CS207156B1 - Pec, zejména pro výpal keramických výrobků - Google Patents

Pec, zejména pro výpal keramických výrobků Download PDF

Info

Publication number
CS207156B1
CS207156B1 CS931479A CS931479A CS207156B1 CS 207156 B1 CS207156 B1 CS 207156B1 CS 931479 A CS931479 A CS 931479A CS 931479 A CS931479 A CS 931479A CS 207156 B1 CS207156 B1 CS 207156B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furnace
zone
firing
goods
chamber
Prior art date
Application number
CS931479A
Other languages
English (en)
Inventor
Rostislav Hanak
Josef Zeitler
Original Assignee
Rostislav Hanak
Josef Zeitler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rostislav Hanak, Josef Zeitler filed Critical Rostislav Hanak
Priority to CS931479A priority Critical patent/CS207156B1/cs
Publication of CS207156B1 publication Critical patent/CS207156B1/cs

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Vynález se týká pece pro výpal keramických výrobků, zejména cihel, kde těleso pece je umístěno ve zvýšené poloze.
V současné době se cihlářské výrobky vypalují v komorových, kruhových, tunelových a nebo v poslední době v poklopových pecích.
U komorových pecí lze sice přesně zajistit průběh výpalu s minimálními rozdíly teplot ve skládce, ale mají nízkou tepelnou účinnost, kterou nepříznivě ovlivňuje špatné využití tepla v průběhu ohřevu i ochlazování zboží.
Při použití investičně nákladného a provozně choulostivého rekuperátoru na využití tepla odpadních spalin zůstává stále u těchto pecí komínová ztráta vysoká a teplo ve fázi chlazení zboží se většinou nevyužívá vůbec.
Kruhové pece mají sice měrnou spotřebu tepla poměrně nízkou, nelze však u nich uspokojivě vyřešit mechanizaci zavážení a vyvážení zboží do pece. Mimo větší spotřebu lidské práce je zde obsluha vystavena nepříznivým pracovním podmínkám. To je také hlavní příčina proč se v současné době tyto pece nestaví, což platí i o variantách této pece, to znamená o pecích klikatých, hřebenových a kanálových.
U pecí tunelových je vyřešena úplná mechanizace všech prací při zavážce a vyvážce zboží do pece a z pece, je však naopak velmi obtížné utěsnění pecního kanálu a prostoru pod pecními vozy, a to jak po stranách, tak zejména mezi jednotlivými vozy. Pec, pracující s podtlakem nasává velké množství falešného vzduchu z podpecního kanálu, při přetlaku pak dochází k unikání spalin do podpecního kanálu a prohřívání ocelové konstrukce vozů a základů pece. U těchto pecí je velmi obtížné seřízení tlakových poměrů. Obtíže jsou způsobeny netěsnostmi pece a zejména napojením dvou odtahových systémů, odtahu spalin a odtahu chladicího vzduchu, na jeden pecní kanál. V provozu se prakticky nedá zajistit, aby pásmo vypalovací a předehřívací pracovalo samostatně a nezávisle na pásmu chladícím. Toto všechno nepříznivě ovlivňuje tepelnou bilanci pece. Při výpalu různých druhů zboží je přechod na novou pálící křivku velmi obtížný.
Poklopové pece mají vyřešenou mechanizaci prací při zavážce a vyvážce zboží, dají se dobře utěsnit vůči vnějšímu prostředí, při seřizování tlakových poměrů po délce pecního kanálu jsou obdobné potíže jako u pecí kruhových nebo tunelových, protože odtahový systém spalin ovlivňuje odtahový systém z chladícího pásma. Přehrazováni pecního kanálu mezi pásmem předehřívacím a chladícím pomocí spalitelných papírových přepážek nebo přemístitelných přepážek, které se zasunují do pece místo podložek není dokonalé.
Uvedené nevýhody stávajících pecí odstraňuje pec, zejména pro výpal keramických výrobků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z nejméně čtyř komor všech vzájemně v jednom sledu propojených přetahy, v nichž jsou uložena hradítka.
Každá komora je opatřena výškově přestavitelnými podložkami.
Uvedené konstrukční řešení pece zabezpečuje možnost rychlé a jednoduché změny funkce jednotlivých komor a tím i možnost jednoduchého využití výhod všech typů shora popsaných pecí, vedoucí k optimální tepelné bilanci celého pecního agregátu.
Další výhodou tohoto řešení je jednoduchá a rychlá seřiditelnost pece, což zvláště u pecí s častou změnou výrobního programu a tedy i přechodem na novou pálící křivku mimořádně vynikne.
