CS206109B1 - Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin - Google Patents

Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin Download PDF

Info

Publication number
CS206109B1
CS206109B1 CS550579A CS550579A CS206109B1 CS 206109 B1 CS206109 B1 CS 206109B1 CS 550579 A CS550579 A CS 550579A CS 550579 A CS550579 A CS 550579A CS 206109 B1 CS206109 B1 CS 206109B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnesium
magnesite
raw materials
leaching
activation
Prior art date
Application number
CS550579A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Klara Tkacova
Irena Hocmanova
Original Assignee
Klara Tkacova
Irena Hocmanova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klara Tkacova, Irena Hocmanova filed Critical Klara Tkacova
Priority to CS550579A priority Critical patent/CS206109B1/cs
Publication of CS206109B1 publication Critical patent/CS206109B1/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/02Magnesia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02Oxides or hydroxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU <6I> (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 13 08 7 9 (21) PV 5505-79 206 109 (11) (Bl) (51) Int. Cl? C 09 C 3/04
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY
(40) Zverejnené 29 08 80(45) Vydané q! £Q (75)
Autor vvnálezu
TKÁCOVÁ KLÁRA RNDr. CSc. a HOCMANOVÁ IRENA ing. CSc., KOSICE (54) Spdsob mechanickéj aktivácie horečnatých surovin 1
Vynález aa týká spčsobu mechanickéj aktivácie horečnatých surovin pre lúhovanie rozto-kom silných kyselin pri chemickéj úpravě.
Chemická úprava horečnatých surovin sa využívá na odstránenie železa a iných škod-livých nečistfit z prírodných materiálov. SpoloČným znakom jednotlivých technologií chemic-kej úpravy je převod rozpustných zložiek do roztoku, rafinácia roztoku a zrážanie horečna-té j substancie, jej odvodňovanie a následné termické spracovanie na oxid. KIúčový stupeňjednotlivých postupov chemickej úpravy je rozklad suroviny a převod úžitkovej zložky doroztoku. V pripade horečnatých surovin je rozklad založený na reakcii kationu Mg^+ a anion-mi kyseliny za tvorby rozpustných horečnatých solí, pozři literatúru: Kippe 0.: DAS č. pa-tentu 1000360, 1957, Najmr S. a kol.: Správy Výskumného ústavu anorganickej chémie tfstí nadLabem č. 790 r. 1976, č. 735 r. 1974 a č. 736 r. 1974, Najmr S.: Výroba MgO nitrátovým spfi-eobom s využitím vedlejších produktov a odpadných látok. Zborník konverencie "Horečnaté su-roviny a ich využitie v chemickom a hutníckom priemysle". Košice 1974. Handel J. F.: USč. patentu 2 754 175, 1956. Základné technologie chemickej úpravy napr. chloridová, nitrá-tová, sulfátová využívájú pre rozklad heterogénne reakcie prebiehajúce na rozhraní tuheja kvapalnej fázy, za priameho lúhovania horečnatého komponentu do roztoku. Priaznivý prie-beh lúhovania je podmienený aktiváciou tuhej fázy. Aktivácie magnezitu sa v súčasnej doběuskutočňuje termickou cestou, t.j. kaustifikáciou, pozři literatúru: Kahler F.: Radex Rund-schau Heft 3, 50 (1947), Cremer E., Gatt F.: Radex Rundschau Heft 4, 144 (1949)» Haas H., 206 109 208 108
Kahler P., Reischel K.: Radex Rundschau Heft 1, 47 (.1958)» Ho omanová I., Kupka J.: Rudy25, 9, 243 11977), δο předpokládá stavbu investičně náročných a ekologicky závadných zaria-dení pře výpal.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že horečnaté suroviny napr. magnezit, dolomit sa melúza sucha na měrný povrch s minimálnou hodnotou 8 m2 . g-1, pričom obsah kryštalickej fázykarbonátu horčíka je nižší než 50 percent oproti vsádzke. Přednostou vynálezu je, že umožňuje nahradit investičně náročný a ekologicky nepriaz-nivý postup aktívneho výpalu (kaustifikácie) karbonátových minerálov horčíka, jednoduchýmpostupom, t.j. mletím suroviny.
Vyššie popísáný postup je možné uplatnit pri mechanickéj aktivácii horečnatých suro-vin, napr. surového magnezitu alebo dolomitu, použitím zariadení intenzívneho mletia, napr.vibračných, planetérnych, alebo iných typov mlynov, v ktorých je mnohonásobné zvýšená in-tenzita mechanického pčsobenia na rozpojovaný materiál, oproti klasickým mlecím zariade-niam. Příklad 1
