CS207129B1 - Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» - Google Patents
Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» Download PDFInfo
- Publication number
- CS207129B1 CS207129B1 CS893279A CS893279A CS207129B1 CS 207129 B1 CS207129 B1 CS 207129B1 CS 893279 A CS893279 A CS 893279A CS 893279 A CS893279 A CS 893279A CS 207129 B1 CS207129 B1 CS 207129B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- steel wire
- welding
- wear
- filling
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 8
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni»
Vynález sa týká náplně trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotrebeniu.
V súčasnej době sa vyskytujú v prevádzkach pri výrobě dielcov rózne spósoby a kombinácie namáhaní spojené tiež s tepelnými napatiami ako je tomu najma u zápustiek. Pre zníženie opotrebenia činných ploch nástroj ov, poťažne zvýšenia ich životnosti sa na tieto plochy navárajú oteruvzdorné vrstvy najma trubičkovými ocelovými drótmi. Náplně známých trubičkových ocelkových drótov určených pre naváraniě zvláštnych vrstiev vhodných pre namáhanie vysokými tlakmi a za vyšších teplot obsahujú v jednom případe 22 až 24% hmotnostných volframu, 24 až 26% hmotnostných kobaltu, 2,6 až 2,8% hmotnostných titánu, 1 až 1,5 % hmotnostných ferovanádu, tvrdost navařeného kovu je 50 až 52 HRc; v druhom případe obsahuje 12 až 13 % hmotnostných molybdénu, 7,5 až
8,5 % hmotnostných niklu, 0,05 až 0,1 % hmotnostných feroytria, 0,8 až 1,2 % hmotnostných feromangánu; v ďalšom případe obsahuje 14,5 až 20,7 % hmotnostných niklu, 12,6 až 24,1 % hmotnostných feromolybdénu,
10,8 až 17,2% hmotnostných feroaluminia,
3.3 až 6,2 % hmotnostných ferochrómu ako aj
5.4 až Í2,l % hmotnostných médi.
V súvislosti s požiadavkami na zvýšenie životnosti a odolnosti naváraných kovov proti opotrebeniu za vyšších teplot sa ukázalo, že použitie dosial osvědčených zložení náplní trubičkových ocelových drótov nie je už pre tento účel dostatočne vyhovujúci najma v dósledku štruktúrálnej nehomogenity a tepelnej nestálosti zvarového kovu.
Vynálezom sa uvedené nevýhody do značnej miery odstránia. Podstata náplně trubičkového oceTového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotrebeniu obsahujúcej 3 až 8 % hmotnostných rutilu, 1 až 4 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného, 0,1 až 1 % hmotnostných bentonitu, podlá vynálezu spočívá v tom, že sa skládá zo 14,1 až 20 % hmotnostných kobaltu, 38 až 50 % hmotnostných niklu, 24,2 až 30 % hmotnostných feromolybdénu a 5 až 9 % hmotnostných ferótitánu. Hmotnostný poměr náplně ku plášťů trubičkového ocelového drótu, ktorý jé vyrobený z nízkouhlíkatej nelegovanej ocele je (0,42— 0,48) : 1.
Náplň trubičkového ocelového drótu podlá vynálezu vykazuje už pri výrobě trubičkového drótu dobré výrobné technologické vlastnosti v tom, že je dobré sypná a dá sa dobré zhutnit v cykle preťahovania na menšie priemery, čím odpadá nebezpečie jej vysýpania sa z vyrobeného trubičkového drótu. K tomuto zhutneniu dopomáhá tiež chemická zložka fluorokremičitan sodný. Přítomnost tejto zložky zamedzuje tiež tvorbu pórov pri zváracom cykle. Zloženie náplně podlá vynálezu je také, že s ňou vyrobený trubičkový ocelový drót pri automatickom, potažné poloautomatickom naváraní pod tavivom dává návarový kov komplexného zloženia bez vmestkov a pórov.. Návarový kov získaný s trubičkovým ocelovým drótom predmetnej náplně je vhodný najma na naváranie oteruvzdorných vrstiev na zápustky pracujúce za vyšších teplot. Získaný návarový kov sa v prevádzke pri vyšších teplotách mechanicky spevní, čím sa značné zvýši jeho odolnost voči opotrebeniu
Podlá vynálezu bola vyrobená náplň trubičkového ocelového drótu, ktorá obsahovala
14,5 % hmotnostných kobaltu, 48,2 % hmotnostných niklu, 5,8 % hmotnostných ferotitanu, 25,3 % hmotnostných feromolybdénu, 4,1 % hmotnostných rutilu a 2 % hmotnostně fluorokremičitanu sodného a 0,1 % hmotnostných bentonitu. Návar vyhotovený trubičkovým ocelovým drótom tohoto zloženia mal výborné mechanické vlastnosti, najma tvrdost a húževnatosť i pri teplotách okolo 600 °C.
