CS206505B1 - Spósob výroby polyvinylacetátových disperzi! - Google Patents

Description

POPIS VYNÁLEZU

K AUTORSKÉMU OSVĚDČENI U

ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA <1S)

206505 (II) (Bl) (51) Int Cl.3C 08 E 18/08

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zveřejněné 31 03 80 (45) Vydané 15 01 83 (75)

Autor vynálezu TUNEGA JOZEF ing,, PARTIZÁNSKE, BOTKA VILIAM, PRIEVIDZA

a ŠRÁMEK ALEXANDER, NOVÁKY (54) Spósob výroby polyvinylacetátových disperzi! 1

Vynález rieši technologická modifikáciu výroby polyvinylacetátových disperzi! polymerizá-ciou vinylacetátu vo vodnom prostředí za přítomnosti disperzného a iniciačného systému, pričomtechnologický režim je volený pre velmi dobré zvládnutie procesu % vysokým využitím východisko-vej suroviny» Hoci výroba polyvinylacetátových disperzi! je už velmi dávno známa, zvládnutiejej priebehu v prevádzkovom rozsahu má trvale určité nedostatky. Základným nedostatkom je, žesa zatial nepodařilo nájst rozhodujúci činitel,na základe ktorého by bol proces riadený. Váč-Šinou ako rozhodujúci činitel sa berie dávkovanie monomeru v určitých predóm zvolených Časovýchintervalech, čo však vzhladom na aktivitu použitého monomeru neumožňuje vyrábat polyvinylace-tát z jednotlivých várok v rovnakej kvalitě a s rovnakým využitím východiskových surovin.

Pri tomto sposobe dávkovania dochádza aj k vácším teplotovým výkyvom, čo áa taktiež odráža ne-gativné na fínálnom produkte.

Podlá tohto vynálezu sa sposob výroby polyvinylacetátových disperzi! polymerizáciou vinyl-acetátu vo vodnom prostředí za přítomnosti povrchovoaktívnych látok, s výhodou za přítomnostisústavy povrchovoaktívnych látok obsahujúcej polyvinylalkohol a/alebo parciálně zmydelnený po-lyvinylacetát a za přítomnosti iniciačného systému uskutečňuje tak, že k polymerizačnej násaděsa po dosiahnutí teploty 66 až 70 °C začne přidávat monomérny vinylacetát a po dosiahnutí tep-'loty 74 až 78 °C sa začne přidávat aj zbytok iniciačného systému a etoxylovaných vyšších mast-ných alkoholov, pričom polymerizácia sa uskutočňuje pri konštantnej hodnotě teploty v uvedenomintervale, najma odvodom polymerizačného tepla změnou teploty chladiaceho média a koncentráciamanomérneho vinylacetátu v polymerizačnej sústave sa udržuje v rozmedzí 1 až 5 % hmot.., s vý-hodou 1,5 až 3,5 % hmot., počítané na hmotnost polymerizačnej sústavy, pričom koncentráciasa udržuje na uvedenej hodnotě změnou množstva nástreku monomérneho vinylacetátu v závislostina okamžitej hodnotě aspoň jednej veličiny zo skupiny hodnota parciálneho tlaku monomérneho vi-nylacetátu, množstvo refluxu a tlaková diferencia parnej fázy voči barometrickému tlaku. 206505 206505 Výhodou postupu podlá vynálezu je, že polymer!začný proces možno viesf prakticky zakonštantných podmienok pri plnom zohlednění aktivity monoméru, pričom finálny produkt je vyso-kej a konžtantnej kvality a východisková surovina sa využije v maximájnej miere. Postup možnorealizovat na stávajúcich zariadeniach, poskytuje možnost plnej automatizácie technologickéhorežimu a v zretelnej miere sa zvyšuje výrobnost na jednotku objemu výrobného zariadenia. Pripraktickej realizácii znížilo sa množstvo exhalátov z úniku monoméru do atmosféry.

Volba povrchovoaktívnych látok sa uskutočňuje tak, aby čo najmenej naružili požadovanévlastnosti vyrábanej disperzie, naviac sa musí zabezpečit dostatóčná stálost disperzi! v čase,pričom disperzný systém by mal byt ekonomicky nenáročný, jednotlivé komponenty komerčhe dostup-né v súhlase s běžnými požiadavkami na disperzné systémy. Velmi dobré sa osvedčujú disperznésystémy na báze etoxylovaných vyšších mastných alkoholov a aspoň parciálně zmydelneného poly-vinylacetátu.

Aj používaný iniciačný systém mSže byt zvolený zo známých systémov, pričom celkový postuppodlá vynálezu zohledňuje už aj jeho účinnost. Je účelné aplikovat do násady len jeho část azbytok přidávat pri poklese polymerizačnej rýchlosti, a to bud diskontinuálne alebo s výhodoukontinuálně obvykle spolu so zbytkom disperzného činidla.

