CS206109B1 - Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin - Google Patents
Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin Download PDFInfo
- Publication number
- CS206109B1 CS206109B1 CS550579A CS550579A CS206109B1 CS 206109 B1 CS206109 B1 CS 206109B1 CS 550579 A CS550579 A CS 550579A CS 550579 A CS550579 A CS 550579A CS 206109 B1 CS206109 B1 CS 206109B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesite
- raw materials
- leaching
- activation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU <6I> (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 13 08 7 9 (21) PV 5505-79 206 109 (11) (Bl) (51) Int. Cl? C 09 C 3/04
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY
(40) Zverejnené 29 08 80(45) Vydané q! £Q (75)
Autor vvnálezu
TKÁCOVÁ KLÁRA RNDr. CSc. a HOCMANOVÁ IRENA ing. CSc., KOSICE (54) Spdsob mechanickéj aktivácie horečnatých surovin 1
Vynález aa týká spčsobu mechanickéj aktivácie horečnatých surovin pre lúhovanie rozto-kom silných kyselin pri chemickéj úpravě.
Chemická úprava horečnatých surovin sa využívá na odstránenie železa a iných škod-livých nečistfit z prírodných materiálov. SpoloČným znakom jednotlivých technologií chemic-kej úpravy je převod rozpustných zložiek do roztoku, rafinácia roztoku a zrážanie horečna-té j substancie, jej odvodňovanie a následné termické spracovanie na oxid. KIúčový stupeňjednotlivých postupov chemickej úpravy je rozklad suroviny a převod úžitkovej zložky doroztoku. V pripade horečnatých surovin je rozklad založený na reakcii kationu Mg^+ a anion-mi kyseliny za tvorby rozpustných horečnatých solí, pozři literatúru: Kippe 0.: DAS č. pa-tentu 1000360, 1957, Najmr S. a kol.: Správy Výskumného ústavu anorganickej chémie tfstí nadLabem č. 790 r. 1976, č. 735 r. 1974 a č. 736 r. 1974, Najmr S.: Výroba MgO nitrátovým spfi-eobom s využitím vedlejších produktov a odpadných látok. Zborník konverencie "Horečnaté su-roviny a ich využitie v chemickom a hutníckom priemysle". Košice 1974. Handel J. F.: USč. patentu 2 754 175, 1956. Základné technologie chemickej úpravy napr. chloridová, nitrá-tová, sulfátová využívájú pre rozklad heterogénne reakcie prebiehajúce na rozhraní tuheja kvapalnej fázy, za priameho lúhovania horečnatého komponentu do roztoku. Priaznivý prie-beh lúhovania je podmienený aktiváciou tuhej fázy. Aktivácie magnezitu sa v súčasnej doběuskutočňuje termickou cestou, t.j. kaustifikáciou, pozři literatúru: Kahler F.: Radex Rund-schau Heft 3, 50 (1947), Cremer E., Gatt F.: Radex Rundschau Heft 4, 144 (1949)» Haas H., 206 109 208 108
Kahler P., Reischel K.: Radex Rundschau Heft 1, 47 (.1958)» Ho omanová I., Kupka J.: Rudy25, 9, 243 11977), δο předpokládá stavbu investičně náročných a ekologicky závadných zaria-dení pře výpal.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že horečnaté suroviny napr. magnezit, dolomit sa melúza sucha na měrný povrch s minimálnou hodnotou 8 m2 . g-1, pričom obsah kryštalickej fázykarbonátu horčíka je nižší než 50 percent oproti vsádzke. Přednostou vynálezu je, že umožňuje nahradit investičně náročný a ekologicky nepriaz-nivý postup aktívneho výpalu (kaustifikácie) karbonátových minerálov horčíka, jednoduchýmpostupom, t.j. mletím suroviny.
Vyššie popísáný postup je možné uplatnit pri mechanickéj aktivácii horečnatých suro-vin, napr. surového magnezitu alebo dolomitu, použitím zariadení intenzívneho mletia, napr.vibračných, planetérnych, alebo iných typov mlynov, v ktorých je mnohonásobné zvýšená in-tenzita mechanického pčsobenia na rozpojovaný materiál, oproti klasickým mlecím zariade-niam. Příklad 1
Vplyv mechanickej aktivácie na kinetiku lúhovania surového magnezitu kyselinou dusičnouPodmienky lúhovania
Do zmesi 128 ml vody a 140 g magnezitu, vyhriatej na 90 °C sa za stálého miešania po-stupné přidávalo 309 g 54 % (váhových) kyseliny dusičnéj. Po poslednom přídavku kyselinydusičnej sa odobralo 10 ml reakčnej zmesi v 10, 20, 40 a 60 minútových intervaloch narozbor. Po odbere 4. vzorky sa suspenzia ochladila na teplotu 30 °C, vodným roztokom čpav-ku sa upravilo pH a uskutečnili sa filtračně testy podle Kafařova.
