CS205341B1 - Device for stabilisation of welding process - Google Patents

Device for stabilisation of welding process Download PDF

Info

Publication number
CS205341B1
CS205341B1 CS902477A CS902477A CS205341B1 CS 205341 B1 CS205341 B1 CS 205341B1 CS 902477 A CS902477 A CS 902477A CS 902477 A CS902477 A CS 902477A CS 205341 B1 CS205341 B1 CS 205341B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
tube
welded
wedge
frequency
Prior art date
Application number
CS902477A
Other languages
English (en)
Hungarian (hu)
Inventor
Longin Tomis
Jiri Halamicek
Josef Vitek
Frantisek Jagos
Original Assignee
Longin Tomis
Jiri Halamicek
Josef Vitek
Frantisek Jagos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longin Tomis, Jiri Halamicek, Josef Vitek, Frantisek Jagos filed Critical Longin Tomis
Priority to CS902477A priority Critical patent/CS205341B1/cs
Publication of CS205341B1 publication Critical patent/CS205341B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení ke stabilizaci svařovacího procesu při vysokofrekvenčním svařování štěrbinových trub podélným svarem.
Podle stávajícího stavu techniky se při vysokofrekvenčním svařování trub podélným svarem, ke zvýšení reaktivního odporu na dráze kolem trubky a pro větší koncentraci proudu na svařovaných hranách štěrbinové trubky, dovnitř této trubky umísťuje feritové jádro. Bylo zjištěno, že uvnitř trubky umístěné feritové jádro dostatečně neovlivňuje rozložení elektromagnetického pole, že dochází k energetickým ztrátám a ke zhoršení kvality svaru z hlediska velikosti a povahy svarového pásma. Lepších výsledků bylo dosaženo při umísťování feritového jádra vně svařované trubky při současném použití feritového jádra uvnitř trubky, čímž došlo ke snížení ztrát rozptylem vysokofrekvenčního elektromagnetického pole a tím k úspoře elektrické energie a ke zlepšení kvality svarového spoje.
Nedostatkem stávajícího zařízení pro vysokofrekvenční svařování trub je i to, že při poruše dochází k výkyvům svařovacího výkonu přiváděného do svařované trubky induktorem nebo kluznými kontakty z vysokofrekvenčního generátoru, což má za následek zhoršenou kvalitu svaru. Stávající způsoby stabilizace svařovacího procesu při vysokofrekvenčním indukčním svařování jsou založeny na snímání teploty a to pomocí optických pyrometrů, snímačů infrazáření případně termoelektrických teploměrů, kdy regulovanou veličinou je teplota v místě svařovacího klínu. Nevýhodou uvedených způsobů stabilizace svařovacího procesu je nutnost vytváření zvláštních podmínek v místě snímání teploty jako je odstranění páry, dodržení nutnosti rovinného povrchu svaru a pod.
Uvedené nevýhody odstraňuje přídavné zařízení k vysokofrekvenčnímu svařovacímu zařízení, sestávající ze soustavy trubičkových feritů, umístěných na tyči. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jeden konec tyče s trubičkovými ferity je opatřen snímací cívkou, napojenou jednak na měřící přístroj, jednak přes regulátor na vysokofrekvenční generátor pro napájení prvku pro přenos vysokofrekvenční energie do svařované trubky.
Výhodou zařízení podle vynálezu je, že kromě úspory elektrické energie a zlepšení kvality svarů trub v důsledku ovlivňování elektromagnetického pole vně svař váné trubky, umožňuje získání parametrů pro stabilizaci svařovacího proč su. SíabWzac svařovacího procesu je založena na využ Jí magnetického obvodu vytvořeného svařovanou trubkou, vzduchovou mezerou a vodičem magnetického toku s nízkým měrným ' magnetickým odporem, přičemž tento vodič prochází cívkou. Všechny prvky magnetického obvodu jsou vhodně vzájemně prostorově uspořádány. Vysokofrekvenční elektromagnetický to.k přestupuje přes vzduchovou mezeru mezi svařovanou trubkou a vodičem magnetického toku, který je tvořen soustavou feritů a je veden tímto vodičem magnetického toku. V cívce, kterou vodič magnetického toku prochází, je indukováno napětí úměrné intenzitě střídavého maghetického toku procházejícího vodičem magnetického toku. Hodnota indukovaného napětí se měří voltmetrem a indukované napětí je využito k vytvoření regulační odchylky, pro regulaci obsluhou zařízení případně automatickou regulaci, výkonu předávaného vysokofrekvenčním generátorem svařované trubce pomocí induktoru nebo kluzných kontaktů. Regulovanou veličinou je u tohoto způsobu intenzita vysokofrekvenčního elektromagnetického pblei zjišťovaná ve vrcholu svařovacího klínu.
Zařízení ke zjišťování intenzity elektromagnetického pole podle vynálezu je znázorněno na připojeném výkrese.
Trubičkové ferity 1 jsou uspořádány na tyči 2, ha jejímž jednom konci je umístěna snímací cívka 6. Na snímací cívku 6 je připojen jednak měřící přístroj 7 a zároveň vstup regulátoru 8, výstup regulátoru 8 je napojen na vstup ovládací části vysokofrekvenčního generátoru 9, jehož výstup je napojen na prvek 3, jímž jsou v daném případě kluzné kontakty.
Při použití se tyč 2 s trubičkovými ferity 1 umísťuje kolmo k podélné ose svařované trubky 4 tak, aby podélná osa tyče 2 prochá-