Polymerizačný proces sa prakticky najčastejšie uskutočňuje tak, že do zariadenia sa na-dávkuje vodná fáza, ku ktorej sa přidá základné množstvo disperzného činidla a část iniciač-ného systému. Očelnejšie je však iniciačný systém a peniace zložky disperzného činidla přidávatv priebehu zahrievania, najvýhodnéjšie v kratšom časovom intervale před prvou dávkou monoméru.Prvá dávka monoméru sa do výrobného zariadenia vnáša pri teplote blízkej bodu varu azeotropua dalšie dávkovanie sa uskutočňuje po dosiahnuti teploty 66 až 70 °C. Salši monomér sa s výho-dou přidává najúčelnejšie kontinuitne bud v závislosti na parciálnom tlaku monomérneho vinyl-acetátu alebo na množstve refluxu, s výhodou však v závislosti na tlakovej diferencii parnejfázy voči barometrickému tlaku, pričom však musí byt zariadenie přepojené cez refluxný chla-dič a odplyn na atmosférický tlak. Tlakový spád na tomto přepojení musí byt na jednotlivýchzariadeniach vopred stanovený. Postup podlá vynálezu nevylučuje súčasné použitie dvoch,resp. troch veličin pre reguláciu dávkovania monoméru. Zbytok iniciačného systému, ako ajdisperzného činidla sa přidává bud v dávkách alebo kontinuitne v priebehu dávkovania monoméruv priamej závislosti na množstve zdávkovaného monoméru. Přikladl

Do miešaného vařáku s duplikátorovým chladením opatřeného refluxným chladičem teplomermia meradlom množstva refluxu na clonkovom principe sa nadávkuje 3 367 1 zmékčenej vody, 1 300 1 16% roztoku polyvinylalkoholu a obsah sa začne postupné zahrievat, po dosiahnuti teplo-ty 61 °C sa přidá 150 1 etoxylovanej zmesi vyšších mastných alkoholov /Slovaton 0/ a 5 kgpereíranu draselného. Obsah vařáku sa dalej zahrtěva a po 10 minutách od pridania iniciačnéhosystému sa přidá 200 1 vinylacetátu. Po dosiahnuti teploty 69 °C v kvapalnej fáze sa začneprivádzat další vinylacetát v množstve 400 1/hod v závislosti na množstve refluxu, v množstváchuvedených v nasledujúcej tabulkei islo merania Teplota kvapal-nej fázy °c Množstvo re-fluxu 1/h Množ s tvokovanéhoméru 1/h 1 69 - 400 2 75 500 600 3. 77 750 800 4 · 76 450 950 5 400 1 100 6 76 600 900 7 75 700 950 8 75 B00 950

Claims (1)

1. 3 206505 číslo merania Teplota kvapal- nej fázy °c Množstvo re-fluxu 1/h Množstvo dáv-kovaného mono- méru 1/h 9 76 1 000 900 10 76 700 900 1 1 76 600 900 12 75 650 900 13 75 700 700 Uvedené hodnoty sú vybraté z priebežného merania ako okamžité hodnoty v polhodinovýchintervaloch. Získá sa produkt s obsahom sušiny 56»6 2 hmot., viskozita disperzie 7 425 mPa.s,obsah monomérneho vinylacetátu v disperzii je 0,76 % hmot. a velkost častíc 0,4 až 1,5 ^im. Příklad 2 Postupuje sa ako v příklade 1 len s tým rozdielom, že po v.yhriatí sa množstvo dávkované-ho monomeru riadi tlakovou diferenciou parnej fázy voči barometrickému tlaku, pričom množstvomnástreku sa udržoval na konštantnej hodnotě 176,5 Pa. Množstvo dávkovaného monomeru sa pohybo-valo v rozmedzí 800 až 900 1/h. Získá sa produkt s obsahom 56,5 % hmot. sušiny s viskozitou5 400 mPa.s. Obsah monomeru v disperzii je 1,06 % hmot. Velkost častíc je 0,4 až 1,5^um. PREDMET VYNÁLEZKU Sposob výroby polyvinylacetátových disperzii polymerizáciou vinylacetátu vo vodnom prostře-dí za přítomnosti povrchovoaktívnych látok, s výhodou za přítomnosti sústavy povrchovoaktívnychlátok obsahujúcich polyvinylalkohol a/alebo parciálně zmydelnený polyvinyláce tát a za přítomnos-ti iniciačného systému, vyznačujúci sa tým, že k polymerizačnej násadě sa po dosiahnutí teplo-ty 66 až 70 °C začne přidávat monomérny vinylacetát a po dosiahnutí teploty 74 až 78 °C sa zač-ne přidávat aj zbytok iniciačného systému a etoxylovaných vyšších mastných alkoholov, pricompolymerizácia sa uskutočňuje pri konštantnej teplote v uvedenom intervale, najma odvodompolymerizačného tepla změnou teploty chladiaceho média a koncentrácia monomérneho vinylacetátuv polymerizačnej sústave sa udržuje v rozmedzí 1 až 5 % hmot., s výhodou 1,5 až 3,5 Z hmot.,počítané na hmotnost polymerizačnej sústavy, pričom koncentrácia sa udržuje na uvedenej hodnotězměnou množstva nástreku monomérneho vinylacetátu v závislosti na okamžitej hodnotě aspoň jed-nej veliqiny zo skupiny hodnota parciálneho tlaku monomérneho vinylacetátu, množstvo refluxua tlaková diferencía parnej fázy voči barometrickému tlaku. Severografia. n. p.. závod 7. Most