Изобретение касаетс даффузионного, знтйконденсационного, фунгтшдного и мсфо . аоусггойчивого специального цементного растьора, предназначенного, гттавным обра .зом , дп оздоровлени отсыревших стен помещений с поврежденной или отсутствукхпей изол цией против -грунтовой сьфости, особенно дп штукатурки стен такой котора с пелью высушивани оснащена электроосмагической проводкой. Известно, что врем высушивани отбыревших стен после введени горизонтальной проводки длитс 1-2 года. Остаточна сырость в течение этого времени понижает тепловое сопрагивление стен. После штукатурки обыкновенной штукатуркой, стены в зимнее врем промерзают, на их внутрен ней стороне образуетс плесень, и на поверхности стен происходит увеличение конпеисашш атмосферной влажности. ifCoHaeHсат раствор ет химичесвйие вещества в стенках и при испарении вымывает их на псжерхность штукатурки, котора искажает- с образование цветных налетов и меха-. нически нарушаетс кристаллическим дав5пением налетов. Известные теплоизол пион ые штукатурки, например , на базе вспу-. ченного перлита, устран ют недостатки обыкновенных штукатурок только частично, Сущностью изобретени вл етс то, что цементный раствор состоит из облегченного пористого запопшггел , в жущего МЕПериала и химических добавок, обеспечиваююшх гищ офобйость засозсщей штукатурки , например метилсиланолат натри , их 0,07-5% веществ, .отраничввак аих объемные изменени штукатурки. В соответствии с целью прт1меиени цементный раствор может содержать Щ1угие вещества , например армирукюее волокно (стекл нное н т.п.) , пигменты и т.д. Облегченный пористый заполнитель придает цементному раствору основные теплоизоп адионные свойства, и тем самым штукатурка выполн ет спеииализсфованную функцию существеннсго повышени общей тепловой сопротивл емости стен, в которы &ьт& введеш электроосмотическа проводка . Фунгшшдна 1фЕмесь вместе с гидрофобной примесью придают цементному раст вс высокую устойчивость против вегетации микроорганизмов в штукатурке и на ее поверхности, так как при данной конценграцш веществ химическое воздействие умнсосаетс водоустойчивостью штукатурки. Примесь поверхностно-активного неиовогенного взцества улучшает пластификацию цементного раствора, положительно вли ет на адгезию раствора с основным слоем. уттучшает обрабатываемость раствора при производстве и при работе на окончательной доделке поверхности штукатурки. При обработке примесь также создает в цементнем растворе воздушные микропузырьки, которые D смеси равномерно рассеиваютс .. Эти воздушные пузырьки понижают трение между частицами облегченного пористого заполнител , воздухообмен содействует улучшению св зываемости штукатурной смеси и после затвердени повьшгает водонепроницаемость и устойчивость штукатурки Щ)отив агрессивных вод. Примесь огра - ничивак ца объемные изменени , в тече-,, ниа определенного В1}емени..св зывает часть воды, в результате чего происходит постепенное и равнс дерное высушивание штукатурки по всей поверхности. В комбинации с остальными примес ми штукатурка после высыхани не гапргьгеает дальнейшую воду, что посто нно преп тствует ее сморшиваншо и фунгнцидные свойства, например органостанниг . Кроме этих и других известных составных частей в предпоследней фазе приготовлени цементного раствора, т.е. уже в переработанную смесь всех дуадих составных частей, добавл етс поверхностно-активное неионогенное вешество, наприм алкоксильна ориганическа кислота , котора значительным снижением Поверхностного нат жени воды дп замешивани обеспечивает, кроме лучшей смачиваемости основных компонентов, значительное пснвьш1ение эффекта остальных добавок (гидрофобных, фунгишвдных и под), высшую ступей) взаимной реакции солей жирных кислот с кальцием классических св зуюших, лучшее распределение добавок, сграничивакшгах объемные изменени , и в готовой штукатурке образует микропоры, которые способствуют ее морозостойкости. С носительно проведенных опытов конечные свойства штукатурки не определены только конечным эффектом отдельных компонентов в цементном растворе, но, благодар присутствию поверхностно-активного неионогенного вещества, вл ютс почти в два раза большими,НеиоЙЬг«нным поверхностно-активHbiM веществом могут быть, согласно изобретению , алкокситшные органические кислоты или алкоксильные спирты с числом атомов углерода от 14 до 20, или же их амиды , или сложные эфиры, или их смеси. Соотношение отдельных составных этого цементного раствора вл етс оптимальным в объемном пределе 67-83% облегченного пористого наполнител , 1423% в жущег о вещества и далее к этому общему количеству 0,1-2% поверхностноактивных неионогенных веществ 0,3-2% гШфофобных веществ, О,ОООЗ-1% фунгишщных веществ и образованню трещин.The invention relates to diffusion, zoncondensation, fungal, and IFRS. Specialized cement cement, designed, for example, to repair the damp walls of rooms with damaged or lack of insulation against ground base, especially for plaster walls, which is equipped with electro-wiring for drying. It is known that the drying time of the outgoing walls after the introduction of horizontal wiring lasts 1-2 years. Residual moisture during this time lowers the thermal cone of the walls. After plaster with ordinary plaster, the walls freeze in winter, molds form on their inner side, and an increase in atmospheric humidity occurs on the surface of the walls. ifCoHaeHsat dissolves chemical substances in the walls and during evaporation it flushes them out onto the surface of the plaster, which distorts the formation of colored patches and fur. is physically disturbed by the crystalline pressure of the raids. Known heat-insulated pion plasters, for example, on the basis of a-. perlite, eliminate the disadvantages of ordinary plasters only partially. The essence of the invention is that the cement slurry consists of lightweight porous zapshggel, blended meterial and chemical additives, ensuring that the