CS208293B1 - Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý - Google Patents

Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý Download PDF

Info

Publication number
CS208293B1
CS208293B1 CS506179A CS506179A CS208293B1 CS 208293 B1 CS208293 B1 CS 208293B1 CS 506179 A CS506179 A CS 506179A CS 506179 A CS506179 A CS 506179A CS 208293 B1 CS208293 B1 CS 208293B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
formula
dyeing
compound
compounds
cellulosic materials
Prior art date
Application number
CS506179A
Other languages
English (en)
Inventor
Drahomir Dvorsky
Karel Cerovsky
Original Assignee
Drahomir Dvorsky
Karel Cerovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Drahomir Dvorsky, Karel Cerovsky filed Critical Drahomir Dvorsky
Priority to CS506179A priority Critical patent/CS208293B1/cs
Publication of CS208293B1 publication Critical patent/CS208293B1/cs

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

Vynález se týká barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý s využitím kvarterních amoniových sloučenin obecného vzorce 1, přičemž sloučenina může vzniknout v alkalickém prostředí ze sloučeniny obecného vzorce 2. Sloučeniny podle vynálezu je možno aplikovat na celulózová materiály před vlastním barvením, a to buá kiocováním s fixací přípravku odležením, či zpracováním suchým teplem za vyšších teplot, nebo z dlouhé lázně na běžných zušlechťovacích zařízeních. Využití sloučenin podle vynálezu zvyšuje využití aniontových barviv, zvyšuje úroveň jejich mokrých stálostí na celulózových materiálech a snižuje spotřebu provozní vody i její znečištění. vzorec 2 R| a R2 - alkyly β počtem uhlíků 1 až 3 R-j - atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 3 X - aniont silné organická nebo anorganická kyseliny