Ďalej bol vyrobený trubičkový ocelový drót, ktorého náplň podlá vynálezu obsahovala 18,2 % hmotnostných kobaltu, 42,8 % hmotnostných niklu, 6,3 % hmotnostných ferotitánu, 26,4 % hmotnostných feromolybdénu, 3,4 % hmotnostných rutilu, 2,6 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného a 0,3% hmotnostných bentonitu. Plnenie trubičkového ocelového drótu práškovou smesou v priebehu výrobného cyklu bolo rovnoměrné a zhutnenie náplně pri výrobnom cykle bolo vel’mi dobré. Získaný návarový kov bol čistý bez vmestkov a necelistvostí a vykazoval vysokú tvárnosť za studená.
Tretia náplň pre trubičkový ocelový drót vyrobená podfa vynálezu obsahovala 16,5 % hmotnostných kobaltu, 40,1 % hmotnostných niklu, 7,6 % hmotnostných ferotitanu, 28,3 % hmotnostných feromolybdénu, 5,2% hmotnostných rutilu, 1,8 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného a 0,5 % hmotnostných bentonitu. Získaný návarový kov trubičkovým ocelovým drótom s náplňou předmětného zloženia mal výborné plastické vlastnosti pri vysokej medze pevnosti.
Claims (1)
- PREDMET VYNALEZUNáplň trubičkového ocelového drótu na naváranie vrstiev odolných proti opotrebeniu obšahujúca 3 až 8 % hmotnostných rutilu, 1 až 4 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného, 0,1 až 1 % hmotnostných bentonitu, vyznačujúca sa tým, že sa skládá zo 14,1 až 20 % hmotnostných kobaltu, 38 až 50 % hmotnostných niklu, 24,2 až 30 % hmotnostných feromolybdénu a 5 až 9% hmotnostných ferotitánu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS893279A CS207129B1 (cs) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS893279A CS207129B1 (cs) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207129B1 true CS207129B1 (cs) | 1981-07-31 |
Family
ID=5440571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS893279A CS207129B1 (cs) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207129B1 (sk) |
-
1979
- 1979-12-18 CS CS893279A patent/CS207129B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2120332C (en) | Arc hardfacing rod | |
| CN105081610B (zh) | 专用于热作模具修复的金属粉芯焊丝 | |
| RU2446930C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| CN113319463B (zh) | 一种金属基陶瓷颗粒焊丝及制备工艺 | |
| CN102029482B (zh) | 一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝 | |
| RU2619547C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| US3334975A (en) | Hardfacing rods and electrodes | |
| CN105033507A (zh) | 一种用于热作模具修复堆焊的专用焊条 | |
| CN100464932C (zh) | 一种碳化钨耐磨药芯堆焊焊条 | |
| US3392017A (en) | Welding consumable products | |
| CA1096660A (en) | Wear and corrosion resistant nickel-base alloy | |
| CN105081611A (zh) | 一种专用于热作模具修复堆焊的细径药芯焊丝 | |
| US1999888A (en) | Weldrod | |
| US3033977A (en) | Tubular welding rod | |
| CN100467195C (zh) | 一种用于高强钢焊接的金属粉芯焊丝 | |
| US4451508A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor | |
| CN101575684A (zh) | 一种钻杆接头自润滑耐磨堆焊合金 | |
| CS207129B1 (cs) | Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» | |
| US2408619A (en) | Arc welding electrodes | |
| US2875104A (en) | Slag-forming welding electrode | |
| CN107138875A (zh) | 一种电弧堆焊增材制造用过共晶Fe‑Cr‑C‑Ti‑Nb‑N药芯焊丝 | |
| CN106001976A (zh) | 一种用于激光熔覆和气焊的管式焊条及其制备方法 | |
| CS271997B1 (sk) | Náplň rúrkovej oceíovej elektrody | |
| US2888371A (en) | Arc welding electrodes | |
| CS202490B1 (cs) | Náplň trubičkového ocelového drátu na naváranie otěruvzdorných vrstiev |