CS205746B1 - Způsob výroby olejových retortových sazí - Google Patents
Způsob výroby olejových retortových sazí Download PDFInfo
- Publication number
- CS205746B1 CS205746B1 CS140279A CS140279A CS205746B1 CS 205746 B1 CS205746 B1 CS 205746B1 CS 140279 A CS140279 A CS 140279A CS 140279 A CS140279 A CS 140279A CS 205746 B1 CS205746 B1 CS 205746B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon black
- production
- oil
- delayed
- making
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu, výroby olejových retortových sazí. «
Pro výrobu olejových retortových sazí se používá vysokovroucích olejových frakcí. Des- * tilační rozpětí suroviny pro saze se volí tak, aby začátek byl kolem 240 °C a konec kolem 400-°C. Požaduje se také, aby surovina obsahovala minimálně 80 % hmotnosti aromátů s větSím počtem aromatických Jader v molekule. Dále Je žádoucí, aby neobsahovala látky nerozpustné v benzenu. Surovinu k výrobě sazí lze získat mimo Jiné pozdrženým koksováním černouhelná smoly, pyrolyzního oleje z výroby oleflnů nebo jejich směsí. Při pozdrženém koksování pyrolyzního oleje nebo Jeho směsí s Semouhelnou smolou se kapalný podíl z tohoto procesu destilačně rozdělí na část níževroucí a vysokovroucí. Vysokovrouoí část se vrací zpět do koksovaeího cyklu pro zvýSoní výtěžnosti koksu, nebot obsahuje vysokomolekulém£ aromáty, zatímco níževroucí se opět destilaSně rozdělí na technicky využitelné podíly, mezi Jiným taká na olej k výrobě sazí. Z hlediska sazárenské·suroviny je tento postup nevýhodný, nebot pro sazotvorný proces nejvhodnějšl část kapalného podílu karbon!zace se vrací zpět jako, recykl pro zvýěení výtěžku koksu. Zbylá ěást kapalných podílů obsahuje jednak méně aromátů, Jednak nížemolekulámích, t.j. s menším počtem aromatických jader v molekule, což Je pro výrobu sazí nevýhodná. Naví® se 1 této méně vhodná suroviny získá méně o recyklovanou část. Při pozdržená karbonizaeí čemouhelná smoly Je Ji nutno z rheologlckého hlediska upravit, siaížit její bod měknutí. Provádí se to smísením smoly s vysokovrouoí olejovou frakcí kapalného
205 7*6
205 746 podílu, jenž se získá při pozdržená karbonizaci černouhelné smoly. Zbylá část kapalných podílů se dostllačně zpracuje na účelová frakoe, mezí jiným na oleje k výrobě sazí. Ovšem takto získaný olej bude obsahovat méně vysokomolokulámich aromátů než se při pozdržená karbonizaci uvolní, nebol jejich část se musí vracet do smoly k snížení jejího bodu měknutí, aby byla pozdržené koksovatelná. Z uvedeného plyne·, že pozdrženým koksováním pyrolyzniho oleje, čemouhelná smoly či jejloh směsí lze vyrobit surovinu k výrobě sazí, její množství a složení z hlediska sazotvorného procesu však není optimální.
Uvedená nedostatky nemá způsob podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se jako výchozí suroviny použije kapalného podílu vzniklého při pozdrženém koksování, vroucího nad 240 °c.
Tento způsob má výhodu v tom, že se získá více suroviny a vhodnější pro výrobu sazí, nebol bude obsahovat víoe polycyklických aromátů.
Využitím postupu podle tohoto vynálezu se dosáhne zvýšeni výroby suroviny na saze o podíl, jenž se vracel zpět do karbonizace v případě pozdrženého koksování pyrolyzniho oleje, jeho směsí s černouhelnou smolou, nebo který byl použit ke snížení bodu měknutí čemouhelná smoly při výrobě smolného koksu pozdrženým koksováním. Surovina pro saze vyrobená postupem podle vynálezu bude navío obohacena nejvýěevrouoími polycyklickými aromáty, jež jsou k výrobě sazi nejvýhodnější.
Praktioké použití postupu podle vynálezu lze uvést na příkladech destilačního složeni kapalnýoh podílů z pozdrženého koksování pyrolyzniho oleje i čemouhelná smoly.
