Przedmiotem wynalazku jest dyfuzyjna, zapobiegajaca kondensacji i odporna na dzialanie mrozu zaprawa tynkarska o wlasciwosciach grzybobójczych.Zaprawa wedlug wynalazku nadaje sie szczególnie do uzdrawiania zawilgoconych murów w budowlach o uszkodzonej izolacji lub w ogóle nie odizolowanych od wilgoci z ziemi, a zwlaszcza do tynkowania scian w takich budowlach, których mury sa wyposazone w elektroosmotyczna instala-, cje do osuszania.Wiadomo, ze wysuszanie wilgotnego muru po wbudowaniu poziomej blokady elektroosmoty- cznej trwa 1-2 lat i w tym czasie resztkowa wilgoc zmniejsza opór muru przy przenoszeniu ciepla.Po otynkowaniu zwykla zaprawa mur przemarza w miesiacach zimowych, na jego wewnetrznej stronie wystepuje plesn, a na powierzchni zachodzi w zwiekszonym stopniu kondensacja wilgoci z powietrza. Skropliny rozpuszczaja chemiczne skladniki w murze i skladniki te osadzaja sie przy odparowywaniu na powierzchni muru. Powierzchnia jest zabarwiona wykwitami i uszkadzana mechanicznie cisnieniem wywolanym krystalizacja.Znane tynki termoizolacyjne np. na osnowie ekspandowanych perlitów tylko czesciowo sa pozbawione wad zwyklych tynków.Przedmiotem wynalazku jest zaprawa tynkarska skladajaca sie z lekkiego porowatego wypel¬ niacza materialu wiazacego i dodatkowego srodka chemicznego zawierajacego powierzchniowo czynna substancje niejonotwórcza.Jako powierzchniowo czynna substancje niejonowa wymienia sie pochodne alkoksylowe, takie jak np. alkoksykwas albo alkoksyalkohole lub ich aminy albo inne pochodne lub ich mieszaniny. Ponadto dodatek ten zawiera substancje hydrofobowa np. metylosilanolan sodu i substancje grzybobójcza np. organocynian.Nieoczekiwany efekt uzyskuje sie, gdy stosunek poszczególnych skladników zaprawy wedlug wynalazku wynosi 67-83% objetosciowych lekkiego porowatego wypelniacza, 14-23% srodka wiazacego, 0,1-2% niejonotwórczej substancji powierzchniowo czynnej, 0,3-2% dodatków hydro¬ fobowych, 0,00003-1% substancji grzybobójczej i 0,07-0,5% substancji ograniczajacej zmiany objetosci zaprawy. W zaleznosci od celów stosowania zaprawa moze zawierac inne substancje, na przyklad wlókna wzmacniajace (wlókna szklane itp.) oraz pigmenty itp.Wiadomo, ze lekkie, porowate wypelniacze nadaja zaprawie podstawowe wlasciwosci termoi¬ zolacyjne tak, ze tynk spelnia specjalne funkcje zwiekszenia ogólnej termoizolacyjnosci muru zaopatrzonego w urzadzenie elektroosmotyczne.2 123387 Niejonotwórcze substancje powierzchniowo czynne jako jedyny dodatek do zaprawy powo¬ duja tylko lepsza zwilzalnosc podstawowych skladników zaprawy, i co za tym idzie, lepsza plastycznosc zaprawy.Równiez pozostale dodatki (substancje hydrofobowe, grzybobójcze itd.) dzialaja wylacznie zgodnie ze swa natura hydrofobowo, grzybobójczo itp.Natomiast odpowiednia kombinacja wszystkich podanych dodatków z niejonotwórcza sub¬ stancja powierzchniowo czynna prowadzi do znacznie korzystniejszych wyników, które — zgodnie z przeprowadzonymi doswiadczeniami, sa prawie dwukrotnie lepsze niz rezultaty uzyskane przy stasowaniuposzczególnych skladników.Dzielci niejonotwórczym substancjom powierzchniowo czynnym uzyskuje sie lepszy stopien reakcji pomiedzy solami kwasów tluszczowych i wapniem w klasycznej zaprawie, a dzieki temu podwyzsza sie znacznie dzialanie hydrofobizacyjne soli kwasów tluszczowych tak, ze hydrofobo- wosc zaprawy jest wyzsza niz bez stosowania niejonotwórczych substancji powierzchniowo czyn¬ nych. Niejonotwórcze substancje