CS207616B2 - Method of catalyctic treating the acidic petroleum distillates containing the mercaptanes - Google Patents
Method of catalyctic treating the acidic petroleum distillates containing the mercaptanes Download PDFInfo
- Publication number
- CS207616B2 CS207616B2 CS783355A CS335578A CS207616B2 CS 207616 B2 CS207616 B2 CS 207616B2 CS 783355 A CS783355 A CS 783355A CS 335578 A CS335578 A CS 335578A CS 207616 B2 CS207616 B2 CS 207616B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- distillate
- anion exchange
- exchange resin
- phthalocyanine
- catalyst
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
- C10G25/02—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material
- C10G25/03—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents with ion-exchange material with crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
- C10G25/05—Removal of non-hydrocarbon compounds, e.g. sulfur compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu katalytického zpracování kyselých ropných destilátů obsahujících merkaptan, které jsou znečištěny katalytickými jedy a prekursory těchto jedů. Způsoby oxidace a konverze merkaptanů obsažených v kyselých ropných destilátech, při kterých se destilát zpracovává oxidací oxidačním činidlem v přítomnosti katalyzátoru na bázi ftalocyaninu kovu, jsou dobře známé a široce se jích využívá při rafinaci ropy. Tyto způsoby se s výhodou provádějí v systému s pevným ložem. Systém s pevným ložem přitom obsahuje kontaktní jednotku obsahující lože částic pevného nosiče s adsorbčními vlastnostmi, na který je adsorbován, nebo na kterém je impregnován katalyzátor na bázi ftalocyaninu kovu. Destilát ve směsi s oxidačním činidlem a vodným roztokem louhu alkalického kovu se uvádí do styku s katalyzátorem. Roztok louhu se po· vyčerpání, způsobeném nahromaděním kyselých a jiných neuhlovodíkových nečistot, regeneruje nebo nahrazuje a katalyzátor na nosiči sé reaktivuje ve většině případů jednoduchými regeneračními postupy.
Při zpracovávání kyselých ropných destilátů se až dosud postupovalo tak, že se nejprve destilát zpracovával v systému kapalina—kapalina stykem se zředěným vodným roztokem louhu alkalického kovu, aby se oddělila hlavní část merkaptanů obsažených v destilátu. Zbývající merkaptany se pak dodatečně převáděly na neškodné disulfidy, které se ponechávaly v destilátu.
Vynález se týká zlepšeného způsobu katalytického zpracování kyselých ropných destilátů. Vynález se zejména týká nového způsobu předběžného zpracování ropného destilátu, jehož cílem je oddělení hlavní části v něm obsažených merkaptanů a v podstatě všech katalytických jedu a jejich prekurso-rů.
Předmětem vynálezu je v nejširším smyslu způsob katalytického zpracování kyselých ropných destilátů obsahujících merkaptan, znečištěných kyselými katalytickými jedy nebo jejich prekursory, vyznačený tím, že se •a) destilát uvede do styku se slabě zásaditou anexovou pryskyřicí za vzniku destilátu se sníženým obsahem merkaptanů, který v podstatě neobsahuje kyselé katalytické jedy a jejich prekursory, pak se
b) získaný destilát uvede ve směsi s oxidačním činidlem a alkalickým roztokem o pH od aisi 9 do asi 14 do styku s katalyzátorem tvořeným ftalocyaninem kovu na nosiči a pak se
c) izoluje takto zpracovaný destilát, který v podstatě neobsahuje merkaptany.
Jako slabě zásadité anexové pryskyřice se s výhodou používá aminické anexové pryskyřice s porézní matricí ze styrendivinylbenzenového zesilovaného kopolymeru. Jako' katalyzátoru tvořeného ftalocyaninern kovu na nosiči se s výhodou používá ftalocyaninu kobaltu na nosiči. Jako· oxidačního činidla se s výhodou používá vzduchu.
