CS208568B1 - Způsob výroby metylenjodidu - Google Patents

Způsob výroby metylenjodidu Download PDF

Info

Publication number
CS208568B1
CS208568B1 CS462179A CS462179A CS208568B1 CS 208568 B1 CS208568 B1 CS 208568B1 CS 462179 A CS462179 A CS 462179A CS 462179 A CS462179 A CS 462179A CS 208568 B1 CS208568 B1 CS 208568B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aluminum
reaction
iodide
methylene chloride
iodine
Prior art date
Application number
CS462179A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Vacek
Original Assignee
Jan Vacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Vacek filed Critical Jan Vacek
Priority to CS462179A priority Critical patent/CS208568B1/cs
Publication of CS208568B1 publication Critical patent/CS208568B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby metylen;)odidu reakcí kovového hliníku s jodem a následnou konversí vznikajícího jodidu hlinitého s metylenchloridem.
Běžným způsobem přípravy metylenjodidu je redukce jodoformu, nebo způsoby založené na reakci metylénchloridu a jodidem sodným nebo hlinitým. Hoffman (Annalen der Chemie 115, str. 267) a Butlerov (Annales de Chimie et de Physique) popisují přípravu metylenjodidu z jodoformu. Henry (Berichte 24 - Referáte) (a Perkin a Scarborough) (J.Chem.Soc. 119,
1408) popisují přípravu z jodidu sodného a metylénchloridu. Vavřín a kol. £pat. č. 144 027) připravují metylenjodid 2 jodidu hlinitého a metylénchloridu. Na rozdíl od Gustavsona (Annalen der Chemie 172, str. 173) připravují jodid hlinitý v roztoku. Jako reakční prostředí používají přímo metylenjodid. I v tomto případě je výtěžek reakce příliš nízký (prakticky kolem 60 %), neboť současně probíhají jiné konkurenční reakce, které mají za následek snížení výtěžku a jsou příčinou obtížné isolace produktu. Ss. autorské osvědčení č. 205568 popisuje přípravu metylenjodidu z jodidu hlinitého a metylénchloridu, přičemž příprava jodidu hlinitého se provádí v rozpustidle aromatického charakteru a konverse a metylenchloridem v alifatickém nebo alycykliokém rozpouštědle. 1 když tento způsob poskytuje výtěžky kolem 85 % a výrobně je bezpečný, představuje výměna typu rozpustidla v jednotlivýoh fázích přípravy technologické obtíže.
Způsob přípravy metylenjodidu podle vynálezu odstraňuje neýýhodu spojenou s použitím
208 568
208 588 různýoh rozpustidel u Se. autorského osvědčení č. 205568. Jeho podstata spočívá v tom, že příprava jodidu hlinitého i následující konvemse s metylenchloridem se provádí v prostředí cykloparafinických uhlovodíků o počtu uhlíků v molekule 5 až 10 nebo jejioh směsí a výhodou v cyklohexanu. Tím se podařilo nalézt vhodné rozpustidlo, ve kterém s dostatečnou rychlostí probíhá reakee jodu s hliníkem a které je současně inertní v podmínkách reakce metylenohloridu s jodidem hlinitým, zjednodušila ae podstatně technologická stránka výroby a navíc tím, že nedochází k žádným manipulačním ztrátám na jodidu hlinitém nastalo současně i zvýšení výtěžku. Jako vhodná rozpustidla jsou oykloparaflnloké uhlovodíky. Zvláětě pak oyklohexan. Při přípravě jedidu hlinitého je na začátku reakee při dosažení teploty bodu varu krátká perioda samovolné exothexmioké reakee, která věak velmi brzy oohabne a v dalěí fázi nutno reakční směs přihřívat. V případě velké násady jodu v provozních podmínkách by bylo nebezpečné vykypaní reakční směsi. Postačí vyhřátí obsahu kotle na 40 až 60 °C a udržování reakční směsi za míchání při této teplotě po dobu 0,5 až 1 hodinu a teprve potom vyhřátí k refluxu. Popřípadě možno použít mírné ochlazení. K omezení bouřlivého vývoje reakce lze jod nebo hliník nebo obě složky dávkovat po částech. V laboratorních podmínkách se tato perioda projevuje pouze zvětšením refluxu na začátku reakee po dosažení teploty bodu varu reakční aměai. Lze též postupovat tak, že se metylenchlorid začne přidávat do e