Vplyv mechanickej aktivácie na kinetiku lúhovania surového magnezitu kyselinou dusičnouPodmienky lúhovania
Do zmesi 128 ml vody a 140 g magnezitu, vyhriatej na 90 °C sa za stálého miešania po-stupné přidávalo 309 g 54 % (váhových) kyseliny dusičnéj. Po poslednom přídavku kyselinydusičnej sa odobralo 10 ml reakčnej zmesi v 10, 20, 40 a 60 minútových intervaloch narozbor. Po odbere 4. vzorky sa suspenzia ochladila na teplotu 30 °C, vodným roztokom čpav-ku sa upravilo pH a uskutečnili sa filtračně testy podle Kafařova.
Podmienky mechanickej aktivácie
Magnezit sa mechanicky aktivoval v laboratornom vibračnom mlýne pri konštantnom počteotáčok 22,33 s-1 a konštantnom stupni plnenia mlýna mlecími telesami 75 %· Příkon mlýnasa zvyšoval z 1,45 kW.. kg"1 na 3,6 kW . kg"1 zvgčšovením aplitúdy mlýna z 3,5 mm na 8 mm.Mletie sa uskutočnilo v dvoch časoch mletia. Podmienky mletia a charakteristika produktovmletia sú v tabulke 1 A. Výsledky lúhovacích a filtraČných testov sú zahrnuté v tabulke2 A.
Tabulka 1 A
Podmienky mletia a charakteristika produktov mletia
Vzorka č. Mletie Měrnýpovrch(m2 . g"1) Obsah kryštalickejfázy MgCO-j 1%) amplitúda (mm) čas (h) 1/A 3,5 0,25 0,78 91 2/A 8 0,25 8,57 50,6 3/A 8 2 9,95 26,9
206 100Tabulka 2 A Výsledky lúhovacích a filtrařných těstov Číslo vzorky 1/A 2/A 3/A Doba vnááania kyseliny’ duši dne j (min) 12,5 13 55 Stupen premeny kyseliny dusidnej i£)v čase po vnesení HNOy· 10 min. 29,8 96,9 99,9 20 min. 60,2 100 100 40 min. 90,5 ICO 100 60 min. 97,1 100 100 pH suspenzia (bez úpravy) 1 1 4,2 rozbor suspenzie: obsah vodonerozp. suáiny (hmot. %) 6,81 3,42 2,78 obsah v sušině MgO (hmot. %) 33,98 14,82 4,04 CaO (hmot. %) 0,47 0,17 0,17 stupeň vyluhovánia MgO (%) 97,06 94,97 98,88 CaO (%) 95,74 98,11 99,29 rozbor filtrátu: obsah MgCNOj)^ (hmot. %} 31,12 31,74 36,48 Ca(N0j)2 (hmot. %) 2,21 1,97 2,32 Výsledky filtradnáho testu pH filtrovanéj suspenzie 7,0 6,8 4,2 množstvo získaného filtrátu (ml) ·#· v čase 10 min. 9 8· 12 60 min. 24 20 28 90 min. 30 25 36 Závislost vyťaženosti magnesitu doroztoku na Sase 1 tíhovania roztokom kyseliny dtfsič-ne j je pre neaktivovaná a mechanicky aktivované vzorky mletím ne obr. 1. Příklad 2
Vplyv mechanickéj aktivácie na kinetiku lúhovania surového magnezitu kyselinou solnou.Podmienky lúhovania 160 mg navážky magnezitu sme rozpúáťali v 200 ml $ Jí roztoku kyseliny chlorovodíkovéjza stálého miešania. 5 ml reakdnej zmesi sa odobralo v 5, 10, 15, 30 a 60 minútových in-tervaloch na rozbor.
Podmienky mechanickéj aktivácie
Magnezit sa mechanicky aktivoval v laboratořnom vibračnom mlýne .pri konátantnom časemleti a 2 hod., konátantnom podte ctádok plyna 21,33 s“1 a stupni plněnia mlýna mlecími 206 109 telesami na 75 %. Příkon mlýna aa zvySoval z 1,45 kW . kg“1 na 3,6 kW . kg"1 zvBČSovanímamplitúdy mlýna z 3»5 mm na 8,5 mm. Základná nemletá vzorka magnezitu a vzorky mleté při Z r&amp;znych applitúdach sú cha-rakterizovaná tabulkou 1 B. Výsledky lúhovacich testov aú v tabulke 2 B a znázorněné naobr. 2.
Tabulka 1 B
Charakteristika drobnozrnnej neaktivovanéj vzorky a mechanicky aktivovanýchvzoriek magnezitu
Vzorka č. Mletie Měrný povrch ,_2 -1» km . g ) Obsah kryátalickej fázyMgCOj(») 1/B Nemletá 0,33 95 2/B Mletá pri amplitúde 3,5 mm 1,88 90 3/B Mletá pri amplitúde 8 mm 9,95 26,9
Tabulka 2 B Výsledky lúhovacich testov
Sas rozpúšťania R(min) Vyťaženosť Mg (%) pre vzorky č. 1/B 2/B 3/B 5 2,5 16,1 38,9 10 4,7 23,9 90,97 15 6,3 31,0 92,43 30 9.® 35,5 94,7 60 Í1,5 40,3 55,34
Popis obrázkov
Na obr. 1 je znázorněný vplyv mechanické.j aktiváeie surového magnezitu na kinetikulúhovania v kyselině dusičnej. Označenie kriv4íek je totožné s označením vzoriek v tabulka1 A, a na obr. 2 je znázorněný vplyv mcchanickej :aktřvé*cie surového magnezitu na kinetikulúhovania v kyse-line solné j. Označenie ta^vték je Wtet&amp;né « označením vzoriek v tabulke1 B.
Navrhovaný spfisob aktiváoie je moíné uplatnit podobným sp6sobom aj u iných, ňehoreč-natých minerálov pře optimalizáciu priebehu heterogénnych reakcií v chemickej úpravě rúd,v chemickom priemysle, v cemeritárstve a pod.

