24 zrážavosť............................... 38,4 ¢. PREDMET VYNÁLEZU1. Spóaob výroby polypropylénových vláken z Izotaktiokého vyaokomolekulárneho polypropy-lénu a indexom toku IT 0,5 až 6,0 g/10 min, vyznačujúci sa tým, že sa zvlákňuje priteplote 200°C až 290°C z taveniny, za súčasnej modifikácie molekulámych charakteris-tik polypropylénu v přítomnosti organického peroxidu, ktorý sa přidává do polypropylé-nu v množstve 0,05 až 0,5 % hmotnostných na hmotnost’ použitého polypropylénu.
- 2. Spósob výroby polypropylénových vláken podl'a bodu 1., vyznačujúci sa tym, že organicképeroxidy sa pridávajú do polypropylénu vo formě zmesi s inertným nosičom.
- 3. Spósob výroby polypropylénových vláken podl’a bodu 2., vyznačujúci sa tým, že nosičomorganického peroxidu je silikonový olej, přidávaný do polypropylénu v množstve 0,1 až0,5 $ hmotnostných na hmotnost’ použitého polypropylénu.
- 4. Spósob výroby polypropylénových vláken podl’a bodu 2., vyznačujúoi sa tým, že nosičom/práákového/ organického peroxidu je práškový polypropylén 3 indexom toku ΓΓ 0,5 až12,0 g/10 min, přidávaný do upravovaného polypropylénu v množstve 0,5 až 10,0 # hmot-nostných na hmotnost’ použitého polypropylénu.
- 5. Spósob výroby polypropylénových vláken podl’a bodu 2., vyznačujúoi sa tým, že nosičomorganického peroxidu je uhličitan vápenatý alebo kysličník titaničitý, přidávaný dopolypropylénu v množstve 0,1 až 1,5 $ hmotnostných na hmotnost’ použitého polypropylénu
- 6. Spósob výroby polypropylénových vláken podl’a bodu 1. až 5·, vyznačujúci sa tým, žeorganickým peroxidom je 2,5 -dimetyl - 2,5 - diterobutylperoxyhexán, 2,5 dimetyl - 2,5-ditercbutylperoxyhexín, dibenzoyl peroxid a dikumylperoxid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS723079A CS208593B1 (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Method of making the polypropylene fibres from the izotactic high-molecular polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS723079A CS208593B1 (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Method of making the polypropylene fibres from the izotactic high-molecular polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208593B1 true CS208593B1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=5421077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS723079A CS208593B1 (en) | 1979-10-25 | 1979-10-25 | Method of making the polypropylene fibres from the izotactic high-molecular polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208593B1 (cs) |
-
1979
- 1979-10-25 CS CS723079A patent/CS208593B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5405917A (en) | Selective admixture of additives for modifying a polymer | |
| EP0063654B1 (en) | Improved method of visbreaking polypropylene | |
| CN1065293C (zh) | 制造皮-芯型长丝的方法、设备，长丝及其应用 | |
| DE2424617A1 (de) | Verbessertes verfahren zum gesteuerten abbau von propylenpolymeren | |
| CN105733093A (zh) | 一种高流动性聚丙烯纤维专用树脂及其制备方法 | |
| DE1900541C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von homogenen faserverstärkten Polyamidformmassen | |
| DE60108580T2 (de) | Anionisches Polymerisationsverfahren von Lactamen | |
| ITMI952339A1 (it) | Procedimento per riciclare rifiuti a base di una miscela polimerica a piu' componenti | |
| DE2710379A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen einmischen von zusaetzen in thermoplastische kunststoffe | |
| DE3879544T2 (de) | Flachfolie aus linearem Polyäthylen niedriger Dichte. | |
| EP0334829B1 (en) | Process for the treatment of polypropylene | |
| CN115087644B (zh) | 用于聚合物的流变改性的添加剂混合物 | |
| DE60028757T2 (de) | Polyolefinzusammensetzung, verfahren zur herstellung und die verwendung davon | |
| CS208593B1 (en) | Method of making the polypropylene fibres from the izotactic high-molecular polypropylene | |
| GB1594993A (en) | Colour concentrates | |
| KR100304297B1 (ko) | 강도및연화도가개선된부직포제조용으로적당한섬유 | |
| JPS6189232A (ja) | 高分子ポリマー均一溶液の連続製造方法 | |
| DE10319761A1 (de) | Dehnungserhöhungsmittel für die Herstellung von synthetischen Fäden aus schmelzspinnbaren faserbildenden Matrix-Polymeren | |
| Rocha et al. | A study of polypropylene peroxide promoted degradation | |
| RU2139189C1 (ru) | Способ изготовления термически связываемого волокна | |
| KR100470297B1 (ko) | 흑색 원착 소광성 폴리에스터 섬유 | |
| EP4594414A1 (en) | Polypropylene peroxide masterbatch | |
| KR100872013B1 (ko) | 농축 작용제용 매개액 및 그 용도 | |
| DE1694362A1 (de) | Verwendung von v-Triazolyl-cumarinen zum optischen Aufhellen von Schmelzspinnmassen | |
| RU2394945C1 (ru) | Композиция для получения комплексных полипропиленовых нитей |