CS207129B1 - Filling of the tubule steel wire for welding on the layers resisting to the wear - Google Patents
Filling of the tubule steel wire for welding on the layers resisting to the wear Download PDFInfo
- Publication number
- CS207129B1 CS207129B1 CS893279A CS893279A CS207129B1 CS 207129 B1 CS207129 B1 CS 207129B1 CS 893279 A CS893279 A CS 893279A CS 893279 A CS893279 A CS 893279A CS 207129 B1 CS207129 B1 CS 207129B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- steel wire
- welding
- wear
- filling
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 8
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
(54) Náplň trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotřebeni»(54) Filling of tubular steel wire for welding of wear-resistant layers »
Vynález sa týká náplně trubičkového ocelového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotrebeniu.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the filling of tubular steel wire for the welding of wear-resistant layers.
V súčasnej době sa vyskytujú v prevádzkach pri výrobě dielcov rózne spósoby a kombinácie namáhaní spojené tiež s tepelnými napatiami ako je tomu najma u zápustiek. Pre zníženie opotrebenia činných ploch nástroj ov, poťažne zvýšenia ich životnosti sa na tieto plochy navárajú oteruvzdorné vrstvy najma trubičkovými ocelovými drótmi. Náplně známých trubičkových ocelkových drótov určených pre naváraniě zvláštnych vrstiev vhodných pre namáhanie vysokými tlakmi a za vyšších teplot obsahujú v jednom případe 22 až 24% hmotnostných volframu, 24 až 26% hmotnostných kobaltu, 2,6 až 2,8% hmotnostných titánu, 1 až 1,5 % hmotnostných ferovanádu, tvrdost navařeného kovu je 50 až 52 HRc; v druhom případe obsahuje 12 až 13 % hmotnostných molybdénu, 7,5 ažAt present, there are various processes and combinations of stresses associated with thermal stresses in the manufacture of parts, as in the case of dies in particular. In order to reduce the wear of the working surfaces of the tools and to increase their service life, abrasion-resistant layers are welded to these surfaces, in particular by tubular steel wires. The fillings of known tubular steel wires intended for the welding of special layers suitable for high-pressure and high-temperature stresses comprise in one case 22 to 24% by weight of tungsten, 24 to 26% by weight of cobalt, 2.6 to 2.8% by weight of titanium, 1.5 wt% ferrovanadium, the hardness of the weld metal is 50-52 HRc; in the second case it contains 12 to 13% by weight molybdenum, 7.5 to 13% by weight
8,5 % hmotnostných niklu, 0,05 až 0,1 % hmotnostných feroytria, 0,8 až 1,2 % hmotnostných feromangánu; v ďalšom případe obsahuje 14,5 až 20,7 % hmotnostných niklu, 12,6 až 24,1 % hmotnostných feromolybdénu,8.5 wt.% Nickel, 0.05 to 0.1 wt.% Feroytrium, 0.8 to 1.2 wt.% Ferro-manganese; in another case it contains 14.5 to 20.7% by weight of nickel, 12.6 to 24.1% by weight of ferro molybdenum,
10,8 až 17,2% hmotnostných feroaluminia,10.8 to 17.2% by weight of ferroaluminium,
3.3 až 6,2 % hmotnostných ferochrómu ako aj3.3 to 6.2% by weight of ferrochromium;
5.4 až Í2,l % hmotnostných médi.5.4 to 1.2% by weight of the media.
V súvislosti s požiadavkami na zvýšenie životnosti a odolnosti naváraných kovov proti opotrebeniu za vyšších teplot sa ukázalo, že použitie dosial osvědčených zložení náplní trubičkových ocelových drótov nie je už pre tento účel dostatočne vyhovujúci najma v dósledku štruktúrálnej nehomogenity a tepelnej nestálosti zvarového kovu.In connection with the requirements for increasing the service life and resistance of the welded metals to high temperature wear, it has been shown that the use of the hitherto proven fillings of tubular steel wires is no longer satisfactory for this purpose, in particular due to the structural inhomogeneity and thermal instability of the weld metal.
