CS206334B1 - Tepelně izolační vnější omítka - Google Patents

Tepelně izolační vnější omítka Download PDF

Info

Publication number
CS206334B1
CS206334B1 CS739779A CS739779A CS206334B1 CS 206334 B1 CS206334 B1 CS 206334B1 CS 739779 A CS739779 A CS 739779A CS 739779 A CS739779 A CS 739779A CS 206334 B1 CS206334 B1 CS 206334B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
plaster
kgm
diffusion
Prior art date
Application number
CS739779A
Other languages
English (en)
Inventor
Matej Stepita
Original Assignee
Matej Stepita
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matej Stepita filed Critical Matej Stepita
Priority to CS739779A priority Critical patent/CS206334B1/cs
Publication of CS206334B1 publication Critical patent/CS206334B1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) Tepelně izolační vnější omítka
Vynález se týká tepelně izolační vnější omítky, která má nízký součinitel tepelné vodivosti a malý součinitel hydraulické permeability.
Doposud známé tepelně izolační omítky obsahují lehčená plniva organického původu jako- např. polystyrén, polyuretan apoid. nebo anorganického původu jako např. perlit, vermikulit, pemzu apod. Používaná pojivá jsou převážně anorganického původu jako např. cement, vápno, sádra nebo jejich kombinace. Nevýhodou organických plniv je hořlavost vlastního plniva, malá soudržnost pojivá s plnivem a ve stárnutí organické hmoty. Nevýhoda obou uvedených druhů omítek spočívá v nasákavosti, která podstatně ovlivňuje tepelnou propustnost konstrukce. Funkce omítek je podmíněna difúzi v rozsahu 0 až 10 m, která je určena na základě měrné difuzní vodivostí, faktoru difuzního odporu, tloušky a objemové hmotnosti. Pro zachování difúze a snížení nasákavosti je nutné zabezpečení diskontinuity kapilar a pórů, čímž se odstrání absorpce vody kapilární činností a snížení hydraulické permeability. Tak se omezí zvyšování vlhkosti omítky způsobené hydrostatickým tlakem. Teoretická hodnota koeficientu hydraulické permeability Kw = 7.1014cms1 odpovídá nulové nasákavosti materiálu při difuzním odporu pod 0,5 m. Pro dosažení obou požadavků tj. difúze a voděvzdornosti resp. nulové nasákavosti jsou nutné přísady zabezpečující integrální vodotěsnost. Tím se dosáhne snížení hydraulické permeability a hydrofobní účinek.