reakční aměsi po ukončení samovolné exotexmioké reakce jodu s hliníkem.
Přikladl
Do čtyřhmdlé reakční banky o objemu 500 ml opatřené míchadlem, zpětným chladičem, teploměrem a vyhřívané olejovou lázní se předloží 100 g jodu, 8 g hliníkové krupioe a 400 ml bezvodého cyklohexanu. Obsah baňky ae za míchání zvolna zahřívá až k refluxu. Po dosažení teploty bodu varu se obsah refluxuje po dobu 3 až 4 hodin za současného intensivního míchání.
Po této době dojde k úplnému zreagování komponent a k odbarvení reakční směsi. Poté se reakční směs ochladí na 40 °C a z kapačky se zvolna připouští 35 g suohého metylenohloridu* Rychlost připouštění se řídí tak, aby zhruba 3/4 celkového množství metylenohloridu se přidalo během 1 hodin. Zbytek ee přidává zvolna po dobu dalěl hodiny. Reakční teplota se udržuje mezi 40 až 50 °C. Poté se obsah při této teplotě míettá ještě 2 hodiny, načež se reakční směs ochladí na 20 °C a vypadlý ohlorid hlinitý se odfiltruje a promyje 50 ml cyklohexanu. Filtrát se promyje třikárt 500 ml vody a zahustí se za použití kolonky o 3 až 5 TP. Destilační zbytek se v téže bance ještě přehání vodní parou za úěelem odstranění pohlceného cyklohexanu. Obdrží se dvě frakce. Hlavní frakoe, která zůstane v destilační baňce, se oddělí a promyje jedenkrát roztokem hydroaiřičitanu sodného a třikrát čistou vodou. Získá se 80 g čistého metylenjodidu. Oddestilovaná oyklohexanová frakoe se zpracuje stejným způsobem. Výpočtem podle hustoty se zjistí obsah metylenjodidu. Celkový výtěžek je kolem 95 % teorie na jod. Oyklohexanová frakoe ve výrobě lze přidat k dalěí šarži.
Př£klad2 s Aparatura i množství surovin se použije stejné jako v příkladu 1. Rozdíle spočívá v tom, že konverse se Vadě při teplotě 75 až 80 °C a metylenchlorid se do rakční směsi dávkuje
0 8 S β 8 γ roztoku 50 ml oyklohexanu. Celková doba konveree 1 s vymícháním proběhne za 1 hodinu. Isolace se provádí stejně jako v příkladu 1. Výtěžek reakce 91,5 % teorie na použitý jod.
Příklad 3
Aparatura stejná jako v příkladu 1. Do reakční banky se předloží 350 ml suchého oyklohexanu, 100 g jodu a 7,2 g hliníkové krupice. Obsah baňky se zvolna vyhřívá až k bodu varu, reakční směsi. Po proběhnutí samovolné exothermní reakce se do reakční směsi přidává přes zpětný chladič 34 g suchého metylenchloridu po dobu asi 0,5 hod. Rychlost přidávání je na začátku podstatně vyěěí než ke konci. Po přidání veškerého metylenchloridu se reakční směs udržuje při mírném reflixu po dobu 2 hodin. Způsob isolace je stejný jako v příkladu 1.
*
Výtěžek reakce je kolem 92,5 % teorie na použitý jod.
Příklad4
Aparatura jako v příkladu 1. Do reakční baňky se předloží 300 ml suchého cyklooktanu, 100 jodu a 5 g bezvodého chloridu hlinitého. Po 1/2 hodině míchání za laboratorní teploty se přidá 7,2 g hliníkové krupice. Po proběhnutí samovolné exothermické reakce se do reakční směsi zvolna přidává 34 g suchého metylenchloridu. Teplota reakce se chlazením udržuje na 50 až 60 °C. Ke konci nutno místo chlazení mírně přihřívat. Po přidání .veškerého metylenhhloridu se obsah baňky míchá při 60 po dobu 2 hodin. Poté se reakční směs ochladí a filtruje. Chlorid hlinitý se promyje 100 ml cyklooktanu. Filtrát se promyje roztokem pyrosiřičitanu a vodou a zahustí se destilací na olejová lázni až do teploty lázně 160 °C. Destilační zbytek se po ochlazení oddělí od zbylého cyklooktanu a vyčistí se stejným způsobem jako v příkladu 1. Výtěžek je 89 % teorie.

Claims (1)

  1. ' PŘEDMÉT VYNÁLEZU
    Způsob výroby metylenjodidu reakcí kovového hliníku s jodem a následnou konversi vznikajícího jodidu hlinitého s metylnchloridem vyznačený tím, že příprava jodidu hlinitého i ná \
    sledující konveree s metylenchlorldem se provádí v prostředí cykloparafiniokých uhlovodíků o počtu uhlíků v molekule 5 až 10 nebo jejich směsí a výhodou v cyklohexanu.
CS462179A 1979-07-02 1979-07-02 Způsob výroby metylenjodidu CS208568B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS462179A CS208568B1 (cs) 1979-07-02 1979-07-02 Způsob výroby metylenjodidu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS462179A CS208568B1 (cs) 1979-07-02 1979-07-02 Způsob výroby metylenjodidu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208568B1 true CS208568B1 (cs) 1981-09-15

Family

ID=5389414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS462179A CS208568B1 (cs) 1979-07-02 1979-07-02 Způsob výroby metylenjodidu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208568B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1452476A3 (ru) Способ получени 1,1,2,3-тетрахлорпропена
JPH03118355A (ja) 1―アミノメチル―1―シクロヘキサン酢酸の調製方法
US2462433A (en) Preparation of organic thiocyanates and isothiocyanates
US2724730A (en) Condensation of hexachlorocyclopentadiene
CA1110660A (en) Process for the manufacture of n,n,n',n'- tetraacetylethylenediamine
US4517369A (en) Preparation of mixtures rich in 3,4,5,6-tetrachloro-2-trichloromethyl pyridine
CS208568B1 (cs) Způsob výroby metylenjodidu
US2795628A (en) Preparation of phenyl magnesium chloride
JPH02172954A (ja) シクロプロピルアミンの製造方法
KR830002449B1 (ko) 4-트리클로로 메톡시벤조일 클로라이드의 개선된 제조방법
US2766293A (en) Preparation of 2, 2-bis-(2'-hydroxy-5'-chlorophenyl)-1, 1, 1-trichloroethane
JPS62108839A (ja) 3−フルオロ安息香酸類の製造方法
US4173591A (en) Process for the preparation of 1,3,5-trifluoro-2,4,6-trinitrobenzene
US5688969A (en) Process for the preparation of thiophene-2-5-dicarboxylic acid and the dichloride thereof
JP3640319B2 (ja) ベンズアミド誘導体の製造方法
US4136111A (en) Process for the production of pyruvic acid
JPH04506346A (ja) 2,4,6―トリフルオル―1,3,5―トリアジンの製造方法
RU2034836C1 (ru) Способ получения n-(циклогексилтио)фталимида
US2470070A (en) Process for the manufacture of 2, 5 dimethylfuran and acetonylacetone
JPH049790B2 (cs)
DE3840340A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls substituierten alkyl- oder alkenylchloriden
US2737528A (en) Process for preparation of acetyl acetone
SU380642A1 (ru) Способ получения натриевой соли 1-меркаптопропанол-2-сульфоновой кислоты
SU1077883A1 (ru) Способ получени @ -хлорэтилсульфохлорида
JPS6049170B2 (ja) β−アルコキシエトキシメチルハライドの製造方法