Jako aminické anexové pryskyřice s · porézní matricí ze styrendivinylbenzenového zesilovaného kopolymeru se obzvláště výhodně používá pryskyřice se zaktvenými primárními aminoskupinami. Jako· katalyzátoru tvořeného ftalocyaninem· kobaltu na nosiči se obzvlášť výhodně používá kobaltftalocyaninsulfonátu na aktivním uhlí jako nosiči.
Při provádění způsobu podle vynálezu se tedy kyselý ropný destilát, obsahující merkaptany, zpracovává nejprve tím, že se uvádí do styku se slabě zásaditou anexovou pryskyřicí. Přitom se získá destilát, který v podstatě neobsahuje kyselé katalytické jedy a · jejich · prekursory a který · má snížený obsah merkaptanu. Existuje řada slabě zásaditých anexových pryskyřic, které se hodí pro použití při způsobu podle vynálezu. Slabě zásaditá anexová pryskyřice typicky obsahuje primární, sekundární a/nebo· terciární aminické funkční skupiny. Anexové pryskyřice obsahující převážně terciární aminoskupiny, například dimethylaminomethylskupiny jsou jedny z nejúčinnějších anexových pryskyřic. Dobrý přístup pro velký počet funkčních skupin zajišťují určité slabě zásadité anexové pryskyřice, obsahující matrici tvořenou zesilovaným kopolýmerem monomethylenicky nenasyceného monomeru a polyivinylidenového' monomeru, které mají požadovanou porozitu a vysoký specifický povrch. Jako význačný příklad lze uvést zesíťované kopolymery styrenu a divlnylbenzenu. Rovněž je známo, že lze zís- kat požadované zesíťované kopolymerní matrice kopolymerací jiných monoethylenicky nenasycených monomerů, například a-methylstyrenu, mono- a polychlorstyrenů, vinyltoluenu, vinylanisolu, viny-lnaftalenu a podobně s jinými polyvinylidenovými monomery, například trivinylbenzenem·, divinylnaftalenem, divinylethylenem·, trivinylpropenem apod. Přednostně se jako· slabě zásadité · anexové pryskyřice, tvořené zesilovanou styrendivinylbenzenovou kopolymerní matricí s terciárními aminoskupinami, používá pryskyřice Amberlyst A-21. Rovněž lze například použít anexových pryskyřic prodávaných pod názvem Amberlyst A-29 a Duolite A-7. Pryskyřice Amberlyst A-29 je středně zásaditá anexová pryskyřice a Duolite A-7 je slabě zásaditá anexová pryskyřice se ' sekundárními a terciárními amino-skupinami.
Kyselý ropný destilát se zpracovává ' pomocí slabě zásadité anexové pryskyřice účelně při teplotě od asi 10 do asi 100 °C a za tlaku· od aisi tlaku atmosférického· do· asi 10 MPa. Přitom· se adsorbuje z kyselého ropného destilátu alespoň část · obsažených mer kaptanů a v podstatě všechny kyselé katalytické jedy, kterými jsou hlavně fenolické látky, které buď přímo působí jako katalytické jedy, nebo· se během následující katalytické oxidace zbývajících merkaptanů na disulfidy, popsané dále, oxidují na katalytické jedy. Kyselý ropný destilát se udržuje ve styku se slabě zásaditou anexovou pryskyřicí přednostně po· dobu odpovídající hodinové prostorové rychlosti kapalné fáze asi od 0,5 asi do 5 h_1. Regenerace anexové pryskyřice se může provádět periodicky, podle potřeby, běžně známými způsoby. Přitom se nejprve pryskyřice propláchne rozpouštědlem, které je vzájemně mísitelné s destilátem, typicky methanolem, a pak se provádí regenerace tím, že se pryskyřicí nechá projít vodný roztok louhu alkalického kovu nebo· hydroxidu amonného. Před dalším použitím se pryskyřice obvykle propláchne ještě vodou a pak methanolem.