Příklad 1 , ·
Při laboratorní pozdržené karbonizaci čemouhelná smoly se získal mimo smolného koksu a plynu kapalný podíl o tomto destilačním složení: objemová kon-
| centraco | /#/ | zač. | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| °C | 210 | 290 | 310 | 320 | 350 | 356 | 368 | 370 | 380 | 387 | |
| objemové centrace | kon* /%/ | 95 | 97 | ||||||||
| °C | 392 | 400 | • |
Z destilačního rozpětí plyne, že prakticky celý kapalný podíl lze použít k výrobě sazí, zatímoo. podle dosavadního postupu by se objemový podíl asi 50 fí musel vracet. Kapalný podíl neobsahoval látky nerozpustné v benzenu.
Příklad 2 ,
Pozdrženou karbonizaci pyrolyzniho oleje se získal kapalný podíl neobsahující látky nerozpustné v benzenu a o následujíoím destilačním složení: objemové kon* oontrace /%/ zač. 10 '20 30 40 50 - 60 70 80 90 ®G 150 218 230 245 255 290 310 330 356 368
205 7 objemová koncentrace /%/ 95 97 °C 392 397
Z destilaěního rozpětí' vyplývá, že asi 60 % z celkového objemu kapalných podílů by by lo použitelná k výrobě sazi. Dle dosavadního postupu se ho však vrací zpět do karbonizaěnl ho procesu asi 30 %, čili k výrobě sazi Zbude asi polovina proti postupu dle tohoto vynále
Claims (1)
- . PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby olejových retortových sazi z produktů pozdrženého koksováni černouhelné smoly, pyrolyzního oleje z výroby olefinůnebo jejích směsi vyznačený tím, že se jako výchozí suroviny použije kapalného podílu vzniklého při pozdrženém koksováni, vroucího nad 240 °c.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS140279A CS205746B1 (cs) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Způsob výroby olejových retortových sazí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS140279A CS205746B1 (cs) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Způsob výroby olejových retortových sazí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205746B1 true CS205746B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5348294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS140279A CS205746B1 (cs) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Způsob výroby olejových retortových sazí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205746B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-02 CS CS140279A patent/CS205746B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2953190A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hochwertigem koks | |
| DE2117691B2 (de) | Verfahren zur verzögerten Ver kokung von Pyrolysebrennstoffbl | |
| DE69103065T2 (de) | Verfahren zur verzögerten Verkokung. | |
| US3928169A (en) | Production of pitch substantially soluble in quinoline | |
| US5160602A (en) | Process for producing isotropic coke | |
| DE2834475C2 (cs) | ||
| US4207168A (en) | Treatment of pyrolysis fuel oil | |
| DE3783568T2 (de) | Verfahren zur herstellung von koks hoher qualitaet. | |
| CS205746B1 (cs) | Způsob výroby olejových retortových sazí | |
| SU1055338A3 (ru) | Способ растворени угл | |
| DE3107712C2 (de) | Verwendung eines vorwiegend auf kohlestämmiger Basis hergestellten Kohleöls als Brennstoff | |
| US5534134A (en) | Low PAH pitch and process for same | |
| MY100060A (en) | Process for the preparation of a hydrocarbonaceous distillate and a residue, and bitumen compositions containing a residue thus prepared | |
| US3707388A (en) | Asphaltic compositions | |
| US2916432A (en) | Utilization of low-temperature tars | |
| US2087608A (en) | Process for hydrogenating distillable carbonaceous materials | |
| US2603592A (en) | Pitch-like compositions | |
| DE2951116C2 (de) | Verbesserung der Koksqualität von Kohlen mit unzureichenden Verkokungseigenschaften | |
| DE2054230A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von nadel formigem Koks | |
| DE697291C (de) | Verfahren zur Veredlung von Spuelgasschwelteer aus Steinkohle | |
| US2983666A (en) | Hydrorefining of low-temperature tar fractions | |
| US4430194A (en) | Method for the production of a highly aromatic pitch-like coal by-product | |
| US2967815A (en) | Utilization of low-temperature tars | |
| DE1188056B (de) | Verfahren zur Herstellung eines fuer die Erzeugung von Siliciumcarbid geeigneten Ausgangsmaterials | |
| KR810001675B1 (ko) | 열분해 연료유의 처리법 |