Vynálezom sa uvedené nevýhody do značnej miery odstránia. Podstata náplně trubičkového oceTového drótu na naváraniě vrstiev odolných proti opotrebeniu obsahujúcej 3 až 8 % hmotnostných rutilu, 1 až 4 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného, 0,1 až 1 % hmotnostných bentonitu, podlá vynálezu spočívá v tom, že sa skládá zo 14,1 až 20 % hmotnostných kobaltu, 38 až 50 % hmotnostných niklu, 24,2 až 30 % hmotnostných feromolybdénu a 5 až 9 % hmotnostných ferótitánu. Hmotnostný poměr náplně ku plášťů trubičkového ocelového drótu, ktorý jé vyrobený z nízkouhlíkatej nelegovanej ocele je (0,42— 0,48) : 1.The disadvantages of the present invention are largely eliminated. The essence of the tubular steel wire filler for the welding of wear-resistant layers comprising 3 to 8% by weight of rutile, 1 to 4% by weight of sodium fluorosilicate, 0.1 to 1% by weight of bentonite, according to the invention consists of 14.1 to 20% by weight of cobalt, 38 to 50% by weight of nickel, 24.2 to 30% by weight of ferro molybdenum, and 5 to 9% by weight of ferrocitanium. The weight ratio of filler to sheath tubular steel wire, which is made of low carbon unalloyed steel, is (0.42-0.48): 1.
Náplň trubičkového ocelového drótu podlá vynálezu vykazuje už pri výrobě trubičkového drótu dobré výrobné technologické vlastnosti v tom, že je dobré sypná a dá sa dobré zhutnit v cykle preťahovania na menšie priemery, čím odpadá nebezpečie jej vysýpania sa z vyrobeného trubičkového drótu. K tomuto zhutneniu dopomáhá tiež chemická zložka fluorokremičitan sodný. Přítomnost tejto zložky zamedzuje tiež tvorbu pórov pri zváracom cykle. Zloženie náplně podlá vynálezu je také, že s ňou vyrobený trubičkový ocelový drót pri automatickom, potažné poloautomatickom naváraní pod tavivom dává návarový kov komplexného zloženia bez vmestkov a pórov.. Návarový kov získaný s trubičkovým ocelovým drótom predmetnej náplně je vhodný najma na naváranie oteruvzdorných vrstiev na zápustky pracujúce za vyšších teplot. Získaný návarový kov sa v prevádzke pri vyšších teplotách mechanicky spevní, čím sa značné zvýši jeho odolnost voči opotrebeniuThe tubular steel wire filling according to the invention already exhibits good manufacturing technological properties during the production of the tubular wire in that it is good flowing and can be compacted in a stretching cycle to smaller diameters, thus avoiding the risk of spilling out of the produced tubular wire. The chemical component sodium fluorosilicate also contributes to this compaction. The presence of this component also prevents the formation of pores in the welding cycle. The fill composition according to the invention is such that the tubular steel wire produced therewith during automatic, coated semi-automatic flux welding gives the weld metal of a complex composition without inclusions and pores. dies operating at higher temperatures. The weld metal obtained is mechanically strengthened in operation at higher temperatures, thereby significantly increasing its wear resistance
Podlá vynálezu bola vyrobená náplň trubičkového ocelového drótu, ktorá obsahovalaIn accordance with the invention, a tubular steel wire cartridge was prepared which contained
14,5 % hmotnostných kobaltu, 48,2 % hmotnostných niklu, 5,8 % hmotnostných ferotitanu, 25,3 % hmotnostných feromolybdénu, 4,1 % hmotnostných rutilu a 2 % hmotnostně fluorokremičitanu sodného a 0,1 % hmotnostných bentonitu. Návar vyhotovený trubičkovým ocelovým drótom tohoto zloženia mal výborné mechanické vlastnosti, najma tvrdost a húževnatosť i pri teplotách okolo 600 °C.14.5 wt.% Cobalt, 48.2 wt.% Nickel, 5.8 wt.% Ferrotitanium, 25.3 wt.% Ferro molybdenum, 4.1 wt.% Rutile and 2 wt.% Sodium fluorosilicate, and 0.1 wt.% Bentonite. The weld made with tubular steel wire of this composition had excellent mechanical properties, especially hardness and toughness even at temperatures around 600 ° C.