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny tepelně izolační omítkou podle vynálezu, jejíž podstatou je úprava součinitele hydraulické permeability na hodnotu 10~7 až 10“15 cms'1, snížení nasákavosti hydroťobními přísadama a použití lehčených anorganických plniv. Snížení hydraulické permeability se dosahuje organickými kyselinami s počtem uhlíku C|/, až θ20, jejich solemi a estery o specifickém povrchu větším než 104 cm2g_1 např. kyselinou laurovou, stearovou, palmitovou, cerylnatou, nenich kombinacemi apod. Hydrofobizující přísady tvoří lignosulfonany nebo deriváty lignosulfonanů, demetoxylované a dekarbonátované lignosulfonany, nízkomolekulární kyselina akrylová, oligomery akryíátů, akrylamidy a jejich deriváty, jako například N,N’ — metylén-bis-akrylamid. Hydrofobizující přísady se mohou použít ve stavu tuhém nebo kapalném s výhodou ve formě vodních disperzí. Organické kyseliny, jejich soli nebo estery eliminují kapilární činnost vody a současně snižují hydraulickou permeabilitu. Hydraulickou permeabilitu dále ovlivňují provzdušňovací přísady na bázi lig206334 nosulfonových kyselin a jejich soli, nebo nízkomolekulární polyamidy, polyakrylamidy .apod. Omítky obsahující uvedené přísady mají konstantní minimální nasákavost nezávislou na relativní vlhkosti vzduchu, na teplotě rosného bodu, na hmotnosti a objemové vlhkosti, ani na rovnovážné sorpční vlhkosti. Difúze těchto omítek dosahuje hodnoty 0 až 0,5 m a nezávisí na vnější vlhkosti. Proto zůstává tepelná jímavost a tepelná pohltivost omítky konstantní.
Příklady:
1. 30,0 dílů bílého cementu PC 325, 63,0 dílů vápencové drtě o zrnitosti 0,1 až 4,0 mm, 2,0 díly experlitu o zrnitosti 0,5 až 1,5 mm a objemové hmotnosti 150 kgm3 2,0 díly mikrovláknitého- asbestu, 0,97 dílů pigmentu, 2,0 díly vodní disperze butylstearanu o- sušině 50 % hrn. a 0,03 díly lignosulfonanu vápenatého vše v hmotových dílech ,se dokonale zhomogenizuje. Ke 100 hmot. dílům zhomogenizované směsi se přidá 12 hmot. dílů vody, která obsahuje 5 hmot. dílů vodní disperze polyvinylacetátu o sušině 50 % hmot. Po zamíchání a vytvoření pastovité konzistence se omítka nanáší na podklady stříkáním. Omítka v tlouštce 2 až 5 mm zasychá za 4 až 5 hmod., a po vysušení má objemovou hmotnost 1050 kgm-3, nasákavost 0,1 lm2.0,5 h a součinitel tepelné vodivosti 0,44 W m1K“1. Stejná omítka obsahující místo experlitu vápencovou drť o stejné hmotnosti a bez butylstearátu má nasákavost 0,8 lm2.0,5 h a součinitel tepelné vodivosti 0,87 Wm'1K_1.
2. 36,0 dílů bílého cementu PC 400, 4,9 dílů hydrátu vápenatého, 35,0 dílů vápencové drtě o zrnění 0,0 až 2,5 mm, 19 dílů perlitu o objemové hmotnosti 100 kgm“3, 1,5 dílů stearanu vápenatého o specifickém povrchu 1,5. 105 cm2g_1, 3,5 dílů mikromletého asbestu a 0,04 díly demetoxylovaného a částečně dekaronátovaného lignosulfonanu vápenatého vše v hmotových dílech se dokonale zhomogenizuje — Ke 100 hmot. dílům směsi se přidá 30 hrn dílů vody a