Kyselý ropný destilát, který v podstatě neobsahuje kyselé katalytické jedy a jejich prekursory, se pak dále podle vynálezu zpracovává působením ftalocyaninu kovu na nosiči jako katalyzátoru ve směsi s oxidačním činidlem· a alkalickým roztokem o hodnotě pH asi 9 až asi 14. Kyselý ropný destilát se může uvádět do styku s ftalocyaninem kovu na nosiči jako· katalyzátorem, alkalickým roztokem a oxidačním činidlem· při teplotě asi od 10 asi do 150 °C, tak jako při známých způsobech a za tlaku od tlaku asi atmosférického do asi 10 MPa. Odstraňování merkaptanů tímto postupem· se provádí při kontaktní době odpovídající hodinové prostorové rychlosti kapalné fáze asi 0,5 až asi 5 h_í.
Jako fttlocyaninu kovu se může podle vynálezu používat různých Rak^ani-nů kovů až dosud používaných při odstraňování merkaptanů z kyseliny ropných destilátů, zejména ftalocyaninů kovů z VIII. skupiny periodického stystém jako· ftalocytninu kobaltu, ftalocyaninu železa, Kalo-cy^rnu niklu, ftalocyaninu platiny, ftalocyaninu paládia, ftalocyaninu rhodia, ftalocyaninu ruthenia, ftalocyaninu osmia, ftalocyaninu iridia nebo jejich směsí. Z jiných ftalocyaninů kovů · lze použít například na^y^inu hořčíku, ftalocyaninu titanu, ftalocyaninu hafnia, ftalocyaninu vanadu, ftalocyaninu tantalu, ftalocyaninu molybdenu, ftalocytninu manganu, ftalocyaninu mědi, ftalocyaninu stříbra, ftalocyaninu zinku, ftalocyaninu cínu apod. Ftalocyanln kovu se přednostně · používá ve formě derivátů, přičemž přednost se dává obchodně dostupným sulfonovaným derivátům, například kobaltftalocyaninmonosulfonátu, kobaltftalocytnindisulfonátu nebo jejich směsím. I když se sulfonovaným derivátům dává přednost, může se použít i jiných derivátů, zejména karboxylových derivátů. Jako nosiče katalyzátoru se může · použít různých druhů uhlíkatých produktů vyrobených suchou destilací dřeva, rašeliny, lignitu, ořechových skořápek, kostí a jiných uhlíkatých látek. Přednost se dává produk207616 tům, které byly tepelně a/nebo chemicky zpracovány za vzniku částic s vysoce porézní strukturou a zvýšenou adsorpční mohutností. Tyto uhlíkaté produkty bývají obecně označování jako aktivní uhlí. Přednostně se jako nosiče pro katalyzátor používá aktivního uhlí rostlinného původu, aktivního uhlí vyrobeného z lignitu, aktivního uhlí vyrobeného z hnědého uhlí, aktivního! uhlí vyrobeného z rašeliny a aktivního uhlí vyrobeného z petrolejových sazí. Jako· příklady takových druhů aktivního uhlí lze uvést aktivní uhlí Nuchar, což je aktivní uhlí vyrobené z rostlinných surovin jako je mletá dřevní buiničina, aktivní uhlí Hydrodarco (označované též Darco), které je vyrobeno z lignitu, aktivní uhlí Nořit, které je vyrobeno. z rašeliny, aktivní uhlí Colombia charcoal (vyrobené z petrolejových sazí) a aktivní uhlí Pittsburg charcoal (vyrobené z hnědého uhlí).
Vhodnými nosiči pro katalyzátory na bázi ftalocyaninu kovů jsou dále hlinky .a křemičitany vyskytující se v přírodě, například infusoriová hlinka, valchářská jícha, kremelina, -attapulgit, montmorillonit, halloysit, kaolin apod. a rovněž přírodní a synteticky připravené žáruvzdorné anorganické kysličníky jako je kysličník hlinitý, kysličník křemičitý, kysličník zirkoničitý, kysličník thoričitý, kysličník boritý atd., jejich kombinace jakoi kysličník křemičitý —- kysličník zirkoničitý, kysličník hlinitý — kysličník zirkoničitý atd. Obecně lze použít jakéhokoli pevného adsorpčního materiálu ve formě částic, který je stabilní za podmínek při zamýšleném použití. Tak například při zpracování kyselých ropných destilátů má být pevný adsorpční nosič za podmínek zpracování nerozpustný a i jinak inertní vůči vodným roztokům alkalického louhu a ropnému destilátu. Katalyzátor tvořený ftalocyaninem. kovu na nosiči přednostně obsahuje asi 0,0001 až asi 10 % hmotnostních ftalocyaninu kovu.
