CS211444B1 - Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny - Google Patents
Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny Download PDFInfo
- Publication number
- CS211444B1 CS211444B1 CS578676A CS578676A CS211444B1 CS 211444 B1 CS211444 B1 CS 211444B1 CS 578676 A CS578676 A CS 578676A CS 578676 A CS578676 A CS 578676A CS 211444 B1 CS211444 B1 CS 211444B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cellulose
- fibers
- dyeing
- fibres
- cationic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 14
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 13
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 19
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DZBUGLKDJFMEHC-UHFFFAOYSA-N acridine Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3N=C21 DZBUGLKDJFMEHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N benzidine Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1C1=CC=C(N)C=C1 HFACYLZERDEVSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N Acetamide Chemical compound CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000012905 Brassica oleracea var viridis Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000999 acridine dye Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000988 sulfur dye Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy celulózových vláken s příměsi podílu vláken s rozdílnou afinitou před barvením aniontovými barvivý, za použití kationizačního prostředku.
Při barveni textilií obsahujících bavlněná vlékna se hlavně v poslední době, kdy sklizeň bavlny je zcela mechanizována a odpadá tedy možnost třídění podle zralosti, vyskytují ve velké míře potíže vyplývající z různé zralosti bavlněné suroviny. Mrtvá a nezralá vkákna která mají vůěi většině barviv výrazně nižší afinitu, vytvářejí na povrchu textilií světlé až bílé nopky, které podstatně znehodnocují jejich vzhled.
' Problém stejnoměrného krytí mrtvých a nezralých vláken je částečně řešen výběrem barviv, barvicích postupů nebo zpracováním botnadly před barvením. Tyto možnosti však nejsou vhodné pro všechny textilie a nelze s nimi vystačit pro všechny odstíny.
Podobným, již dlouholetým problémem, je barvení textilií obsahujících vlákna z regenerovaných polymerů. Zde vlivem rozdílnosti struktury dochází místně k rozdílům v sytosti vybarvení, které se v běžné terminologii označuje jako pruhovitost. Analogicky jako při barvení bavlněných vléken lze částečně potlačit pruhovitost textilii z regenerované celulózy výběrem barviv, barvicích postupů nebo zpracováním botnadly před barvením. Řešení pruhoví tosti je v současné době aktuálnější, nebot palety substantivňích barviv byly redukovány především o značky na bázi benzidinu a akridinu. Benzidinová a akridinová barviva převéž nš vyrovnávají pruhovitost při barvení.
Kationizaoe celulózy je známá již řadu let. V poslední době se objevilo několik kationizačníoh produktů, které jsou schopny reakce s celulózovým substrátem. Jedná se například o sloučeniny obecného typu ηΗ,-Ni CHL-CH-CH, 2 I V ‘
R, O
Cl~ kde R,, Rg a Rj jsou alkyly s obsahem uhlíku ! až 4. Nevýhodou těchto sloučenin je poměrně nízká stabilita v alkalickém prostředí, které je nutné pro reakci s celulózou. Nízká stabilita je i příčinou sníženi vydatnosti produktu skladováním.
Dále je známý způsob úpravy celulózových vláken s příměsí podílu vláken s rozdílnou afinitou před barvením aniontovými barvivý kationizačním prostředkem obecného vzorce
RO-N-CH--CH-CHO 21 2 i r
R3 OH Cl
Cl kde Rj, Rg a Rj značí alkyl nebo hydroxyalkyl s počtem uhlíků 1 až 4.
Tyto kationizační prostředky mají schopnost reagovat v alkalickém prostředí s CH skupinami celulózy za vzniků kovalentni vazby. Takto modifikovaná celulóza je schopna iontové vazby s aniontovým barvivém.
Kationizace celulózy prostředky schopnými vazby s celulózou lze provádět několika známými postupy. Může se provádět aplikace kationizačního prostředku z dlouhých lázní, kde ke vzniku kovalentni vazby s celulózou dochází při nižěích teplotách nebo aplikací klocovacím způsobem, kde se ke vzniku kovalentni vazby musí provádět tepelné fixace při teplotách nad 100 °C.