Ďalej bol vyrobený trubičkový ocelový drót, ktorého náplň podlá vynálezu obsahovala 18,2 % hmotnostných kobaltu, 42,8 % hmotnostných niklu, 6,3 % hmotnostných ferotitánu, 26,4 % hmotnostných feromolybdénu, 3,4 % hmotnostných rutilu, 2,6 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného a 0,3% hmotnostných bentonitu. Plnenie trubičkového ocelového drótu práškovou smesou v priebehu výrobného cyklu bolo rovnoměrné a zhutnenie náplně pri výrobnom cykle bolo vel’mi dobré. Získaný návarový kov bol čistý bez vmestkov a necelistvostí a vykazoval vysokú tvárnosť za studená.Further, a tubular steel wire was produced, the charge of which according to the invention contained 18.2% by weight of cobalt, 42.8% by weight of nickel, 6.3% by weight of ferrotitanium, 26.4% by weight of ferro molybdenum, 3.4% by weight of rutile, 2.6 % sodium fluorosilicate and 0.3% bentonite. The filling of the tubular steel wire with the powder mixture during the production cycle was uniform and the filling density during the production cycle was very good. The weld metal obtained was clean, free of inclusions and imperfections, and exhibited high cold formability.
Tretia náplň pre trubičkový ocelový drót vyrobená podfa vynálezu obsahovala 16,5 % hmotnostných kobaltu, 40,1 % hmotnostných niklu, 7,6 % hmotnostných ferotitanu, 28,3 % hmotnostných feromolybdénu, 5,2% hmotnostných rutilu, 1,8 % hmotnostných fluorokremičitanu sodného a 0,5 % hmotnostných bentonitu. Získaný návarový kov trubičkovým ocelovým drótom s náplňou předmětného zloženia mal výborné plastické vlastnosti pri vysokej medze pevnosti.The third tubular steel wire filler produced according to the invention contained 16.5 wt% cobalt, 40.1 wt% nickel, 7.6 wt% ferrotitanium, 28.3 wt% ferro molybdenum, 5.2 wt% rutile, 1.8 wt% sodium fluorosilicate and 0.5% bentonite by weight. The weld metal obtained with a tubular steel wire filled with the subject composition had excellent plastic properties at a high breaking strength.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS893279A CS207129B1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Filling of the tubule steel wire for welding on the layers resisting to the wear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS893279A CS207129B1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Filling of the tubule steel wire for welding on the layers resisting to the wear |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207129B1 true CS207129B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=5440571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS893279A CS207129B1 (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Filling of the tubule steel wire for welding on the layers resisting to the wear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207129B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-18 CS CS893279A patent/CS207129B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5250355A (en) | Arc hardfacing rod | |
| CN105081610B (en) | Metal powder cored wire for hot work mold repair | |
| RU2446930C1 (en) | Flux-cored wire | |
| CN102029482B (en) | Gas-shielded overlaying flux cored soldering wire for repairing hot-forging mould | |
| RU2619547C1 (en) | Flux cored wire for welding deposition | |
| US3334975A (en) | Hardfacing rods and electrodes | |
| CN113319463B (en) | Metal-based ceramic particle welding wire and preparation process thereof | |
| CN105033507A (en) | Special-purpose welding rod for built-up welding of hot work die restoration | |
| CN100464932C (en) | Wolfram carbine abrasion-proof core deposit welding rod | |
| US3392017A (en) | Welding consumable products | |
| CA1096660A (en) | Wear and corrosion resistant nickel-base alloy | |
| CN105081611A (en) | Special fine-diameter flux-cored wire for hot-working die repairing surfacing | |
| US1999888A (en) | Weldrod | |
| US4451508A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor | |
| CN101575684A (en) | Self-lubricating wear-resistant surfacing alloy for drill rod joint | |
| CS207129B1 (en) | Filling of the tubule steel wire for welding on the layers resisting to the wear | |
| US3340049A (en) | Copper base alloy | |
| US2408619A (en) | Arc welding electrodes | |
| US2875104A (en) | Slag-forming welding electrode | |
| CN107138875A (en) | A kind of arc surfacing increasing material manufacturing is with hypereutectic Fe Cr C Ti Nb N flux-cored wires | |
| CN106001976A (en) | A tubular welding rod for laser cladding and gas welding and its preparation method | |
| Slania et al. | Welding of austenitic, acid-resistant steels with flux-cored wires in shields of gas mixtures | |
| CS271997B1 (en) | Tubular steel electrode filling | |
| US2888371A (en) | Arc welding electrodes | |
| CS202490B1 (en) | Filling of the tubing steel wire for welding on the abrasion resisting layers |