Kyselé ropné destiláty se od sebe velmi liší ve svém složení v závislosti na tom, z jaké ropy destilát pochází, jaké má destilát rozmezí teploty varu a rovněž na způsobu jakým byl z ropy destilát získán. Jedním z rozdílů je i charakter a koncentrace kyselých a jiných neuhlovodíkových nečistot. Zlepšeného postupu podle vynálezu se obzvláště výhodně používá při zpracování výševroucích destilátů jako jsou zejména petroleje a, trysková paliva. Tyto výševro-ucí kyselé ropné destiláty obvykle obsahují obtížněji oxidovatelné merkaptany, tj. vysoce stericky bráněné rozvětvené aromatické thioly nerozpustné v hydroxidu alkalického· kovu, zejména výšemolekulární terciární a polyfunkční merkaptany. Při zpracování výševroucích destilátů dochází к obtížím v důsledku přítomnosti kyselých a jiných neuhlovodíkových nečistot, obvykle fenolické povahy, které se ve vyšší koncentraci vyskytují ve výševroucích destilátech. Tyto nečistoty, i když samy o sobě vždycky neadsorbují na katalyzátoru na nosiči, se snadno adsorbují ve vyšším oxidačním stavu, do kterého se převedou při oxidačním zpracovaní. I když se zjpůsob podle vynálezu obzvlášť hodí pro zpracování těžších ropných destilátů, je samozřejmé, že ho· lze použít i pro zpracování jiných níževroucích kyselých ropných destilátů včetně frakcí, které jsou za normálních podmínek plynné, benzinu, těžkého benzinu a jiných ropných frakcí.
Následující příklady slouží pro. bližší objasnění vynálezu. Příklady mají pouze ilustrativní charakter, ale rozsah vynálezu v žádném směru neomezují.
Příklad 1
Jeden díl kyselé petrolejové frakce, která má vlastnosti uvedené v tabulce 1, se třepe ve skleněné baňce na vzduchu v přítomnosti vodného· roztoku hydroxidu alkalického kovu (pH 14) a katalyzátoru tvořeného· kobaltftatocyanlnmonosulfonátem na nosiči, kterým je aktivní uhlí, přičemž na 100 ml aktivního· uhlí připadá 150 mg ftalocyaninuTABULKA 1 celkové množství síry (·'% hmotnostní) merkaptanová síra (ppm. hmotnostní) sirovodíková síra (ppm hmotnostní) měď (mg/1) číslo· kyselosti (mg KOH/g vzorku)1 Sayboltova barva2 API hmotnost při 15,6 °C specifická hmotnost při
15,6 °C (g/cm3) destilační rozmezí (°C)
0,339
930
0,026 + 14
42,5
0,8132
| počáteční bodu varu | 179 |
| 10 o/o | 189 |
| 30 o/0 | 196 |
| 50 % | 204 |
| 70 % | 213 |
| 90 % | 227 |
| 95 % | 237 |
| koncová teplota varu | 252 |
Poznámky:
1 Číslo kyselosti se stanovuje titraicí hydroxidem draselným.
2 Sayboltova barva se měří na vzorku, tak jak se získá.
Petrolejová frakce se třepe na vzduchu v přítomnosti roztoku hydroxidu alkalického kovu a katalyzátoru po dobu 120 minut. Periodicky se odebírají vzorky a analyzují na obsah merkaptanů. Analýza je uvedena v tabulce 2.