Podmienky mechanickej aktivácie
Magnezit sa mechanicky aktivoval v laboratornom vibračnom mlýne pri konštantnom počteotáčok 22,33 s-1 a konštantnom stupni plnenia mlýna mlecími telesami 75 %· Příkon mlýnasa zvyšoval z 1,45 kW.. kg"1 na 3,6 kW . kg"1 zvgčšovením aplitúdy mlýna z 3,5 mm na 8 mm.Mletie sa uskutočnilo v dvoch časoch mletia. Podmienky mletia a charakteristika produktovmletia sú v tabulke 1 A. Výsledky lúhovacích a filtraČných testov sú zahrnuté v tabulke2 A.
Tabulka 1 A
Podmienky mletia a charakteristika produktov mletia
Vzorka č. Mletie Měrnýpovrch(m2 . g"1) Obsah kryštalickejfázy MgCO-j 1%) amplitúda (mm) čas (h) 1/A 3,5 0,25 0,78 91 2/A 8 0,25 8,57 50,6 3/A 8 2 9,95 26,9
206 100Tabulka 2 A Výsledky lúhovacích a filtrařných těstov Číslo vzorky 1/A 2/A 3/A Doba vnááania kyseliny’ duši dne j (min) 12,5 13 55 Stupen premeny kyseliny dusidnej i£)v čase po vnesení HNOy· 10 min. 29,8 96,9 99,9 20 min. 60,2 100 100 40 min. 90,5 ICO 100 60 min. 97,1 100 100 pH suspenzia (bez úpravy) 1 1 4,2 rozbor suspenzie: obsah vodonerozp. suáiny (hmot. %) 6,81 3,42 2,78 obsah v sušině MgO (hmot. %) 33,98 14,82 4,04 CaO (hmot. %) 0,47 0,17 0,17 stupeň vyluhovánia MgO (%) 97,06 94,97 98,88 CaO (%) 95,74 98,11 99,29 rozbor filtrátu: obsah MgCNOj)^ (hmot. %} 31,12 31,74 36,48 Ca(N0j)2 (hmot. %) 2,21 1,97 2,32 Výsledky filtradnáho testu pH filtrovanéj suspenzie 7,0 6,8 4,2 množstvo získaného filtrátu (ml) ·#· v čase 10 min. 9 8· 12 60 min. 24 20 28 90 min. 30 25 36 Závislost vyťaženosti magnesitu doroztoku na Sase 1 tíhovania roztokom kyseliny dtfsič-ne j je pre neaktivovaná a mechanicky aktivované vzorky mletím ne obr. 1. Příklad 2
Vplyv mechanickéj aktivácie na kinetiku lúhovania surového magnezitu kyselinou solnou.Podmienky lúhovania 160 mg navážky magnezitu sme rozpúáťali v 200 ml $ Jí roztoku kyseliny chlorovodíkovéjza stálého miešania. 5 ml reakdnej zmesi sa odobralo v 5, 10, 15, 30 a 60 minútových in-tervaloch na rozbor.
Podmienky mechanickéj aktivácie
Magnezit sa mechanicky aktivoval v laboratořnom vibračnom mlýne .pri konátantnom časemleti a 2 hod., konátantnom podte ctádok plyna 21,33 s“1 a stupni plněnia mlýna mlecími 206 109 telesami na 75 %. Příkon mlýna aa zvySoval z 1,45 kW . kg“1 na 3,6 kW . kg"1 zvBČSovanímamplitúdy mlýna z 3»5 mm na 8,5 mm. Základná nemletá vzorka magnezitu a vzorky mleté při Z r&znych applitúdach sú cha-rakterizovaná tabulkou 1 B. Výsledky lúhovacich testov aú v tabulke 2 B a znázorněné naobr. 2.