Modifikace celulózy kationizačním prostředkem zlepšuje následek afinitnich rozdílů po vybarvení aniontovými barvivý. Avšak velmi velké rozdíly v afinitě nejsou již dostatečně vyrovnány, např. u nezralých bavlněných vláken nebo strukturální rozdíly u vláken z regenerované celulózy. To se projevuje zejména u klocovacích aplikací kationizačního přípravku nebo u kationizačních přípravků s nižší reaktivitou.
Uvedený nedostatek odstraňuje způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsí s polyesterovými vlákny, při kterém se aniontová barviva upevňují na celulózových vláknech, modifikovaných kationizačním přípravkem. Při tomto způsobu se textilní materiál napustí, před a/nebo při modifikaci, monoethylenglykolem a/nebo polyethylenglykolem o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000, v množství 0,3 až 4,0 % z hmotnosti textilního materiálu.
Textilní materiál se může napouštět samostatně vodnou lázní s obsahem monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolu. Výhodněji se však tato botnadla přidávají přímo do lázně, kterou se na textilní materiál nanáší kationizační prostředek alkálie a další pomocné látky. Napouštění textilního materiálu se provádí běžným klocovacím postupem. Teplota nemá na botnadlo v lázni podstatný vliv, takže se může použít v chladné i horké lázni.
Monoethylenglykol a polyethylenglykoly jsou účinné zvláště při postupech kationizace, při nichž·se kationizační přípravek fixuje na celulózových vláknech za sucha. Způsobují totiž velmi účinné zboťnání i nedostatečně zralých a mrtvých vláken, což dává předpoklady pro rovnoměrnější rozdělení kationizačního přípravku bez ohledu ne zralost vláken. To se projeví při následném barvení rovnoměrnějším krytím mrtvých a nezralých vláken.
Působení monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolu nespočívá pouze ve zbotnání celulózových vláken. Důležité je zvětšení vnějšího povrchu vláken a uvolnění vnitřní struktury vláken. Kationizační prostředek snadněji vytváří kovalentni vazbu nejen na větším povrchu vlákna, ale i s vnitřkem vlákna. Tím se váže i dvojnásobné množství kationizačního prostřed3
2,1444 ku, což umožňuje dosáhnout velmi sytá vybarvení, s výbornými stálostmi e leskem. Kationizační prostředky použité v příkladech způsobu podle vynálezu skýtají, s ohledem na krytí afinitních rozdílů, nejlepSí výsledek při aplikaci způsobem klocovéní - sušení s následným tepelným zpracováním suchým teplem Si v parním prostředí.
Reakce kationizačního prostředku s celulózou probíhá pouze v alkalickém prostředí, proto je nezbytnou součástí pracovního postupu alkálie nebo látka alkálii uvolňující.
V podstatě se jedná o alkalické prostředí 7,5 až ,4 pH, které je možno vytvořit různými Způsoby, ať již přídavkem alkálie nebo látky alkálii uvolňující do pracovní láznš, obsahující kationizační prostředek a polyathylenglykol anebo předběžným nebo následným alkalickým zpracováním celulozových vláken nebo textilií celulózová vlákna obsahující.
V,
Způsob úpravy podle vynálezu je vhodný zejména pro bavlnu s obsahem mrtvých a nezralých vléken* nebo u vláken z regenerované celulózy a rozdílným podílem amorfní a krystalické složky. Reakci těchto kationizačních prostředků a polyethylenglykolů v alkalickém prostředí s celulózou je možno katalyzovat přídavkem amidů organických kyselin v množství 1 až 30 % hmotnostních z hmotnosti celulozových vláken. S výhodou se jako amidu organické kyseliny použije močoviny.
Snížení teploty a zkrácení doby tepelného zpracování lze dosáhnout současnou aplikací některých amidů organických kyselin, jako např. amidu kyseliny octové apod. Rovněž je výhodné, obsahuje-li pracovní lázeň přídavek neionogennl, povrchově aktivní látky. Pro následné barvení celulozových vláken se u způsobu podle vynálezu použije např. substantivního, sirného, kypového nebo reaktivního barviva.