Příkladné provedení pece podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje vodorovný řez pecí se šesti komorami a obr. 2 příčný řez, kde v levé komoře je podložka pro zboží ve vypalovací poloze a v pravé části v poloze manipulační.
Příkladné provedení pece podle vynálezu sestává ze šesti komor 1, každá s kapacitou tří sloh 7, vypalovaného zboží. Všechny komory 1 jsou vzájemně odděleny přetahy 2, v nichž jsou uložena hradítka 3. Každá komora 1 je opatřena samostatným odtahem 4 spalin, samostatným odtahem 5 chladícího vzduchu a topným systémem 6.
Celá pec je tak rozdělena na šest pásem, kde pásmo 9 je manipulační a zakládá se do něj zboží na výškově přestavitelných podložkách 8. Následující dvě pásma 10, 11 ve směru postupu 15 ohně jsou pásma chladící, následuje pálící pásmo 12 a dále předehřívací pásmo 13.
V případě funkce této pece jako komorové jsou hradítka 3 ve všech přetazích 2 uzavřena. V každé komoře 1 lze provést výpal nezávisle na sobě s vlastním průběhem, a to od předehřevu, ohřevu na teplotu, výdrže a chlazení. Podmínky ohřevu jsou shodné jako u samostatných pecí komorových s tím, že nové uspořádání umožňuje využití společného zařízení pro manipulaci se zbožím pro všechny komory 1, což nejen snižuje investiční náklady, ale uspořádání umožňuje transport výškově přestavitelných podložek 8 na společné místo nakládky a expedice, což dává dobré podmínky pro mechanizaci zejména zavážecích prací.
Když pracuje tato pec na principu pece dvoukanálové, jsou všechna hradítka 3 v přetazích 2 otevřená, až na jedno, které oddělí předehřívací pásmo 13 od chladících páseiň
10,11.
Podobně lze uzavřený okruh komor 1 rozdělit dvěma hradítky 3 v přetazích 2. Tím se vyčlení jedna komora 1 jako manipulační pásmo 9, mezi předehřívacím pásmem 13 a chladícími pásmy 10, 11. Manipulační pásmo 9 slouží k vyvezení vychlazeného zboží z pece a k zavezení zbožím novým k výpalu. Při této manipulaci zůstává skupina komor 1 vytvářejících předehřívací, pálící a chladící pásma 13, 12, 10, 11 vzájemně propojená, ale vůči vnějšímu prostředí uzavřená. Tímto uspořádáním nejsou tedy ovlivňovány tahové a tlakové poměry v peci ani po čas zavážení a vyvážení pece. Teprve po zavezení manipulačního pásma 9 novým zbožím k výpalu se otevře hradítko 3 mezi manipulačním pásmem 9 a předehřívacím pásmem 13 a pec je až do doby vyvážení další komory 1 rozdělena pouze jediným hradítkem 3.
Další možností je rozdělení uzavřeného okruhu komor 1 na skupiny komor pomocí hradítek 3 v přetazích 2 podle křivky výpalu na manipulační pásmo 9, chladící pásma 10, 11 a předehřívací a pálící pásma 13,12.
V tomto případě výpal zboží v komorách probíhá postupně tak, že v časových intervalech odpovídající křivce výpalu se mění funkce komor, to znamená, že při dosažení výpalu v komoře 1, odpovídající pálícímu pásmu 12 se přesunou hradítka 3 v přetazích 2 ve směru postupu 15 ohně o jednu komoru dál a vypálená komora se tak dostává do chladícího pásma 10.
Předehřívací pásmo 13 a pálící pásmo 12 jako oddělená část vícekomorové pece má vytvořené podmínky pro ohřev zboží jako v komorové peci zajišťující dokonalé rozložení teplot ve skládce zboží a navazující propojené předehřívací pásmo 13 umožňuje maximální využití odpadního tepla ve spalinách pálícího pásma 12.
Úsek chlazení je možno rozdělit podle druhu vypalovaného zboží na více pásem s regulovaným chladícím režimem. Je rovněž možné napojit na pálící pásmo 12 přilehlou část chlazeného úseku. Toto uspořádání je výhodné tam, kde pro spalování paliva v pálícím pásmu 12 lze využít horkého vzduchu z chlazení zboží jako sekundárního spalovacího vzduchu, nebo kde nelze zajistit v plném rozsahu využití ohřátého vzduchu z chladících pásem 10,11 pro technologické účely.
Manipulační pásmo 9 slouží k vyvezení zboží vychlazeného a zavezení zboží pro výpal. Je odděleno hradítky 3 po obou stranách, takže otevření manipulačního pásma 9 neovlivňuje tlakové a tahové poměry v peci. Takto provozovaná pec zajišťuje optimálně zejména rychlovýpal zboží.