powierzchniowo czynne tworza ponadto równoczesnie w zaprawie mikropory, które nadaja zaprawie odpornosc na mróz. Dzieki niejonotwórczym substan¬ cjom powierzchniowo czynnym w polaczeniu z substancja ograniczajaca zmiany objetosci tynku, np. z roztworem wodnym karboksymetylocelulozy lub metylocelulozy uzyskuje sie lepsze ograni¬ czenie zmian objetosci zaprawy, niz w przypadku stosowania samych pochodnych celulozy. To samo dotyczy oddzialywania niejonotwórczych substancji powierzchniowo czynnych na substan¬ cje grzybobójcze, przez co osiaga sie lepsze wlasciwosci grzybobójcze zaprawy, niz przy stosowaniu samego srodka grzybobójczego, Niejonotwórcze substancje powierzchniowo czynne sa wiec czynnikiem, który nieoczekiwanie podwyzsza i zwielokrotnia dzialanie kompleksu innych dodatków na zasadzie synergizmu. Syne- rgizm innych skladników zaprawy tynkarskiej z powierzchniowo czynna niejonotwórcza substan¬ cja, a zatem i zwiekszona efektywnosc w porównaniu z efektywnoscia poszczególnych dodatków, ale bez dodatku tej substancji, potwierdzaja dane porównawcze umieszczone w tablicy 1.Zaprawa tynkarska wedlug wynalazku ma korzystniejsze wlasciwosci, niz zaprawy w innym skladzie i spelnia maksymalne wymagania wspólczesnych norm na przyklad norm (DIN) Republiki Federalnej Niemiec. Dane porównawcze dotyczace zaprawy tynkarskiej wedlug wynalazku oraz obecnie najlepszych osuszajacych zapraw tynkarskich na osnowie perlitu, stosowanych w krajach euroj^jskich, przedstawia tablica 2.Zaprawa tynkarska wedlug wynalazku moze byc z powodzeniem stosowana w pomieszcze¬ niach, w których przy stosowaniu zwyklej zaprawy tynkarskiej zachodzi na ich powierzchni skraplanie sie pary wodnej np. w pralniach, w zakladach fermentacyjnych, slodowniach itp. Mozna ja równiez stosowac do tynkowania w budowlach z murem zewnetrznym o mniejszyej grubosci, a zatem i mniejszej termoizolacyjnosci, która mozna zwiekszyc nakladajac odpowiednia warstwe tynku. Jednoczesnie strona zewnetrzna takiej budowli jest chroniona przed ulewnym deszczem. W przypadkach w których nie trzeba chronic wilgotnej konstrukcji budowlanej przed oddzialywa¬ niem dodatkowej wody kapilarnej np. w ogrodzeniach murowanych, wystarczy otynkowac taka konstrukcje zaprawa wedlug wynalazku, przy czym w tynku nie tworza sie wykwity, nie wystepuja zawilgocenia i uszkodzenia powodowane mrozem.Sposób otrzymywania zaprawy tynkarskiej polega na zmieszaniu lekkiego porowatego wypel¬ niacza z woda, wprowadzeniu materialu wiazacego i wymieszaniu calosci. W trzeciej operacji wprowadza sie podane dodatki chemiczne.Zastrzezenia patentowe 1. Zaprawa tynkarska zawierajaca skladnik podstawowy, srodek wiazacy i dodatki, zna¬ mienna tym, ze jako skladnik podstawowy zawiera 67-83% lekkiego, porowatego wypelniacza 14-23%, srodka wiazacego a poza tym zawiera 0,1-2% powierzchniowo czynnej substancji niejo¬ nowej z szeregu pochodnych alkoksylowych, 0,3-2% dodatków hydrofobowych, 0,00003-1% substancji grzybobójczych i 0,07-0,5% substancji ograniczajacych zmiany objetosci zaprawy, przy czym ilosci tych dodatków sa podane w stosunku do ilosci wypelniacza i srodka wiazacego.lli}^ 3 2. Zaprawa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako powierzchniowo czynna substancje niejonowa zawiera organiczny alkoksykwas albo alkoksyalkohole lub ich aminy albo inne pochodne lub tez mieszaniny tych substancji.Tablica 1 Wlasciwosci tynków wykonanych z zaprawy tynkarskiej wedlug wynalazku z dodatkiem