CS207129B1 - Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni» - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (1») POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 207129 (11) (Bl) — (51) Int. Cl.3 B 23 K 35/22 (22) Přihlášené 18 12 79(21) (PV 8932-79) ÚPAD PRO VYNÁLEZY (40) Zverejnené 15 09 80 A OBJEVY (45) Vydané 15 08 83 (75) Autor vynálezu SEVÁR STEFAN ing., BRATISLAVA (34) Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolnýchproti opotřebeni»

Vynález sa týká náplně trubičkového oce-lového drótu na naváraniě vrstiev odolnýchproti opotrebeniu. V súčasnej době sa vyskytujú v prevádz-kach pri výrobě dielcov rózne spósoby a kom-binácie namáhaní spojené tiež s tepelnýminapatiami ako je tomu najma u zápustiek,Pre zníženie opotrebenia činných ploch ná-stroj ov, potažné zvýšenia ich životnosti sa natieto plochy navárajú oteruvzdorné vrstvynajma trubičkovými ocelovými drótmi. Ná-plně známých trubičkových ocelových drótovurčených pre naváraniě zvláštnych vrstievvhodných pre namáhanie vysokými tlakmi aza vyšších teplot obsahujú v jednom případe22 až 24% hmotnostných volframu, 24 až26% hmotnostných kobaltu, 2,6 až 2,8%hmotnostných titánu, 1 až 1,5 % hmotnost-ných ferovanádu, tvrdost navařeného kovu je50 až 52 HRc; v druhom případe obsahuje 12až 13 % hmotnostných molybdénu, 7,5 až8,5 % hmotnostných niklu, 0,05 až 0,1 %hmotnostných feroytria, 0,8 až 1,2 % hmot-nostných feromangánu; v ďalšom případe ob-sahuje 14,5 až 20,7 % hmotnostných niklu, 12,6 až 24,1 % hmotnostných feromolybdénu,10,8 až 17,2% hmotnostných feroaluminia, 3.3 až 6,2 % hmotnostných ferochrómu ako aj 5.4 až Í2,l % hmotnostných médi. V súvislosti s požiadavkami na zvýšenie životnosti a odolnosti naváraných kovov pro-ti opotrebeniu za vyšších teplot sa ukázalo,že použitie dosial osvědčených zložení náplnítrubičkových ocelových drótov nie je už pretento účel dostatočne vyhovujúci najma v dů-sledku štruktúráínej nehomogenity a tepelnejnestálosti zvarového kovu.

Vynálezom sa uvedené nevýhody do znač-nej miery odstránia. Podstata náplně trubič-kového ocelového drótu na naváraniě vrstievodolných proti opotrebeniu obsahujúcej 3 až8 % hmotnostných rutilu, 1 až 4 % hmotnost-ných íluorokremičitanu sodného, 0,1 až 1 %hmotnostných bentonitu, podlá vynálezu spo-čívá v tom, že sa skládá zo 14,1 až 20 % hmot-nostných kobaltu, 38 až 50 % hmotnostnýchniklu, 24,2 až 30 % hmotnostných feromolyb-dénu a 5 až 9 % hmotnostných ferotitánu.Hmotnostný poměr náplně ku plášťů trubič-kového ocelového drótu, ktorý jé vyrobenýz nízkouhlíkatej nelegovanej ocele je (0,42—0,48) : 1. Náplň trubičkového ocelového drótu podlávynálezu vykazuje už pri výrobě trubičkové-ho drótu dobré výrobně technologické vlast-nosti v tom, že je dobré sypná a dá sa dobrézhutnit v cykle preťahovania na menšíe prie-mery, čím odpadá nebezpečie jej vysýpaniasa z vyrobeného trubičkového drótu. K tomu-to zhutneniu dopomáhá tiež chemická zložka 207129

Claims (1)

1. 2 fluorokremičitan sodný. Přítomnost tejtozložky zamedzuje tiež tvorbu pórov pri zvá-racom cykle. Zloženie náplně podlá vynálezuje také, že s ňou vyrobený trubičkový ocelo-vý drót pri automatickom, potažné poloauto-matickom naváraní pod tavivom dává náva-rový kov komplexného zloženia bez vmestkova pórov.. Návarový kov získaný s trubičko-vým ocelovým drótom predmetnej náplně jevhodný najma na naváranie oteruvzdornýchvrstiev na zápustky pracujúce za vyšších tep-lot. Získaný návarový kov sa v prevádzke privyšších teplotách mechanicky spevní, čím saznačné zvýši jeho odolnost voči opotrebeniu Podlá vynálezu bola vyrobená náplň tru-bičkového ocelového drótu, ktorá obsahovala14,5 % hmotnostných kobaltu, 48,2 % hmot-nostných niklu, 5,8 % hmotnostných feroti-tanu, 25,3 % hmotnostných feromolybdénu,4,1 % hmotnostných rutilu a 2 % hmotnostněfluorokremičitanu sodného a 0,1 % hmotnost-ných bentonitu. Návar vyhotovený trubičko-vým ocelovým drótom tohoto zloženia malvýborné mechanické vlastnosti, najma tvr-dost a húževnatosť i pri teplotách okolo600 °C. Ďalej bol vyrobený trubičkový ocelovýdrót, ktorého náplň podlá vynálezu obsaho-vala 18,2 % hmotnostných kobaltu, 42,8 %hmotnostných niklu, 6,3 % hmotnostných fe-rotitánu, 26,4 % hmotnostných feromolybdé-nu, 3,4 % hmotnostných rutilu, 2,6 % hmot-nostných fluorokremičitanu sodného a 0,3%hmotnostných bentonitu. Plnenie trubičkové-ho ocelového drótu práškovou smesou v prie-behu výrobného cyklu bolo rovnoměrné azhutnenie náplně pri výrobnom cykle bolovel’mi dobré. Získaný návarový kov bol čistýbez vmestkov a necelistvostí a vykazoval vy-sokú tvárnosť za studená. Tretia náplň pre trubičkový ocelový drótvyrobená podlá vynálezu obsahovala 16,5 %hmotnostných kobaltu, 40,1 % hmotnostnýchniklu, 7,6 % hmotnostných ferotitanu, 28,3 %hmotnostných feromolybdénu, 5,2% hmot-nostných rutilu, 1,8 % hmotnostných fluoro-kremičitanu sodného a 0,5 % hmotnostnýchbentonitu. Získaný návarový kov trubičko-vým ocelovým drótom s náplňou předmětné-ho zloženia mal výborné plastické vlastnostipri vysokej medze pevnosti. PREDMET VYNALEZU Náplň trubičkového ocelového drótu na na-váranie vrstiev odolných proti opotrebeniuobšahujúca 3 až 8 % hmotnostných rutilu, 1až 4 % hmotnostných fluorokremičitanu sod-ného, 0,1 až 1 % hmotnostných bentonitu, vyznačuj úca sa tým, že sa skládá zo 14,1 až20 % hmotnostných kobaltu, 38 až 50 %hmotnostných niklu, 24,2 až 30 % hmotnost-ných feromolybdénu a 5 až 9% hmotnost-ných ferotitánu.