Tabulka 1 B
Charakteristika drobnozrnnej neaktivovanéj vzorky a mechanicky aktivovanýchvzoriek magnezitu
Vzorka č. Mletie Měrný povrch ,_2 -1» km . g ) Obsah kryátalickej fázyMgCOj(») 1/B Nemletá 0,33 95 2/B Mletá pri amplitúde 3,5 mm 1,88 90 3/B Mletá pri amplitúde 8 mm 9,95 26,9
Tabulka 2 B Výsledky lúhovacich testov
Sas rozpúšťania R(min) Vyťaženosť Mg (%) pre vzorky č. 1/B 2/B 3/B 5 2,5 16,1 38,9 10 4,7 23,9 90,97 15 6,3 31,0 92,43 30 9.® 35,5 94,7 60 Í1,5 40,3 55,34
Popis obrázkov
Na obr. 1 je znázorněný vplyv mechanické.j aktiváeie surového magnezitu na kinetikulúhovania v kyselině dusičnej. Označenie kriv4íek je totožné s označením vzoriek v tabulka1 A, a na obr. 2 je znázorněný vplyv mcchanickej :aktřvé*cie surového magnezitu na kinetikulúhovania v kyse-line solné j. Označenie ta^vték je Wtet&né « označením vzoriek v tabulke1 B.
Navrhovaný spfisob aktiváoie je moíné uplatnit podobným sp6sobom aj u iných, ňehoreč-natých minerálov pře optimalizáciu priebehu heterogénnych reakcií v chemickej úpravě rúd,v chemickom priemysle, v cemeritárstve a pod.
Claims (2)
- PB IOHST Vinili ZU zoe »·· Spdsob mechanickéj ektivácie horečnatých surovin, vyznačujúci sa tým, že horečnatésuroviny napr. magnezit, dolomit sa melú za sucha na měrný povrch s minimálnou hodnotou8 m2 . g"1, pričom obsah kryštalickej fázy karbonátu horčíka je nižší než 50 percent oprotivsádzke.
- 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS550579A CS206109B1 (cs) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS550579A CS206109B1 (cs) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206109B1 true CS206109B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5400048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS550579A CS206109B1 (cs) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206109B1 (cs) |
-
1979
- 1979-08-13 CS CS550579A patent/CS206109B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Laboratory and pilot scale studies of potassium extraction from K-feldspar decomposition with CaCl2 and CaCO3 | |
| Künkül et al. | Boric acid extraction from calcined colemanite with ammonium carbonate solutions | |
| Ekmekyapar et al. | Reductive leaching of pyrolusite ore by using sawdust for production of manganese sulfate | |
| JPH02501139A (ja) | 炭酸カルシウムとその混合物の焼成法 | |
| US2533246A (en) | Production of lithium chloride from spodumene | |
| CS206109B1 (cs) | Spósob mechanickej aktivácie horečnatých surovin | |
| Filio et al. | Grinding of EP Dust and its effect on solubility of metal compounds in water | |
| EP0334077B1 (en) | Method for recovering refractory compositions from investment casting shell molds | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| DE2905203A1 (de) | Verfahren zur behandlung von bauxit o.ae. rohmaterial | |
| Ibrahim et al. | Processing of local bauxite to obtain highly purified and fine alumina powder | |
| Ajemba et al. | Dissolution kinetics and mechanisms of reaction of Udi clay in nitric acid solution | |
| US6277353B1 (en) | Hydration of alkaline earth metal oxide to produce alkaline earth metal hydroxide | |
| RU2061068C1 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков | |
| COLTON | Recovery of lithium from complex silicates | |
| RU2759100C1 (ru) | Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата | |
| US20100113858A1 (en) | Method of radium stabilizing in solid effluent or effluent containing substances in suspension | |
| Fortin et al. | Mechano-activated bauxite behaviour | |
| RU2847090C1 (ru) | Способ получения гидроксида алюминия из отходов углеобогащения | |
| RU2310605C1 (ru) | Способ получения фторбериллата аммония | |
| SU1330127A1 (ru) | Способ получени гуматного депрессора дл флотации карбонатно-флюоритовых руд | |
| AU2023350702B2 (en) | A method for producing an aluminous material | |
| SU1604775A1 (ru) | Способ тонкого помола гранулированного шлака | |
| RU2747666C1 (ru) | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов | |
| Egunlae et al. | Lithium recovery from Ekiti clays |