Claims (1)

  1. PREDMÉT VYNÁLEZU
    1. Pec, zejména pro výpal keramických vý- šené poloze a zavážení je prováděno zesporobků, kde těleso pece je umístěno ve zvý- du pece a kde jednotlivé komory jsou opat3 řeny samostatným odtahem spalin, odtahem vzduchu a topným systémem, vyznačující se tím, že sestává z nejméně čtyř komor (1) všech vzájemně v jednom sledu propojených přetahy (2), v nichž jsou uložena hradítka (3),
    Pec, zejména pro výpal keramických výrobků, podle bodu 1, vyznačující se tím, že každá komora (1) je opatřena výškově přestavitelnými podložkami (8).
CS931479A 1979-12-22 1979-12-22 Pec, zejména pro výpal keramických výrobků CS207156B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS931479A CS207156B1 (cs) 1979-12-22 1979-12-22 Pec, zejména pro výpal keramických výrobků

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS931479A CS207156B1 (cs) 1979-12-22 1979-12-22 Pec, zejména pro výpal keramických výrobků

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207156B1 true CS207156B1 (cs) 1981-07-31

Family

ID=5443886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS931479A CS207156B1 (cs) 1979-12-22 1979-12-22 Pec, zejména pro výpal keramických výrobků

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS207156B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4298372A (en) Combustion air flow control for regenerators
US3404199A (en) Heating process in a rotary kiln
NO834076L (no) Ovn med aapent kammer for brenning av karbonholdige blokker
CS207156B1 (cs) Pec, zejména pro výpal keramických výrobků
NO180215B (no) Anordning ved mottrykksvifte i en ringkammerovn
SU1758914A1 (ru) Комбинированна СВЧ-печь
US3360251A (en) Revolving flame roasting furnace
SU679163A3 (ru) Туннельна печь дл обжига керамических изделий
RU2055287C1 (ru) Технологическая печь для тепловой обработки материалов и изделий
US1616322A (en) Vault for baking ovens or kilns
GB1198202A (en) A Continuous Lehr for the Heat Treatment of Glass Based Materials
SU146682A1 (ru) Туннельна печь дл скоростного обжига фарфора, фа нса и других керамических изделий
US2983499A (en) Method and apparatus for heating ingots
US1891919A (en) Enameling furnace
RU2041437C1 (ru) Печь для сушки и обжига изделий
SU139594A1 (ru) Горизонтальна многокамерна печь непрерывного действи дл обжига клинкера в кип щем слое
US109150A (en) Improvement in brick-kilns
SU147521A1 (ru) Шахтна печь дл обжига перлита
SU1145227A1 (ru) Печь дл обжига керамических изделий
SU1409139A3 (ru) Печь дл обжига керамических изделий
US1351281A (en) Furnace construction
SU1193414A1 (ru) Разгрузочное устройство вращающейс печи
SU1239495A1 (ru) Туннельна печь
US94513A (en) Improved brick-kiln
US1734885A (en) Kiln