niejonotwórczej substancji powierzchniowo czynnej w porównaniu z zaprawami bez wymienionej substancji Sklad w stosunku objetosciowym wedlug wynalazku Lekki porowaty wypel¬ niacz 67-83% Srodek wiazacy 14-23% Niejonotwórcza sub¬ stancja powierzchniowo czynna 0,1-2% Substancje hydrofobowe 0,3-2% metylosilanolan sodu Substancje grzybobójcze 0,00003-1% organocy- nian Substancje zapobiega¬ jace kurczeniu sie 0,07-0,5% Chlonnosc kg -m'^1"0 5 Przepuszczalnosc pary wodnej m"1 Wspólczynnik przenika¬ nia ciepla W • m"1 • K"1 Kurczliwosc w % Plastycznosc mm Odpornosc na mróz, liczba cykli Obecnosc mikro- ogranizmów (+) Brak mikroorgani¬ zmów (—) Wspólczynnik oporu dyfuzji I Perlit 83% wapno( cement 10% — 1% — 0,935 4,1 0,12 0,222 420 16 11 Okreslone II Perlit 82,7% 6% cement 16% — pochodne celulozy 0,3% 0,948 4,5 0,12 0,092 420 18 + 10 zaprawy III Perlit 81% cement 16% — 1,8% 0,2% — 0,084 4,5 0,11 0,218 430 16 10 IV Perlit 81,5% Optymalny sklad wed¬ lug wyna¬ lazku Perlit 81,5% wapno 6% wapno 6% cement 10% cement 10% kwasy alko- kwasy alko- ksytluszczo- ksytluszczo- we 0,5%) we 0,5%) 1,8% 0,2% — 0,085 5,5 0,10 0,110 540 36 9 1,8% 0,5% pochodne celulozy 0,2% 0,053 5,5 0,08-0,09 0,032 570 39 8 Wymagania normy DIN £0,5 £0,5 £0,2 — — ^_ £17 Uwaga: Cykle mrozoodpornosci skladaja sie z okresów po 8 godzin w temperaturze —15°C i nastepnie 8 godzin w cieplej wodzie o temperaturze 20°C4 123387 Tablica 2 Tablica porównawcza zaprawy tynkarskiej wedlug wynalazku z najlepszymi dotychczas zaprawami na osnowie perlitu, stosowanymi w Europie Wspólczyn- Wspól- Przepusz- nik przeni- Wspólczyn- Zaprawa czynnik Wytrzyma- czalnosc Ciezar obje-kania cieplanik chlonno tynkarska dyfuzji losc na scis-pary wod- tosciowy W.m_1.K~l sci kanie nej m"1 kg.m"3 Kg.m~2 N-mm"2 h.~°5 Zaprawa wedlug wynalazku Austria RFN Anglia 8 9 9-10 12 2,2 2,0 1,5 1,1 5,5 5,0 4,54 4,1 500 400 500 1100 0,08-0,09 0,12-0,13 0,12-0,13 0,91 0,053 0,123 0,584 0,823 0,032 0,200 0,325 0,485 Zmiana objetosci % Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a diffusive, anti-condensation and frost-resistant plaster mortar with fungicidal properties. The mortar according to the invention is particularly suitable for healing damp walls in buildings with damaged insulation or not insulated at all from moisture from the ground, and especially for plastering walls in such buildings whose walls are equipped with electro-osmotic drying installations. It is known that drying a damp wall after installing a horizontal electro-osmotic block takes 1-2 years and during this time the residual moisture reduces the resistance of the wall to heat transfer. it freezes over the winter months, mildew occurs on its inner side, and air moisture condenses to a greater degree on its surface. The condensate dissolves the chemical components in the wall and these components evaporate onto the wall surface. The surface is colored with efflorescence and mechanically damaged by pressure caused by crystallization. Known thermal insulation plasters, e.g. based on expanded perlite, are only partially free from the disadvantages of ordinary plasters. The subject of the invention is a plastering mortar consisting of a light porous filler, a bonding material and an additional agent containing an additional agent. non-ionic substances. Surface-active non-ionic substances are alkoxy derivatives, such as, for example, alkoxy acid or alkoxy alcohols or their amines or other derivatives or