SU825293A1 - датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ - Google Patents

датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ Download PDF

Info

Publication number
SU825293A1
SU825293A1 SU792784957A SU2784957A SU825293A1 SU 825293 A1 SU825293 A1 SU 825293A1 SU 792784957 A SU792784957 A SU 792784957A SU 2784957 A SU2784957 A SU 2784957A SU 825293 A1 SU825293 A1 SU 825293A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetron
induction
joint
pipes
inductor
Prior art date
Application number
SU792784957A
Other languages
English (en)
Inventor
Надежда Николаевна Строкова
Василий Валентинович Боганский
Александр Романович Устименко
Original Assignee
V Pk T I Atomnogo Mash
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V Pk T I Atomnogo Mash filed Critical V Pk T I Atomnogo Mash
Priority to SU792784957A priority Critical patent/SU825293A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU825293A1 publication Critical patent/SU825293A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к автоматизации сварочных процессов и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени , в частности в атомном машиностроении и котлостроении при индукционной сварке различных изделий, например труб теплообменных аппаратов.
Проблема точного определени  стыка свариваемых изделий с целью соосного с ним установлени  индуктора сварочной машины продолжает оставатьс  актуальной, так как только при этом условии получают качественное сварное соединение. Незначительное смещение оси индуктора относительно стыка приводит к неравномерному нагреву свариваег ых труб, что ухудшает услови  пластической деформации при осадке, т.е. вли ет на качество сварного соединени . .
Известны устройства, предназначенные дл  поиска стыка при индукционной сварке труб, в которых в качестве чувствительных элементов используютс  фотоэлектрические датчики, закрепленные различным образом на кольцевом индукторе, сварочной машины и осуществл ющие св зь индуктора с приводом перемещени  l.
При сварке изделий, торцы которых имеют перекосы, использование устройств с фотодатчиками не обеспечивает точное определение стыка, так как отсутствует зазор между издели NM либо целиком по всему торцу, либо в какой-to его части. Это сужает технологические возможности устройства .
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, а также повышение производительности сварки при одновременном упрсадении конструкции и уменьшении габаритов ивдуктора .
Поставленна  цель достигаетс  применением магнетрона в качества датчика положени  стыка при индукциойной сбарке.
Пр мым назначением магнетрона  вл етс  генераци  электромагнитных волн СВЧ диапазона 300-3-Ю МГц .
На фиг. 1 схематично изобргокен магнетрон на фиг. 2 - крива  зависимости анодного Tojca магнетрона от величины индукции ма нитного пол ) .на фиг. 3 - индуктор с магнетроном; на фиг. 4 - кривые изменени  анодного тока магнетрона при перемещении его как датчика вдоль свариваемых
труб (причем кривей d- отобрг1жает изменение анодного тока при движении вдоль труб, стык которых имеет зазор , крива  5 - состыковке труб без зазора) .
Магнетрон использован без конструктивных изменений и включает в себ  Пфиг. соленоид 1, внутри которого находитс  электронна  лампа 2, например диод, расположенна  так, что ее катод 3 и анод 4 параллельны оси соленоида, т.е. параллельны направлению вектора магнитной индукции пол  солзноида.Магнетрон 5 (фиг. 3) закреплен между токовывода1«1 6 индуктора 7, так что его ось перпендикул рна поверхности свариваемБ х труб, а выход подключен к измерительной схеме 8.
Применение известного магнетрона в качестве датчика стыка при индукционной сварке стало возможным благодар  обнаруженному эффекту резкого увеличени  анодного тока магнетрона, наход щегос  в закритнческом режиме, гфохождении им стыка или зазора между сваривае1«д 4и трубами (фиг. 4).
Магнетрон в качестве датчика стыка работает следук цим образом.
До начала поиска соленоид 1 подклж ча19Т к источнику напр жени  (не показан), этом магнетрон выводитс  в закритический режим работы. Это значит, что индукци  В магнитног пол  магнетрона,котора  складываетс  из посто нной величины BQ, определ емой током соленоида и конструкцией лампы, и величины индукции аВ, наводимой исследуемой трубой, соответствует величине анодного, тока магнетрона , равной 0,1-0,2 I jj (фиг.2) .
При движении индуктора 7 вдоль свариваемых труб индукци  .магнитного пол  магнетрона практически не измен етс  и соответствует анодному току магнетрона, например 0,2 его максимального значени  (фиг.2 и 4). При прохождении магнетроном зазора индукци  магнитного пол , в котором находитс  электронна  лампа, уменьшаетс  на величину дВо, что приводит к
резкому увеличению анодного тока лампы , например, до. величины 0,8 его . максимального значени  (фиг.2 и 44). При прохождении магнетроном стыка без зазора магнитное поле.в месте сопр жени  труб уменьшаетс  на величину ДВ , что также приводит к увеличению анодного тока, например, до величины 0,5 .(фиг. 2 и 4 ).
Так как у состыкованных труб без зазора изменение магнитной индукции ДВ - ДВр, то и величина анодного тока в случае стыка без зазора меньше , чем в случае стыка с зазором (фиг.2 и 4). Однако и в этом случае увеличение анодного тока достаточно, чтобы по его максимальному значению определить стык, и по сигналу с измерительной схемы 8 осуществить останов индуктора.
Использование магнетрона в качестве датчика стыка при индукционной сварке имеет преимущества, так как этот датчик конструктивно прост, имеет меньшие габариты по сравнению с известными и позвол ет фиксировать (СТЫКИ как с зазором, так и без зазора , что расшир ет его технологические возможности. Кроме того, за счет отсутстви  отверстий в индукторе увеличиваетс  его мс цность, прогреваетс  более узка  часть деталей, что в конечном итоге приводит к повьаиению качества сварных соединений. При использовании магнетрона в качестве датчика стыка, достаточно одного индуктора, что сокращает врем  ориентации, а следовательно, повышает производительность процесса сварки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №645791, кл. В 23 К 9/10, 1979.
выход
(Риг. г
В
ff,8 у/пах
SU792784957A 1979-06-26 1979-06-26 датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ SU825293A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792784957A SU825293A1 (ru) 1979-06-26 1979-06-26 датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792784957A SU825293A1 (ru) 1979-06-26 1979-06-26 датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU825293A1 true SU825293A1 (ru) 1981-04-30