Příklad 2
Vzorek kyselé petrolejové frakce, popsané v příkladě 1, o· objemu 200 ml, se předem zpracuje způsobem podle vynálezu. Kyselá petrolejová frakce se tedy nechá projít ve směru shora dolů sloupcem 100 ml slabě zásadité anexové pryskyřice (Amberlyst A-21) ve formě porézních perel o rozměrech 0,4 až 0,55 mm. Slabě zásaditá anexová pryskyřice má střední průměr pórů 70 až 120 nm a specifický povrch 20 až 30 nWg. Petrolej se nechá pryskyřicí procházet hodinovou ;prosthorcwou rychlostí kapalné fáze 1 h_1. Předem· zpracovávaná kyselá petrolejová frakce se pak dále zpracuje způsobem uvedeným v příkladě 1. Analýza získaného produktu na merkaptany ve srovnání s produktem· získaným· podle příkladu 1 je uvedena v tabulce 2.
TABULKA 2
Doba míšení (min.)
Obsah merkaptanové síry v petroleji (ppm)
Příklad 1 Příklad 2
| 0 | 930 | 441 |
| 60 | 30 | 6 |
| 120 | 21 | 2 |
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (4)
1. Způsob zpracování kyselých ropných destilátů obsahujících merkaptany, při kterém se destilát · uvádí do styku s ftalocyaninem kovu na nosiči jako· katalyzátorem ve směsi s oxidačním činidlem v alkalickém roztoku a takto· zpracovaný destilát, v podstatě prostý me-rkaptanů, se izoluje, vyznačující se tím, že před uváděním destilátu do styku s katalyzátorem se z destilátu odstraní kyselé · katalytické jedy nebo· jejich prekursory uvedením destilátu do styku se slabě bazickou anexovou pryskyřicí.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se jako· anexové pryskyřice použije amínické anexové pryskyřice.
3. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že jako· anexové pryskyřice se použije aminické anexové pryskyřice obsahující matrici z porézního · · styren-divinylbenzenového· zesilovaného polymeru.
4. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se jako anexové pryskyřice použije aminické anexové pryskyřice obsahující matrici z porézního1 styren-divinylbenzenového zesilovaného polymeru a primární aminoskupiny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/799,825 US4113604A (en) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Process for treating a sour petroleum distillate with anion exchange resin and with metal phthalocyanine catalyst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207616B2 true CS207616B2 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=25176861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS783355A CS207616B2 (en) | 1977-05-23 | 1978-05-23 | Method of catalyctic treating the acidic petroleum distillates containing the mercaptanes |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4113604A (cs) |
| JP (1) | JPS53147702A (cs) |
| AR (1) | AR227870A1 (cs) |
| AT (1) | AT363575B (cs) |
| BE (1) | BE867386A (cs) |
| BR (1) | BR7803245A (cs) |
| CA (1) | CA1100079A (cs) |
| CS (1) | CS207616B2 (cs) |
| DD (1) | DD137725A5 (cs) |
| DE (1) | DE2822235C2 (cs) |
| EG (1) | EG13862A (cs) |
| ES (1) | ES470081A1 (cs) |
| FI (1) | FI62856C (cs) |
| FR (1) | FR2392103A1 (cs) |
| GB (1) | GB1602390A (cs) |
| GR (1) | GR64876B (cs) |
| HU (1) | HU180971B (cs) |
| IE (1) | IE47054B1 (cs) |
| IL (1) | IL54733A (cs) |
| IN (1) | IN149145B (cs) |
| IT (1) | IT1121201B (cs) |
| MX (1) | MX147667A (cs) |
| NL (1) | NL7805511A (cs) |
| NO (1) | NO781760L (cs) |
| PL (1) | PL111177B1 (cs) |
| RO (1) | RO75843A (cs) |
| SU (1) | SU784792A3 (cs) |
| TR (1) | TR19966A (cs) |
| YU (1) | YU120878A (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4298502A (en) * | 1978-11-06 | 1981-11-03 | Uop Inc. | Catalytic composite particularly useful for the oxidation of mercaptans and the removal of gums contained in a sour petroleum distillate |