mixtures thereof. In addition, this additive contains hydrophobic substances, e.g. sodium methyl siloxide, and fungicides, e.g. organotinate. An unexpected effect is obtained when the ratio of the individual components of the mortar according to the invention is 67-83% by volume of light porous filler, 14-23% of binder, 0.1- 2% of non-ionic surfactant, 0.3-2% of hydrophobic additives, 0.00003-1% of fungicide and 0.07-0.5% of the volume limiting substance. Depending on the purpose of use, the mortar may contain other substances, for example reinforcing fibers (glass fibers, etc.) and pigments, etc. It is known that light, porous fillers give the mortar basic thermal bonding properties, so that the plaster performs special functions to increase the overall thermal insulation of the wall equipped with an electro-osmotic device.2 123387 As the only additive to the mortar, non-ionic surfactants only result in a better wettability of the basic components of the mortar, and thus a better plasticity of the mortar. The other additives (hydrophobic substances, fungicides, etc.) also work exclusively in accordance with its nature is hydrophobic, fungicidal, etc., while the appropriate combination of all the additives given with a non-ionic surfactant leads to much more favorable results, which - according to the conducted experiments, are almost twice as good as the results obtained with the Particular non-ionic surfactants share a better degree of reaction between fatty acid salts and calcium in a classic mortar, and therefore the hydrophobic effect of fatty acid salts is significantly increased, so that the hydrophobicity of the mortar is higher than without the use of non-ionic surfactants ¬ on. Moreover, non-ionic surfactants also create micropores in the mortar, which make the mortar resistant to frost. Due to nonionic surfactants in combination with a plaster volume limiting substance, for example with an aqueous solution of carboxymethylcellulose or methylcellulose, a greater reduction in mortar volume variation is achieved than when cellulose derivatives alone are used. The same applies to the effect of non-ionic surfactants on fungicides, which results in better fungicidal properties of the mortar than when the fungicide is used alone. Non-ionic surfactants are therefore a factor that unexpectedly increases and multiplies the effect of the complex of other additives on the basis of synergism. . The synergism of other plaster mortar components with a surface-active non-ionic substance, and thus increased effectiveness compared to the effectiveness of individual additives, but without the addition of this substance, is confirmed by the comparative data presented in Table 1. The plaster mortar according to the invention has more favorable properties than mortars of a different composition and meets the maximum requirements of modern standards, for example the standards (DIN) of the Federal Republic of Germany. Comparative data concerning the plastering mortar according to the invention and currently the best perlite-based drying plaster mortars used in the European countries are presented in Table 2. The plastering mortar according to the invention can be successfully used in rooms where the application of ordinary plastering mortar occurs condensation of water vapor on their surface, eg in laundries, fermentation plants, ice cream plants, etc. It can also be used for plastering in buildings