Family

ID=20835805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792784957A SU825293A1 (ru) 1979-06-26 1979-06-26 датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU825293A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76435B (fi) Maetanordning foer maetning av ett arkmaterial.
SU825293A1 (ru) датчик ПОЛОЖЕНИЯ СТЫКА ПРИ ИНДУКЦИОННОЙСВАРКЕ
SU1186434A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
CN115365610B (zh) 基于磁控摆动gtaw电弧传感的管板拼接焊缝跟踪方法
SU1234116A1 (ru) Устройство дл продольной ориентации индуктора
JPS6067803A (ja) 管材の計尺装置
GB1604973A (en) Apparatus for locating metal and/or ferromagnetic particles
JP3196457B2 (ja) 浮揚溶解装置
SU935228A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки
SU1250423A2 (ru) Устройство дл индукционной стыковой сварки труб
SU804290A1 (ru) Устройство дл управлени индукционнымНАгРЕВОМ
JPH10333745A (ja) 自動走行装置用位置検出センサ
SU1022044A1 (ru) Способ неразрушающего контрол механических свойств металлических прот женных изделий
SU1590283A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
SU797856A1 (ru) Способ автоматического регулировани пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКи
JPS60203363A (ja) 自動溶接機
SU1010453A1 (ru) Устройство дл визуального контрол профил
SU988496A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
JPS5836451Y2 (ja) 溶接線自動倣装置
SU627309A1 (ru) Способ контрол геометрических параметров изделий
SU1301606A2 (ru) Устройство дл автоматического направлени электрода при сварке
RU2068758C1 (ru) Устройство управления процессом термической обработки сварного соединения термоциклированием
JP2925446B2 (ja) 浮上溶解装置
SU835679A1 (ru) Способ автоматического регулировани пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКи
TW202226888A (zh) 感應加熱裝置、真空蒸鍍裝置、局部加熱裝置、局部測量裝置、感應加熱方法及局部測量方法