Claims (1)

  1. Předmět
    Zařízení k stabilizaci svařovacího procesu při vysokofrekvenčním svařování štěrbinových trub přímým švem, sestávající ze soustavy trubičkových feritů umístěných na tyči, vyznačující se tím,· že konec tyče (2) se soustavou trubičkových feritů (1) je opazela vrcholem svařovacího klínu. Elektrické napětí indukované ve snímací cívce 6 vyvoláno působením vysokofrekvenčního elektromagnetického pole ve vrcholu svařovacího klínu je indikováno měřícím přístrojem 7 a zároveň převáděno na vstup regulátoru 8. Změna intenzity vysokofrekvenčního elektromagnetického pole vrcholu svařovacího klínu způsobená poruchou je indikována měřícím přístrojem 7 a zároveň vede ke Změně svařovacího výkonu přiváděného do svařované trubky 4 prvkem 3,' tj. kluznými kontakty. Působením regulátoru 8 je regulována velikost svařovacího výkonu tak, 'aby byla zajištěna stabilita svařovacího procesu. Místo kluzných kontaktů lze použít u zařízení podle vynálezu obměny tj. induktoru.
    Byly svařovány ocel. trubky 0 32x2 mm, určmé pro konstrukční účely. Vzdálenost prostředku pro přenos vysokofrekvenční energie od svařované trubky, v tomto případě kluzných kontaktů, od vrcholu svařovacího klínu byla nastavena 56,7 mm, rychlost podávání svařované trubky byla zvolena 60 m/min., tj. doba ohřevu hran svařované trubky na svařovací teplotu byla 5,67.10-2 s. Propočtem stanovená intenzita magnetického pole ve svařovacím klínu, určená ze zadaných veličin, tj. doby ohřevu na svařovací teplotu a tloušťku stěny trubky, činila 2.105 A/m. Hodnota napětí změřená na snímací cívce byla 47,5 V. Poté byla změřena rychlost svařování trubky na 23,6 m/min;, tj. doba ohřevu na svařovací teplotu byla 14.10-2 s. Zároveň byl snížen svařovací výkon přiváděný od vysokofrekvenčního generátoru do svařované trubky. Propočtem stanovená intenzita magnetického pole ve svařovacím klínu byla 1,8.105 A/m <a hodnota napětí naměřená na snímací cívce byla 16,8 V.
    vynálezu třen snímací cívkou (6) napojenou jednak na mířící přístroj (7), jednak přes regulátor (8) na vysokofrekvenční generátor (9) pro napájení prvku (3) pro přenos vysokofrekvenční energie do svařované trubky.
CS902477A 1977-12-29 1977-12-29 Device for stabilisation of welding process CS205341B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS902477A CS205341B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Device for stabilisation of welding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS902477A CS205341B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Device for stabilisation of welding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS205341B1 true CS205341B1 (en) 1981-05-29

Family

ID=5441535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS902477A CS205341B1 (en) 1977-12-29 1977-12-29 Device for stabilisation of welding process

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS205341B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57181C (fi) Fastransformationsmaetare
US4028689A (en) Calorimetric flow monitor
US3987362A (en) Sensors
JPH0345325B2 (cs)
KR102007550B1 (ko) 금속의 유도 가열용 회로
JPH0346764B2 (cs)
CN103576721A (zh) 一种无磁加热温度控制系统
US4088952A (en) Process and apparatus for determining the position of an elongated object with respect to a reference axis
CN204556127U (zh) 一种热电偶及焊缝热处理装置
CS205341B1 (en) Device for stabilisation of welding process
KR101679845B1 (ko) Rf 전압 및 전류 감지기
Chiriac et al. A model of the DC Joule heating in amorphous wires
EP0136810B1 (en) Temperature control during annealing
JPS57110904A (en) Eddy-current system displacement gauge
JP5697105B2 (ja) エレクトロスラグ再溶解温度測定装置およびエレクトロスラグ再溶解温度測定方法
JPS6342831B2 (cs)
JP2925727B2 (ja) アーク炉における装入原料の溶解状況検知方法及びその装置並びにアーク炉用水冷パネル
SU825293A1 (ru) датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ
SU1010453A1 (ru) Устройство дл визуального контрол профил
CN216954074U (zh) 一种超音频感应炉测温装置
JP3196457B2 (ja) 浮揚溶解装置
SU835679A1 (ru) Способ автоматического регулировани пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКи
SU709297A1 (ru) Способ контрол и автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки
KR910005494Y1 (ko) 유도용해로용 용융금속의 측온장치
JPS5844191B2 (ja) 容器内の溶融金属レベル検出方法