| US4206043A (en) * | 1978-11-06 | 1980-06-03 | Uop Inc. | Conversion of mercaptans contained in a sour petroleum distillate |
| DE3008284C2 (de) * | 1980-03-04 | 1982-11-04 | UOP Inc., 60016 Des Plaines, Ill. | Verfahren zum Behandeln eines sauren mercaptanhaltigen Erdöldestillats zur Umwandlung der Mercaptane |
| JPS56133389A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-19 | Uop Inc | Conversion of mercaptan in sour petroleum product |
| US4378305A (en) * | 1980-12-10 | 1983-03-29 | Uop Inc. | Catalytic composite particularly useful for the oxidation of mercaptans and the removal of gums contained in a sour petroleum distillate |
| US4647367A (en) * | 1985-12-23 | 1987-03-03 | Uop Inc. | Antifouling agents for prevention of unwanted coke formation in reactors |
| US4753722A (en) * | 1986-06-17 | 1988-06-28 | Merichem Company | Treatment of mercaptan-containing streams utilizing nitrogen based promoters |
| ES2017015B3 (es) * | 1988-04-14 | 1990-12-16 | Soc Nat Elf Aquitaine (Production) | Procedimiento de preparacion de disulfuros y polisulfuros organicos |
| RU2213764C1 (ru) * | 2002-05-07 | 2003-10-10 | Государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья" | Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов |
| US20060283780A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-12-21 | Sud-Chemie Inc., | Desulfurization system and method for desulfurizing a fuel stream |
| US7780846B2 (en) * | 2004-09-01 | 2010-08-24 | Sud-Chemie Inc. | Sulfur adsorbent, desulfurization system and method for desulfurizing |
| US20060043001A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Sud-Chemie Inc. | Desulfurization system and method for desulfurizing afuel stream |
| US8323603B2 (en) * | 2004-09-01 | 2012-12-04 | Sud-Chemie Inc. | Desulfurization system and method for desulfurizing a fuel stream |
| US20130056391A1 (en) | 2010-03-17 | 2013-03-07 | Indian Oil Corporation Limited | Catalytical hydrodesulfurization of kerosene in two steps on cobalt-molybdenum catalyst and intermediate stripping |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1100026A (fr) * | 1954-02-20 | 1955-09-15 | Exxon Standard Sa | Procédé d'adoucissement des essences de pétrole à l'aide de résines échangeursd'anions, et régénération desdites résines |
| US3108081A (en) * | 1959-07-17 | 1963-10-22 | Universal Oil Prod Co | Catalyst and manufacture thereof |
| US3108948A (en) * | 1960-05-09 | 1963-10-29 | Petrolite Corp | Petroleum refining |
| US3144403A (en) * | 1961-11-24 | 1964-08-11 | Sun Oil Co | Sweetening hydrocarbons |
| US3130148A (en) * | 1962-06-22 | 1964-04-21 | Universal Oil Prod Co | Treating hydrocarbon distillates |
| US3392111A (en) * | 1967-06-16 | 1968-07-09 | Howe Baker Eng | Regeneration of ion exchange catalyst in sweetening process |
| US3454488A (en) * | 1967-09-27 | 1969-07-08 | William R Lewis | Sweetening process utilizing ion exchange compositions |
| FR1602191A (cs) * | 1968-12-31 | 1970-10-19 |
-
1977
- 1977-05-23 US US05/799,825 patent/US4113604A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-05-16 IL IL54733A patent/IL54733A/xx unknown
- 1978-05-18 FR FR7814786A patent/FR2392103A1/fr active Granted
- 1978-05-18 YU YU01208/78A patent/YU120878A/xx unknown
- 1978-05-19 CA CA303,792A patent/CA1100079A/en not_active Expired
- 1978-05-19 GR GR56270A patent/GR64876B/el unknown
- 1978-05-22 HU HU78UO150A patent/HU180971B/hu unknown