Description

Vynález se týká barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý s využitím kvarterních amoniových sloučenin obecného vzorce 1, přičemž sloučenina může vzniknout v alkalickém prostředí ze sloučeniny obecného vzorce 2.
Sloučeniny podle vynálezu je možno aplikovat na celulózová materiály před vlastním barvením, a to buá kiocováním s fixací přípravku odležením, či zpracováním suchým teplem za vyšších teplot, nebo z dlouhé lázně na běžných zušlechťovacích zařízeních.
Využití sloučenin podle vynálezu zvyšuje využití aniontových barviv, zvyšuje úroveň jejich mokrých stálostí na celulózových materiálech a snižuje spotřebu provozní vody i její znečištění.
vzorec 2
R| a R2 - alkyly β počtem uhlíků 1 až 3 R-j - atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 3
X - aniont silné organická nebo anorganická kyseliny
208 29J
208 293
Předmětem vynálezu je způsob barvení celulózových materiálů aniontovýml barvivý β využitím kvartemíoh amoniových sloučenin, vyznačující se zvýšeným využitím barviv a zvýšenou úrovní mokrých stálostí.
Je známo, že při barvení celulózových materiálů aniontovýml barvivý, hlavně substantivními a reaktivními, nedochází k úplnému využití barviva. Řada reaktivních barviv se při lázňových způsobech barvení využívá z necelé poloviny, tfroveň využití u substantivních barviv je eice o něco vyšší, avšak i zde dochází k značným ztrátám. Barvivo, které zůstane v lázni, zhoršuje znečištění odpadních vod. Totéž lze říci i o nefixovaném barvivu, které je nutno odstranit důkladným praním, což rovněž klade vyeoké nároky na množství provozní vody.
V nedávné době byla navržena některá řešení, jejichž podstatou bylo využití přípravků, způsobujících tzv. kationizaci celulózy. Jde o látky, obsahující většinou reaktivní epoxidovou skupinu, schopnou tvořit s celulózou eterové deriváty. Dále tyto sloučeniny obsahují kvartérní amoniovou skupinu, která je schopna vázat anlontová barviva.
Z literatury jsou známy přípravky vzorce CH,
CHO - CH - CHO - N - CH, </ 2 I 3 0
Cl (1).
které jsou v několika patentech popsány jako přípravky, zvyšující využití aniontových barviv na celulóze a zvyšující i úroveň stálostí. Provozní uplatnění těchto přípravků je věak zcela nepatrné, nebot při aplikaci dochází k silnému uvolňování nepříjemně páchnoucího trimetylaminu.
Patentovány jsou dále přípravky typu
I
Ro - H - CHO - CH - CHO 2 I 2 \ / 2
R3 o kde Rj., R2, Rj mohou být alkyly nebo hydroxyalkyly,
X je atom halogenu.
(2),
Reaktivita těchto sloučenin věak velmi výrazně klesá s velikostí substituentů R^, Rg, R^, takže nejlepěí výsledek skýtá nejjednodušší představitel, již uvedený přípravek podle vzorce 1.
Pokusy s využitím sloučenin typu
X
N - CH,
- CH - CH9
V (3), kde Y je atom kyslíku nebo síry,
R alkyl s počtem uhlíků 1 - 4 a
X atom chloru nebo bromu, přinesly sice výrazné potlečení zápachu, avěak účinnost je ve srovnání s přípravkem dle vzorce 1 nižší, přičmž cena přípravku je značně vyšší.
208 293
Věechny nevýhody těchto známých a vynálezy chráněných přípravků odstraňují sloučeniny podle vynálezu
R-j je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1-3 X je anlont silně anorganické či organické kyseliny.
Sloučenina podle vzorce 4 vzniká v alkalickém prostředí ze sloučeniny dle vzorce 5.
Sloučeniny podle vynálezu je možno aplikovat na celulózové materiály před vlastním barvením, a to buá klocováním s fixací přípravku odležením, či zpracováním suchým teplem za vyěěích teplot, nebo z dlouhé lázně na běžných zušlechťovacích zařízeních, jako je např. barvicí aparát β cirkulaci lázně, džigr, JET-aparáty a pod.
Pro větěinu barviv je věak možno použít sloučeninu podle vynálezu v jedné lázni současně s barvivém, a to při věech klocovacích 1 lázňovýoh postupech barvení.
Podle vynálezu používanou sloučeninu lze připravit syntézou z N,N dimetylanillnu, epichlorhydrínu a kyseliny chlorovodíkové. Její struktura byla prokázána studiem ič i NMR (0«) spekter.
Sloučeniny podle vynálezu naleznou ěiroké uplatnění v oblasti barvení celulózových materiálů hlavně v kombinaci s barvivý substantlvními, reaktivními, indigosolovými a ve vodě rozpustnými siraými zuělechtěnými barvivý.
Přednosti vynálezu osvětlují následující příklady, které věak neohraničují jeho použitelnost.
Příklad 1
Bavlněný damaěek se klocuje při teplotě místnosti na fulardu s odmačkem 70 % vodnou lázní, obsahující v 1 litru g N(2,3 epoxypropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu g hydroxidu sodného g přímé oranži C.I. 37 g přímé modři C.I. 106
1,5g alkylfenylpolyglykoleteru (1 mol alkylfenolu na 8 molů etylenoxidu).
Tkanina se ponechá v nábalu při teplotě místnosti odležet po .dobu 12 až 18 hod. Vybarvení se pak pere do neutrální reakce a suěí.
Výsledkem je egální syté zelené vybarvení s vysokým výtěžkem barviva, které vykazuje
208 293 výborné stálosti při praní za varu 1 výborné ostatní mokré stálosti.
Příklad 2
Předupravený bavlněný kord se napouští na fulardu při teplotě místnosti lázní, obsahující g/1 sloučeniny N(2,3 epoxypropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu 25 g/1 uhličitanu sodného kale.
1,5 g/1 alkylfenylpolyglykoleteru (1 mol alkylfenolu na 6 molů etylenoxidu) při přívážku 70 %. Následuje zasušení na hotflui při teplotě 110 °C po dobu 3,5 min. Tkanina se vypere průchodem šlrokopracího stroje do neutrální reakce.
Dále se tkanina napouští na fulardu lázní teploty 20 °C, obsahující g/1 reaktivní červeně C.I. 2 1 ml/1 kyseliny octové led.
při přívážku 70 % a nechá odležet 6 hodin. Následuje obvyklé praní a mydlení průchodem širokopracím strojem.
Výsledkem je egální syté červené vybarvení, vykazující vysoké využití barviva a výborné stálosti za mokra.
Příklad 3
Předupravený bavlněný manšestr se kationizuje dle příkladu 2, pere se na džigru do neutrální reakce a na džigru se dále barví při poměru lázně 1 : 3 lázní, obsahující
1,5 % z hmot. materiálu reaktivní modři C.I. 2 0,5 % z hmot. materiálu přímé modři C.I. 1.
Začátek barvení 40 °C, potom se teplota lázně zvýší na 75 °C a při této teplotě se dále bar· ví 45 min. Následuje praní a mydlení za varu.
Výsledkem je egální, syté modré vybarvení, vykazující vysoké využití barviva a výborné stálosti za mokra.
Příklad 4
Předupravený bavlněný pracovní kepr se kationizuje dle příkladu 2. Tkanina po kationizacl na hotflui se nepere a kontinuálně barví na lince PAD-STEAM barvivém g/1 siraou modří Schwefelneublau FBL 90 g/1 sirník sodný kryst.
obvyklou technologií. Výsledkem je egální, syté modré vybarvení bez světlých nopků mrtvé a nezralé bavlny a s vysokými stálostmi za mokra.
Příklad 5
Předupravený bavlněný popelín se zpracovává na džigru lázní (poměr 1:3), obsahující
208 293 g/1 sloučeniny N-(2-hydroxy-3-chlorpropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu g/1 hydroxidu sodného pevného 1 g/1 alkylfenylpolyglykoleteru (1 mol alkylfenolu na 8 molů etylenoxidu).
Začátek katlonlzace při 25 °C po dobu 15 minut. Poté se teplota zvedne na 40 °C a při této teploté se materiál zpracovává 45 minut. Následuje praní a neutralizace kyselinou octovou, aby materiál vykazoval pH 7.
Do nové láznš se přidá % z hmot. materiálu lndlgosolové modře Zdlgosolblau IBC a barví se 30 minut při 30 °C. Vybarvení se vyvíjí na nové lázni při 20 až 25 °C po dobu 15 minut, obsahující ml/1 kyseliny sírové 66 °Bé 1 g/1 dusitanu sodného kryst.
Následuje obvyklé praní, neutralizace, praní, mydlení a sušení.
Výsledkem je egální, syté modré vybarvení, vyznačující se vysokým využitím barviva.
Příklad 6
Bavlnéná příze 34/2 na křižem soukaných cívkách se zpracovává v barvicím aparátu (poměr 1 : 4) lázní, obsahující g/1 sloučeniny N-(2-hydroxy-3-chlorpropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu g/1 hydroxidu sodného pevného 1 g/1 alkylfenylpolyglykoleteru (1 mol alkylfenolu na 8 molů etylenoxidu) při teplotě 40 °C 45 minut. Po praní a neutralizaci se příze barví v nové lázni, obsahující
1% z hmot. materiálu kyselou žlutí C.I. 40 ml/1 kyselina octová led. při teplotě 70 °C 40 min. Následuje praní a sušení.
Výsledkem je egální, syté žluté vybarvení s dobrými mokrými stálostmi a vysokým využitím barviva.
Příklad 7
Podšívkovina z viskózové střiže se napouští na fulardu při teplotě místnosti lázní, obsahující g/1 sloučeniny N(2,3 epoxypropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu g/1 hexametyléntetraminu teoh.
g/1 močoviny teoh.
1,5 g/1 alkylfenylpolyglykoleteru (1 mol alkylfenolu na 8 molů etylenoxidu) g/1 přímé hnědl C.I. 115 při přívážku 60 %. Následuje sušení na napínacím rámu při 120 °C a ve fixačních polích rámu
208 293 kondenzace 40 až 60 e při teplotě 190 až 180 °C. Obarvená tkanina ae vypere a usuSí.
Výsledkem je syté, egální vybarvení s vysokým výtěžkem barviva, výbornými mokrými stálostmi a se sníženou pruhovltostí.
Příklad 8
Bavlněná příze 34/2 na křížem soukaných cívkách se zpracovává podle příkladu 6., místo N-(2-hydroxy-3-chlorpropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumchloridu se použije se stejným výsledkem stejného množetví N-(2-hydroxy-3-chlorpropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniummetasulfát.
Příklad 9
V postupu podle příkladu 7 se použije se stejným výsledkem místo N-(2,3-epoxypropyl)-N,N-dimetyl-N-fenylamoniumehloridu g/1 N-(2,3-epoxypropyl)-N,N-dimetyl-N-tolylamoniumsulfátu.