Použití monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolů, způsobem barvení podle vynálezu, usnadňuje a zvětšuje vznik kovalentních vazeb mezi celulózovým vláknem a kationizačním přípravkem. To zajišťuje, že ahiontová barviva jsou vázána nejprve iontovou vazbou, ale i dalšími interakcemi, čímž se zvyšují stálosti vybarvení. Intenzívní cheaisorpce barviv na povrchu vléken vede k vyšší intenzitě vybarvení a k lepšímu využití běžných přímých, kyselých i reaktivních barviv.
Mechanismus působení monoethylenglykolu a/nebo polyethylenglykolů není Závislý na druhu kationizašního prostředku a způsobu zpracování textilního materiálu, kterým se zajišťuje vytvoření kovalentní vazby. Jejich použití umožňuje prohloubit účinek kationizačních prostředků a dosáhnout stupeň vybarvení, který u použitých skupin barviv nebyl dosud uskutečnitelný.
Příkladná využití vynélezu jsou uvedena v následujících příkladech.
Příklad,
Předupravený bavlněný úplet se klocuje na fulardu s odmačkem 80 %, lázní obsahující 25 g/1 sloučeniny vzorce [(CH3)3K-CH2-CH(OH)-CH2Cl] + Cl” a 20 g/1 polyethylenglykolů molekulové hmotnosti 300 a ,0 g/1 hydroxidu sodného.
Úplet se dále suší na závěsné sušárně při teplotě 90 °C po dobu 4 min. Následuje tepelná zpracování na fixačním rámu při teplotě 180 °C po dobu 60 s. Takto modifikovaný úplet se dále pere a neutralizuje na barvicí vaně s vijákem. Sále se barví na stejném zařízení lázní obsahující:
i z hmotnosti materiálu Saturnové modři LBRR a % z hmotnosti materiálu chloridu sodného,
211444 4 při poměru lázně 1:20. Počáteční teplota 60 °C, během 30 min ee zvýží teplota lázně k varu a za varu se barví dále 60 min. Vybarvený materiál se pere a obvyklým způsobem suěí.
Rezultuje modré vybarvení úpletu bez světlých nopků mrtvých a nezralých vláken, jehož stálosti bez dodatečného ustálení odpovídají výsledkům stálostí vybarvení dosahovaných ustálením kationaktivní pryskyřicí.
Příklad 2
Předupravená balvněná tkanina se klocuje při odmačku 70 % lázní obsahující:
g/1 sloučeniny vzorce
H0-CH,-N+-CH,-CH-CH,
Ί li
CH3 OH Cl g/1 monoethylenglykolu 8 g/1 hydroxidu sodného.
Tkanina se následně suěí při 90 °Č na hotflui a dále tepelně zpracovává v teřmozolačním oddílu stroje při teplotě 150 °C po dobu 90 s. Takto modifikovaná tkanina Se dále pere a neutralizuje na džigru. Déle se barví ná stejném zařízení v lázni obsahující:
% z hmotnosti materiálu Ostazinové černi VB -_ g/1 chlorid sodný g/1 uhličitan sodný kale.
Počáteční teplota barvení je 20 °C. Barvivo se dávkuje při prvních dvou pasážích, přísada chloridu sodného a sody v následujících dvou pasážích. Teplota se postupně v průběhu 45 min zvýší na 60 °C a při této teplotě se barví dalších 60 min. Následuje obvyklé práni, mydlení, závěrečné praní a suěení.
Rezultuje modročerné vybarvení bez světlých nopků mrtvé a nezralé bavlny.
Přiklad 3
Bavlněná tkanina se zpracovává podle příkladu 2. Součástí klocovací lázně je navíc g/1 ethoxylovaného nonylfenolu.