- 1978-05-22 IE IE1016/78A patent/IE47054B1/en unknown
- 1978-05-22 NO NO78781760A patent/NO781760L/no unknown
- 1978-05-22 IT IT23671/78A patent/IT1121201B/it active
- 1978-05-22 NL NL7805511A patent/NL7805511A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-22 BR BR7803245A patent/BR7803245A/pt unknown
- 1978-05-22 ES ES470081A patent/ES470081A1/es not_active Expired
- 1978-05-22 GB GB21059/78A patent/GB1602390A/en not_active Expired
- 1978-05-22 FI FI781618A patent/FI62856C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-22 DE DE2822235A patent/DE2822235C2/de not_active Expired
- 1978-05-23 EG EG330/78A patent/EG13862A/xx active
- 1978-05-23 TR TR19966A patent/TR19966A/xx unknown
- 1978-05-23 AT AT0373978A patent/AT363575B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-23 BE BE187968A patent/BE867386A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-23 CS CS783355A patent/CS207616B2/cs unknown
- 1978-05-23 DD DD78205528A patent/DD137725A5/xx unknown
- 1978-05-23 SU SU782619153A patent/SU784792A3/ru active
- 1978-05-23 IN IN387/DEL/78A patent/IN149145B/en unknown
- 1978-05-23 RO RO7894145A patent/RO75843A/ro unknown
- 1978-05-23 AR AR272280A patent/AR227870A1/es active
- 1978-05-23 JP JP6155478A patent/JPS53147702A/ja active Granted
- 1978-05-23 PL PL1978207036A patent/PL111177B1/pl unknown
- 1978-05-29 MX MX173570A patent/MX147667A/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2988500A (en) | Treatment of hydrocarbon distillates | |
| US4124531A (en) | Catalytic composite for the treatment of sour petroleum distillates | |
| US6551501B1 (en) | Combined process for improved hydrotreating of diesel fuels | |
| US3252892A (en) | Oxidation of mercapto compounds using corrinoid catalyst | |
| US4908122A (en) | Process for sweetening a sour hydrocarbon fraction | |
| US20150182949A1 (en) | Activated carbon with improved mechanical resistance, and the uses thereof, especially as a catalyst carrier | |
| US4159964A (en) | Metal chelate catalyst and alkanolamine hydroxide on adsorptive support | |
| CS207616B2 (en) | Method of catalyctic treating the acidic petroleum distillates containing the mercaptanes | |
| WO2001032805A1 (en) | Desulfurization and novel sorbents for same | |
| US4913802A (en) | Process for sweetening a sour hydrocarbon fraction | |
| US4298502A (en) | Catalytic composite particularly useful for the oxidation of mercaptans and the removal of gums contained in a sour petroleum distillate | |
| US4238320A (en) | Denitrogenation of shale oil | |
| US4794097A (en) | Catalytic composite product for the oxidation of mercaptans and its use for the sweetening of petroleum fractions | |
| US4100057A (en) | Method of treating a sour petroleum distillate | |
| US20040007502A1 (en) | Process for desulfurization of petroleum distillates | |
| US4107078A (en) | Preparation of a supported metal phthalocyanine catalyst | |
| RU1826987C (ru) | Способ очистки высокосернистой углеводородной фракции, содержащей меркаптаны | |
| US6485633B2 (en) | Process for the demercaptanization of petroleum distillates | |
| US4121999A (en) | Catalytic oxidation of petroleum distillates with charcoal and with supported metal phthalocyanine | |
| GB2027049A (en) | Process for Treating a Sour- Petroleum Distillate | |
| US4168245A (en) | Preparation of a supported metal phthalocyanine catalyst | |
| CA1125216A (en) | Treating of sour petroleum distillates | |
| KR810000938B1 (ko) | 사와 석유 유출유의 처리방법 | |
| US4411776A (en) | Method for treating mercaptans contained in a sour petroleum distillate |