Claims (2)

  1. PB IOHST Vinili ZU zoe »·· Spdsob mechanickéj ektivácie horečnatých surovin, vyznačujúci sa tým, že horečnatésuroviny napr. magnezit, dolomit sa melú za sucha na měrný povrch s minimálnou hodnotou8 m2 . g"1, pričom obsah kryštalickej fázy karbonátu horčíka je nižší než 50 percent oprotivsádzke.
  2. 2 výkresy
CS550579A 1979-08-13 1979-08-13 Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin CS206109B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS550579A CS206109B1 (cs) 1979-08-13 1979-08-13 Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS550579A CS206109B1 (cs) 1979-08-13 1979-08-13 Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS206109B1 true CS206109B1 (cs) 1981-06-30

Family

ID=5400048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS550579A CS206109B1 (cs) 1979-08-13 1979-08-13 Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS206109B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Laboratory and pilot scale studies of potassium extraction from K-feldspar decomposition with CaCl2 and CaCO3
Künkül et al. Boric acid extraction from calcined colemanite with ammonium carbonate solutions
Ekmekyapar et al. Reductive leaching of pyrolusite ore by using sawdust for production of manganese sulfate
JPH02501139A (ja) 炭酸カルシウムとその混合物の焼成法
US2533246A (en) Production of lithium chloride from spodumene
CS206109B1 (cs) Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin
Filio et al. Grinding of EP Dust and its effect on solubility of metal compounds in water
EP0334077B1 (en) Method for recovering refractory compositions from investment casting shell molds
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
DE2905203A1 (de) Verfahren zur behandlung von bauxit o.ae. rohmaterial
Ibrahim et al. Processing of local bauxite to obtain highly purified and fine alumina powder
Ajemba et al. Dissolution kinetics and mechanisms of reaction of Udi clay in nitric acid solution
US6277353B1 (en) Hydration of alkaline earth metal oxide to produce alkaline earth metal hydroxide
RU2061068C1 (ru) Способ переработки металлургических шлаков
COLTON Recovery of lithium from complex silicates
RU2759100C1 (ru) Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата
US20100113858A1 (en) Method of radium stabilizing in solid effluent or effluent containing substances in suspension
Fortin et al. Mechano-activated bauxite behaviour
RU2847090C1 (ru) Способ получения гидроксида алюминия из отходов углеобогащения
RU2310605C1 (ru) Способ получения фторбериллата аммония
SU1330127A1 (ru) Способ получени гуматного депрессора дл флотации карбонатно-флюоритовых руд
AU2023350702B2 (en) A method for producing an aluminous material
SU1604775A1 (ru) Способ тонкого помола гранулированного шлака
RU2747666C1 (ru) Способ утилизации отработанного раствора травления металлов
Egunlae et al. Lithium recovery from Ekiti clays