Claims (2)

  1. P&EDMÉT
    1. Tepelně izolační vnější omítka sestávající z anorganických pojiv, plniv, případně z pomocných látek jako jsou regulátory tuhnutí a tvrdnutí pojivá, z provzdušňovačů, plastifikátorů, přísad ovlivňujících retenci vody a zpracování, z pigmentů, vláknitých plniv a vodních disperzí makromolekulárních látek, vyznačená tím, že obsahuje organické kyseliny s počtem uhlíku Ci4 až C20, jejich soli nebo estery o specifickém povrchu větším ne 104 cm2g_1, upravující součinitel hydraulické permeability na hodnotu 10“7 až 10“15 cms'1 v množsměs se po dokonalém promíchání nanese na podklady nástřikem. Po- zatuhnutí má omítka hmotnost 450 kgm“3, nasákavost 0,02 lm“2 . 0,5 h, difúzi 0,1 m a koeficient tepelné vodivosti 0,09 Wm1K“i. Omítka bez stearanu vápenatého- a se stejným podílem vápencové drtě jako činí perlit má objemovou hmotnost 950 kgm“3, difúzi 1,8 m, nasákavost 2,9 lm“2. 0,5 h a koeficient tepelné vodivosti 0,86 Wm~1K“1.
    3. 46,0 dílů bílého cementu PC 400, 33 dílů křemičité drtě o zrnitosti 0,1 až 3,5 mm, 15,0 dílů perlitu o objemové hmotnosti 150 kgm“3, 2,5 dílů asbestového vlákna, 2,5 dílů stearanu zinečnatého o specifickém povrchu 2,0.105 crc^g“1, 1,0 dílů nízkomo-lekulárního polyakrylamidu, vše v hmotových dílech se dokonale zhomogenizuje. Ke 100 hmotovým dílům této směsi se přidá 25 hmot. dílů vody s obsahem 8 hmot. dílů vodní disperze terpolymeru styrén — 2-etylhexala-krylát-kyselina akrylová o sušině 50 % hmot. Vzniklá omítkovina se nanáší na povrch betonových panelů naléváním v horizontální poloze. Po zatuhnutí a vyschnutí má omítka objemovou hmotnost 350 kgm“3, difúzi 0,2 m, nasákavost 0,0 lm“2.0,5 h a součinitel tepelné vodivosti 0,08 Wm“1K“1. Omítka s křemičitým pískem místo perlitu a bez stearanu zinečnatého má objemovou hmotnost 1630 kgm“3, difúzi 2,8 m, nasákavost 3,6 lm'2. 0,5 h a součinitel tepelné vodivosti 1,01 Wm1K“1.
    Tepelně izolační omítku je možno použít na povrchy z betonů, lehčených betonů, plynosilikátů, keramických materiálů, na povrchy z plastických hmot a to jak na vertikální plochy, tak i na plochy horizontální např. na podhledy, stropní konstrukce apod. Omítka je nehořlavá, hygienicky nezávadná, nestárne, a nepodléhá změnám vlivem agresivních látek a atmosféry. Omítku je možno použít pro provozy s trvale vlhkým provozem, s provozy s mikrobiálními provozy aipod.
    VYNÁLEZU ství 0,3 až 12,5 % hmot., hydrofobní -přísady v množství 0,01 až 18 % hmot., vztaženo na pojivo a lehčená anorganická plniva v množství 2 až 60 % hmot. vztaženo na hmotnost omítkoviny.
  2. 2. Tepelně izolační vnější omítka podle bodu 1 vyznačená tím-, že hydrofobní přísady jsou lignosulfonany nebo deriváty lignosulfonanů, nízkomolekulární kyselina akrylová a jej i soli, nebo estery jako N,N’~ metylén-bis-akrylamid ve formě tuhé nebo ve formě vodní disperze o sušině 20 až 65 % hmot.
CS739779A 1979-10-31 1979-10-31 Tepelně izolační vnější omítka CS206334B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS739779A CS206334B1 (cs) 1979-10-31 1979-10-31 Tepelně izolační vnější omítka

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS739779A CS206334B1 (cs) 1979-10-31 1979-10-31 Tepelně izolační vnější omítka

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS206334B1 true CS206334B1 (cs) 1981-06-30

Family

ID=5423030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS739779A CS206334B1 (cs) 1979-10-31 1979-10-31 Tepelně izolační vnější omítka

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS206334B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5277712A (en) Dry mix-type joint compounds, compositions therefrom and methods for filling drywall joints with same
BR112015024596B1 (pt) Argamassa isolante reduzida no peso e revestimento isolante
JP2002178444A (ja) 化粧単板貼り調湿性防火建材
CA2060519C (en) Heat insulator and structure using the same
CS206334B1 (cs) Tepelně izolační vnější omítka
JP2003096930A (ja) 調湿性防火建材及びその製造方法
KR100547953B1 (ko) 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법
UA128798C2 (uk) Теплоізоляційна штукатурна суміш
PL123387B2 (en) Plaster
US6110270A (en) Method for influencing moisture content and migration in building materials
JPH09194249A (ja) 撥水性窯業系建材の製造方法
JPS62132747A (ja) セメント組成物
JPH061926A (ja) 調湿性を有する塗材
KR20040080665A (ko) 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법
JPH09194245A (ja) 撥水性窯業系建材の製造方法
KR100547954B1 (ko) 불연, 단열, 보온, 흡 . 차음 기능을 갖는 기포 콘크리트몰타르 조성물 및 이의 제조방법
JP3212587B1 (ja) 調湿建材
JP2001079334A (ja) 多孔質調湿材及びその製造方法
JP2003155786A (ja) 吸放湿性防火建材
KR20010089914A (ko) 원적외선을 방사하는 무수축성의 고강도 황토 모르타르
JPH0840782A (ja) 界床用モルタル材料
JPH10251051A (ja) 耐火材
JP2002068857A (ja) 調湿性建材
JPH0781994A (ja) モルタル組成物およびモルタル施工法ならびに遮音壁の施工法
KR900007079B1 (ko) 내수성 석고발포체의 제조방법