surrounding plaster, for example sodium methylsilanolate, is 0.07-5% substances, limiting changes in plaster. In accordance with the purpose of the plating, the cement slurry may contain U1 substances, such as reinforced fiber (glass fiber, etc.), pigments, etc. The lightweight porous aggregate imparts to the cement mortar the main heat-isopic adionic properties, and thus the plaster performs a special function of a substantial increase in the overall thermal resistance of the walls, in which & introduce electroosmotic wiring. Fungshdna 1Femes together with a hydrophobic admixture impart cement plant highly resistant against the vegetation of microorganisms in the plaster and on its surface, since for a given concentration of substances the chemical effect is reduced by the waterproofness of the plaster. The admixture of a surface-active neovogenic mixture improves the plasticization of the cement slurry and has a positive effect on the adhesion of the slurry to the base layer. Reduces the workability of the solution during production and when working on the final finishing of the surface of the plaster. When processing, the impurity also creates air microbubbles in the cement mortar, which D mixtures evenly disperse. These air bubbles reduce the friction between the particles of the lightened porous filler, air exchange contributes to the improvement of the plaster mixability and after hardening the plaster resistance of aggressive water. Impurity of the limited volume changes, for a period of a certain amount of B1} is reduced. Some of the water binds, resulting in a gradual and uniform drying of the plaster over the entire surface. In combination with the remaining impurities, the plaster does not garnish any further water after drying, which is constantly hampered by its flimsy and fungicidal properties, for example, organo-stannings. In addition to these and other known components in the penultimate phase of the preparation of the cement slurry, i.e. Already in the processed mixture of all components, a surfactant non-ionic substance is added, for example, alkoxy acid organic acid, which by a significant decrease in the surface tension of dp mixing provides, besides the better wettability of the main components, a significant decrease in the effect of the other additives (hydrophobic, effective, other components (hydrophobic, fungicidal) ), higher stages) mutual reaction of salts of fatty acids with calcium of classical compounds, better distribution of additives, limited to bulk, changed and, and in the finished plaster forms micropores, which contribute to its frost resistance. In relation to the experiments carried out, the final properties of the plaster are not determined solely by the final effect of the individual components in the cement mortar, but, due to the presence of a surfactant non-ionic substance, are almost twice as large, the NeoYBH surfactant HbiM substance can be, according to the invention, alkoxides organic acids or alkoxy alcohols with carbon numbers from 14 to 20, or their amides, or esters, or mixtures thereof. The ratio of the individual components of this cement slurry is optimal in the volume limit of 67–83% lightweight porous filler, 1423% of the substance and further to this total 0.1–2% of surface-active non-ionic substances 0.3–2% O, OOOZ-1% fungicides and cracks.
П р и м е р . В мешалку с 24 л воды дл замешивани добавл етс 2О кг вспученного перлита зернистостью до 4 мм и 50 кг вспученной стружки зернистостью до 2 мм, эти компонеш ы перемешиваютс максимально 1 мин. После добавлени цемента Р 35О в количестве 2О кг смесь снова перемешиваетс в течение 1 мин. Химические примеси в составе 1,6 кг алкокскпованного олеинового спирта, 1,7 кг метипсиланолата натри , О,О5 кг органостанита и 4 кг 10%-нЬго водного раствоpa метилцеллюлозы размешиваютс отдельно в 20 л воды. Они добавл ютс в ме-т шалку и смесь снова п емаииваетс приблизительно 1 мин. В прсадессе последаетОPRI me R. In a mixer with 24 liters of water for mixing, add 2 kg of expanded perlite to 4 mm grit and 50 kg of expanded chips to 2 mm grit, these components are mixed for a maximum of 1 minute. After adding cement P 35 O in an amount of 2 O kg, the mixture is stirred again for 1 minute. Chemical impurities consisting of 1.6 kg of alkoxy oleic alcohol, 1.7 kg of sodium metipsylnolate, O, O5 kg of organostananite and 4 kg of 10% methylcellulose aqueous solution are stirred separately in 20 liters of water. They are added to the chopstick and the mixture is again fed for approximately 1 minute. In prsadenessa
перемешивани цементна смесь разбавл ет , с водой так, чтобы она хорсиио наносилась на кладку.mixing the cement mixture is diluted with water so that it is applied to the masonry.
Вариантом указанного примера вл етс следуюша возможность изготовлени цементного раствора согласно изобретению, в KOTtqwsM при соблюдении весовых и объемных показателей первого примера вместо вспученной стружки используетс песок такой же зернистости, а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества вместо алкоксилованного опеинового спирта используетс такое же количество адкоксилсжанной стеариновой кислоты. . Преимущества примеси неионогенного . поверхностно-активного вещества в цементном раств)е дл штукатурки показали сравнительные испытани , результаты которых , указашлв следук пей таблице.A variation of this example is the following possibility of making a cement slurry according to the invention, in KOTtqwsM, while respecting the weight and volume indices of the first example, sand of the same grain size is used instead of expanded chips, and the same amount of adoxyl acid is used instead of alkoxylated opeinated alcohol acid. . The advantages of non-ionic impurities. surfactants in cement mortar for plaster showed comparative tests, the results of which are indicated in the table below.