Claims (3)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Y 1. Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý, vyznaěený tím, že se na barvený materiál působí před barvením nebo souěasně s barvivém lázní, obsahující sloučeninu obecného vzorce kde Rj a Rg jsou alkyly s počtem uhlíků 1 až 3 a
    R^ je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až 3,
    X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny, za přítomnosti alkálie nebo sloučeniny, uvolňující alkalii.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že ee působí sloučeninou obecného vzorce (1) vznikající v alkalické lázni ze sloučeniny obecného vzorce kde Rj a Rg jeou alkyly s počtem uhlíků 1 až 3,
    R^ je atom vodíku nebo alkyl s počtem uhlíků 1 až
  3. 3, X je aniont silné organické či anorganické kyseliny.
CS506179A 1979-07-19 1979-07-19 Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý CS208293B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS506179A CS208293B1 (cs) 1979-07-19 1979-07-19 Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS506179A CS208293B1 (cs) 1979-07-19 1979-07-19 Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208293B1 true CS208293B1 (cs) 1981-09-15

Family

ID=5394749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS506179A CS208293B1 (cs) 1979-07-19 1979-07-19 Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208293B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5456728A (en) Reactive dyestuff mixture having improved properties in combination
DE2726432A1 (de) Verfahren zur verbesserung der farbausbeute und der echtheiten von mit anionischen farbstoffen auf cellulosefasermaterial erzeugten faerbungen, fluorhaltige verbindungen und ihre herstellung
JPH041119B2 (cs)
DE1297070B (de) Verfahren zum Faerben cellulosehaltiger Materialien
EP0359188B1 (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Cellulosefasern in Abwesenheit von Alkali oder Reduktionsmitteln
FR2482090A1 (fr) Compose ammonium quaternaire et procede pour son utilisation
JPH04228685A (ja) セルロース繊維材料を始端から反末までムラなく染色する方法
SU1035108A1 (ru) Способ крашени материалов из целлюлозных волокон анионными красител ми
KR100216167B1 (ko) 인디고염료의 염색방법
CS208293B1 (cs) Způsob barvení celulózových materiálů aniontovými barvivý
EP0596323A2 (de) Phthalocyaninreaktivfarbstoffmischung
JPH07304988A (ja) 改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物
DE1965765A1 (de) Verfahren zum Nachwaschen von frisch gefärbtem Textilmaterial
DE4402210A1 (de) Verfahren zur Herstellung aminierter Baumwollfasern
EP0188999B1 (de) Kationische Umsetzungsprodukte aus 1-Aminoalkylimidazolverbindungen und Epihalogenhydrinen
CZ280443B6 (cs) Sloučeniny pro kationizaci textilních vlákenných materiálů, způsob jejich přípravy a způsob zušlechťování textilních vlákenných materiálů těmito sloučeninami
SU1418370A1 (ru) Способ отделки целлюлозосодержащих текстильных волокнистых материалов
CS237820B1 (cs) Způsob zušlechťování textilních vlákenných materiálů obsahujících celulózová vlákna
AT203457B (de) Verfahren zum Färben polyhydroxylierter Materialien nach dem Direktfärbeverfahren aus langer Flotte
DE1103286B (de) Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Cellulose-Textilmaterialien
DE3831139A1 (de) Verfahren zum ungleichmaessigen, alkali-freien faerben von cellulosefasern
CH426061A (de) Verfahren zur Herstellung von Farbstoffen
GB513870A (en) Coloured textile materials
CS211444B1 (cs) Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny
CS221660B1 (en) Method of dying the textiles from the mixture of polyester and cellulose fibres on the stabil shades