/
Příkladě
Bavlněná tkanina se klocuje dle příkladu 3, suěí při teplotě 100 °C na hotflui a zpracovává se v průběžném pařáku v prostředí syté páry teploty 102 °C po dobu 5 min. Po paření se kontinuálně barví na lince PAD-STKAM barvivém:
g/1 Schwefelneublau FBL
100 g/1 sirník sodný kryst.
Rezultuje modré vybarvení bez světlých nopků mrtvé a nezralé bavlny.
Přiklad 5
Bavlněná tkanina pbdla. příkladu 4 se místo zpracování v prostředí syté páry paří přehřátou párou teploty 150 °C po dobu 80 s. Dalěí zpracování je stejné jeko u příkladu 4.
2,1444
Příklad 6
Tkanina se klocuje a suší podle příkladu 2. Tepelnš se zpracuje na fixačním rámu při 240 ®C po dobu ,0 s. Další zpracování je stejné jako v příkladu 2.
Claims (1)
- Způsob barveni textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsí se syntetickými vlákny, zejména s polyesterovými vlákny, při kterém se celulózová vlákna modifikují kationizačním přípravkem, tvořícím kovalentní vazbu s celulózou, načež se barvi aniontovými barvivý, vyznačený tím, že textilní materiál se napouští, před a/nebo při modifikaci kationizačním prostředkem, monoethylenglykolem a/nebo polyethylenglykolem o střední molekulové hmotnosti 100 až 1 000, v množství 0,3 ež 4,0 56 z hmotnosti textilního materiálu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS578676A CS211444B1 (cs) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS578676A CS211444B1 (cs) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS211444B1 true CS211444B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5403417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS578676A CS211444B1 (cs) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS211444B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10640918B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Functionalized fibrous material |
-
1979
- 1979-06-06 CS CS578676A patent/CS211444B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10640918B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-05-05 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Functionalized fibrous material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63256778A (ja) | アルカリを使用せずに反応性染料で染色又は捺染する方法 | |
| JPH041119B2 (cs) | ||
| US4369041A (en) | Technique for dyeing and printing of textiles with quaternary ammonium compound | |
| DE3831464A1 (de) | Verfahren zum alkali-freien faerben und bedrucken von cellulosefasern | |
| Maulik et al. | Reactive dye and its advancements | |
| US5667533A (en) | Heather dyed fabric and method of producing same | |
| JPH04228685A (ja) | セルロース繊維材料を始端から反末までムラなく染色する方法 | |
| Kan et al. | A study of reusing vinyl sulfone based reactive dye for dyeing cotton fiber | |
| KR100216167B1 (ko) | 인디고염료의 염색방법 | |
| CS211444B1 (cs) | Způsob barvení textilních materiálů z celulózových vláken a jejich směsi se syntetickými vlákny | |
| JPH07304988A (ja) | 改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物 | |
| CN115198540A (zh) | 一种采用液体染料的染色工艺 | |
| KR101629252B1 (ko) | 염색방법 | |
| US3873265A (en) | Vat or reactive dyes or mixtures thereof and acrylamide or methylene bis acrylamide in alkaline crosslinking and dyeing | |
| JPS63256777A (ja) | 繊維材料の染色または捺染方法 | |
| US5542954A (en) | Production of aminated cotton fibers | |
| US7347878B2 (en) | Method of achieving a permanent “stone-wash” effect on textile fibre materials | |
| US12325955B2 (en) | One step dyeing process of a polyester/natural fiber blended fabric | |
| JPS6312783A (ja) | カチオン化改質セルロ−ス系繊維材料の染色および捺染方法 | |
| Mashaly et al. | Cold pad batch cationization and dyeing of linen fabric with reactive dyes | |
| US20250122667A1 (en) | Cationic cellulosic fibers and methods of making and using the same | |
| Rahman et al. | Effects of salt in dyeing of jute fabric with reactive and basic dye | |
| CZ113894A3 (en) | Compounds for cationic ionization of textile fibrous materials, process of their preparation and process of treating textile fibrous materials with such compounds | |
| JPS61174485A (ja) | 再生繊維素繊維又は繊維構造物の染色法 | |
| JP2004162197A (ja) | 繊維製品の斑染め染色方法 |