with an external wall of a lower thickness, and therefore less thermal insulation, which can be increased by applying an appropriate layer of plaster. At the same time, the exterior of such a structure is protected against heavy rain. In cases where it is not necessary to protect the damp building structure against the influence of additional capillary water, e.g. in brick fences, it is enough to plaster such a structure with a mortar according to the invention, while the plaster does not form efflorescence, there is no moisture and frost damage. of plastering mortar consists in mixing a light porous filler with water, introducing the binding material and mixing it all. In the third operation, the specified chemical additives are introduced. Patent Claims 1. Plaster mortar containing the basic component, binding agent and additives, characterized by the fact that the basic component contains 67-83% of light, porous filler 14-23%, a binding agent and in addition, it contains 0.1-2% non-ionic surfactant from several alkoxy derivatives, 0.3-2% hydrophobic additives, 0.00003-1% fungicides and 0.07-0.5% volumizing substances mortar, the amounts of these additives are given in relation to the amount of filler and binding agent. lli} ^ 3 2. Mortar according to claim Table 1, characterized in that the non-ionic surfactant is an organic alkoxy acid or alkoxy alcohols or their amines or other derivatives or mixtures of these substances as surface active substances. Table 1 Properties of plasters made of plaster mortar according to the invention with the addition of a non-ionic surfactant compared to mortars without the said of substances Composition by volume according to the invention Light porous filler 67-83% Binding agent 14-23% Non-ionic surfactant 0.1-2% Hydrophobic substances 0.3-2% sodium methyl siloxide Fungicides 0.00003- 1% organotinate Anti-shrinkage 0.07-0.5% Absorbency kg -m '^ 1 "0 5 Water vapor permeability m" 1 Heat transfer coefficient W • m "1 • K" 1 Shrinkage in% Plasticity mm Frost resistance, number of cycles Presence of microorganisms (+) Absence of microorganisms (-) Diffusion resistance factor I Perlite 83% lime (cement 10% - 1% - 0.935 4.1 0.1 2 0.222 420 16 11 Specific II Perlite 82.7% 6% cement 16% - cellulose derivatives 0.3% 0.948 4.5 0.12 0.092 420 18 + 10 mortar III Perlite 81% cement 16% - 1.8% 0 , 2% - 0.084 4.5 0.11 0.218 430 16 10 IV Perlite 81.5% Optimal composition according to the invention Perlite 81.5% lime 6% lime 6% cement 10% cement 10% acids, alcohols alkoxy-fatty-fat 0.5%) at 0.5%) 1.8% 0.2% - 0.085 5.5 0.10 0.110 540 36 9 1.8% 0.5% cellulose derivatives 0, 2% 0.053 5.5 0.08-0.09 0.032 570 39 8 DIN standard requirements £ 0.5 £ 0.5 £ 0.2 - - ^ _ £ 17 Note: The frost resistance cycles consist of periods of 8 hours per temperature -15 ° C and then 8 hours in warm water at a temperature of 20 ° C4 123387 Table 2 Comparative table of the plastering mortar according to the invention with the best perlite-based mortars used in Europe so far. Strength Insulating weight, warmer, plaster absorption capacity, diffusion, water vapor pressure W.m_1.K ~ l wall m "1 kg.m" 3 Kg.m ~ 2 N-mm "2 h. ~ ° 5 Mortar according to the invention Austria Germany England 8 9 9-10 12 2.2 2.0 1.5 1, 1 5.5 5.0 4.54 4.1 500 400 500 1100 0.08-0.09 0.12-0.13 0.12-0.13 0.91 0.053 0.123 0.584 0.823 0.032 0.200 0.325 0.485 Change objetosci% Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL