CS205301B1 - Method of molybdenum recovery - Google Patents
Method of molybdenum recovery Download PDFInfo
- Publication number
- CS205301B1 CS205301B1 CS374779A CS374779A CS205301B1 CS 205301 B1 CS205301 B1 CS 205301B1 CS 374779 A CS374779 A CS 374779A CS 374779 A CS374779 A CS 374779A CS 205301 B1 CS205301 B1 CS 205301B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molybdenum
- weight
- parts
- acidic
- liquor
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 45
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 17
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 13
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 7
- 229910000372 mercury(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- -1 molybdate silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GDXTWKJNMJAERW-UHFFFAOYSA-J molybdenum(4+);tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mo+4] GDXTWKJNMJAERW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000001863 plant nutrition Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229940124597 therapeutic agent Drugs 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (1») 205 301 (11) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Prihlásené 31 05 70(21) PV 3747-79 (51) IntCl? C 01 G 39/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveiejnené 31 07 80(45) Vydaná 01 07 83 (75) TEREN JÁN ing., RÁDTORNÍK RÓBERT Ing.CSo., LUČANSKŤ DUŠAN ing..
Autor vynálezu KOH0T ZDENKO lng., HUTÁR EDUARD lng., JUHÁS MILAN ing., BRATISLAVA
a KOVÁŘ PETR, LOURT (54)
Sposob zlskavania molybdénu
Vynález se tyká sposobu zlskavania molybdénu z kyalých roztokov a/alebo auspenzilodpadajúcich při výrobě wolfrámových žiarovkových Spirál odleptáni· molybdénovýeh jadier. V elektrotechnickou prieuysle pri výrobě žiarovkových volfrámových Spirál odpadajúslino kyslé roztoky a/alebo suspenzie obsahujúce molybdén, ktorá vznikajú rozpúSťaníutzv.uolybdínových jadier po mechanickou a tepelnou opracovaní wolfrámovýeh žiarovkovýchSpirál v rázných zmesiach uinerálnych kyselin obsahujúcich kyselinu duslCnú. Uvedenýmsposobom vznikájúce tzv. kyslé uolyDdénové lúhy, ktoré obvykle obsahujú asi 60 g Mo v 1litri, sa vo vačšine prlpadov dálej nevyužívájú a tvoria nepříjemný a len obtiažno likvi-do vatě íný odpad. V súčasnosti sú známe viaceré spásoby využitia týchto kyalých molybdénovýeh lúhova to predovSetkým v súvislosti s přípravou prostriedkov pro výživu a/alebo liečenierastlln.
Například spásob zlskavania molybdénu z kyalých roztokov a/alobo suspenzi1 obsabu-júoieh molybděn vo formě heteropolymolybdSnových kyselin, ako sú molybdátOfosforočnany,molybdátoboritaný alebo molybdátokremičitany, umožňuje separáeiu molybdénu z uvedenéhoprostredia vysokou účinnostou. Nevýhodou tohto spásobu jo, žo pro vyzrážanio molybdé-nu vo formě jeho nerozpustných zlúčenln je potrobné upravit pfivodné vysokú aciditu ro-akčního prostredia vhodnou zásaditou látkou, čo potom prakticky znemožňuje opStovnévyužitie výluhu po odděleni zrazenlny obsahujúcej molybdán pro ďalSio rozpúSťanie moly-bdénovýeh jadier.
Hoře uvedené nevýhody nemá sposob zlskavania molybdénu a/alebo auspenzil obsahujú-cich Aolybdén a kyselinu dusičnú, odpadajúcich pri výrobo žiarovkových Spirál ktoréhoodleptáním molybdénovýeh jadier podťa vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, iť&kybáý 205301 2 20S 301 roztok a/alebo euspenzia obsahujúoa molybdén a kyselinu dusičnú aa zahrleva na teplotuvySSiu než 40 °C a nižSiu než 200 °C, a výhodou na teplotu.bySSlu než 100 °C a nižSiunež 125 °C, pričom zohrievanín vylúčená zrazenina, obsahujúoe nolybdén aa z reakčnéhoproatredia oddělí.
Možno předpokládat', že za uvedených podmienok aa nolybdén obalahnutý v sline kyslonroztoku a/alebo suspenzi! zráža vo formě molybdénovýeh kyselin, ktoré podlá ieh zloženianožno považovat' za MoOg alebo jeho hydráty, hlavně monohydrát.
Napriek tonu, že kyslý molybdénový lúh obvykle už určité množstvo kyseliny duslčnejobsahuje, je vhodné před jeho vyhrievoním k nenu pridať eSte dalSie množstvo kyselinyduslčnej. Přídavek tohto dblSieho množstva kyseliny duslčnej je zvláSť výhodný z hl‘adiskazvýšenia účinnosti vylučovania molybdénovej kyseliny a zhl‘adiska využitelnosti filtrátov,získaných po odděleni vylúčenej molybdénovej kyseliny v procese, odleptávanla molybdéno-vých jadier.
Množstvo kyseliny duslčnej a slrovej, potrebnej na korigovanie obsahu kyselin vkyslom molybdénovom lúhu alebo vo filtráte získanom po odfiltrováni vyrom vylúčenéhoMoOg, sa β výhodou vypočítá podťa nasledovných obeonýoh vzorcov (1 a 2> Q pí/o-a/ + ad - bojx = _. (11 A/B - d/ - Bo
Tento vzorec pre výpočet množstva A %-nej HNO- má obeonú platnost* i pre o menšieako a, ak súčet absolútnych hodnot B/o-a/ (+) (b.c) nie je vSčši ako aúčin a.d Q tá/d-b/ * b.c - adly - _(2) A/B - d/ - Bo kde x » potřebný prídavok A %-nej HNOg na Q hmotových dielov molybdénového lúhaalebo filtrátu po oddělení vylúčeného MoOg Y - potřebný prídavok B %-nej HgSO^ na Q hmotových dielov molybdénového lúhualebo filtrátu po oddělení vylúčeného Mo0g A koncentráoia pridávanej HNOg /%/ B » koncentráoia pridávanej HgSO^ /%/ Q hmotové diely molybdénového lúhu a % HN03 /100%-nej/v molybdénovom lúhu alebo filtráte b * % HgSO^ /100%-nej/v molybdénovom lúhu alebo filtráte 0 - % HNOg v zmesnej kyselino použivanej na odleptávanie molybdénovýeh jadier zwolfrámových Spirál d % HgSO* v zmesnej kyselino použivanej na odleptávanie molybdénovýeh jadier zwolfrámových Spirál
Oddělená zrazenina obsahujúoa Molybdén sa mdže ďalej spracovať na kov, alebo'můžeslúžit ako vhodný zdroj molybdénu v metalurgickom priemysle, alebo pri výrobě zlúčeninobsahujúcich molybdén, alebo ako svláiť výhodný zdroj tohto biogenneho prvku pri přípra-vo prostriedkov na výživu a/alebo lieSenie rastlln.
Využitím spSeobu podlá vynálezu na zlskavanie molybdénu z kyslýoh roztokov a/alebosuspenzil odpadajúcich pri výrobě žiarovkových Spirál sa podstatné zefektivňuje celýtechnologický proces, pričom sa prakticky úplné odstraní kvapalný odpad . Ďalej uvedený příklady objasňujú, ale nijako neobmedzujú spftsob izolácie molybdénuz kyslýoh molybdénovýeh lúhov podťa vynálezu. 20S 301 Příklad 1
Do varnej banky opatřenoj miešadlom, spatným chladičom a teplomereom sa předložilo3 650 cm kyelého odpadového molybdénového lúhu,získaného odleptáním molybdénových jadierpri výrobo wolfrámových žiarovkových Spirál a obsah banky sa za stálého miešania zahrie-val po dobu 3 hodin na teplotu 100 °C. Zahrievaním kyslého molybdénového lúhu vylúčenázrazenina molybdénových kyselin sa oddělila filtráciou, pričom sa získalo 125 g vlhkéhofiltračního koláča a 726 g kyslého filtrátu. Filtračný koláč po dokladnom premytí vodousa vysušil pri teplote 105 °C do konštantnej hmotnosti, pričom sa získalo 48,5 g práško-ví toj látky namodralého nádychu, ktorá obsahovala 56,3% Mo. Filtrát obsahoval 1,44 %nitrátového dusíka, 33,96 % S0^~ a 0,21 % Mo. Příklady 2 až 5
Do varnej banky opatrenej magnetickým miešadlom a spatným chladičem sa předložilo100 hmotnostních dielov kyslého molybdénového lúhu, ku ktorému sa přidalo 28 hmotnostníchdielov 65 %-nej HNOg / v příklade 2 sa HNOg nepřidala/. Reakčná zmes sa za neustáléhomiešania udržovala pri bode varu/115 °C / po dobu 15,30 a 40 minút. Po uplynutí predpí-sanej reakčnej doby sa vzniknutá suspenzia ochladila na teplotu miestnosti a vylúčenýMoOg sa odfiltroval a premyl studenou 5%-nou HNOg až do stráty reakcie na SO^“,
Dosiahnuté výsledky sú uvedené v nasledujúcej tabuťke: Přiklad č. Hmotnostně diely HN0_přidávané na 100 hm. dielov molybdénového lúhu Doba varuv minútach Výtažek MoO3/%/ 2 0 15 62,1 3 27,5 15 67,7 4 27,7 30 100,0 5 27,8 40 100,0 Příklad 6
Do reakčného kotlá opatřeného miešadlom a spatným chladičem sa předložilo &hmotnostních dielov kyslého Mo lúhu, ku ktorému sa přidalo množstvo k hmotnostníchdielov A %-nej HITO, vypočítané podťa vzorca (1). Získalo sa Q # z hmotnostních dielov reakčnej zmesi, ktorá sa po dobu 30 minút za ne-ustálého miešania pod refluxom udťžiavala pri bode.varu / 116 °C/. Počas tejto dobysa vylúčil takmer všetok Mo vo formě MoOg. Z takto vzniknutéj suspenzie sa po jej ochla-dení MoOg odfiltroval a filtrát (F) sa odložil. Fi.ltračný koláč sa premýval kombinova-nou dekantácíou a odsáváním so studenou vodou okyselenou kyselinou dusičnou až do stratyreakcie SO^“. Premytý filtračný koláč sa vysišul pri teplote 105 °C a zvížil. K Fhmotnotným dielom filtrátu sa přidalo alikvótne množstvo z vypočítaného množstva B%-nej HgSO^ pro £ hmotnostních dielov kyslého molybdénového lúhu podťa vzorca (2) a vo-da v množstve zodpovedajúcom alikvotnému množstvu MoOg vzhťadom na upravené množstvo Fhmotnostních dielov filtrátu. Výpočet: Q « 850 hmotnostních dielov kyslého Mo lúhu zloženia . a » 22% HW03 100%-nej, b = 31% HgS04 100%-nej q = 3% Mo 4,5% MoOg 4 20S 301
Zloženie zmesnej kyseliny na odleptávanie Uo-jadier má být':c = 32,2% HNOg, d = 31,4% H^SC^
Na úpravu (korekeiu) molybdénového lúhu sa použije HNOg o koncentrácii A = 65% a H^SO^ o koncentrácii B = 96% - pridavok 65% HNOg na Q= 850 hmotových dielov Uo lúhu: X a Q fp/c-a + ad - bej = 850 (96/32,2-22/ + 22,31,4 - 31,32, Šj A/B - d/ - Bc 65/96 - 31,4/ - 96,32,2 = 515,5 hmotnostných dielov 65%-nej HNOg' na 850 hmotnostních dielovmolybdénového lůhu - pridavok 96%-nej HgSO^ na Q = 850 hmotnostních dielov molybdénového lúhu y _ Q {Á/d-b/ = bc - ad} , 850 (65/31,4-31/ * 31,32,2 - 22.31,4} A/B - d/ - Bc 65/96 - 31,4/ - 96,32,2 = 255,8 hmotnostních dielov 96%-nej -HgSO* na 850 hmotnostních dielovMo lúhu,
Zmleéaním 850 hmotnostních dielov molybdénového lúhu a 515,5 hmotnostních dielov 65%-nej HNO sa získá 1365,5 hmotnostních dielov reakčnej zmesi zloženia 3 38,23 % HNOg, 19,3 % HgSO*, 1,87 % Uo = 2,8 % UoOg»
Po 30 minútovom vare reakčnej zmesi sa získalo 37,87 hmotnostných dielov UoOg, čo zodpovedá cca 99 %-nému výťažku.
Na 1290 hmotnostních dielov filtrátu je potřebné pridať alikvótne množstvo z vypočítaného množstva 96%-nej HgSO^ tj. 1290 :/1365,5 - 37,87/ .255,8 = 248,55 hmotnostních dielov 96%-nej HgSO^ a 37,87 1290:/1365,5 - 37,87/ = 36,8 hmotnostních dielov vody. Získá sa 1575 hmotnostních dielov upraveného filtrátu zloženia 31,4% HgSO^, 32,2% HNOga 0,016% Uo.
Pre výpočet alikvótneho množstva B % H2S04 yalikvote a vody q^ platla Weto obeonévzorce:
QF yalikvot. = -----,y /3/ a Q * x - q Q + x - q kde
Qp * hmotnostně dlely filtrátu před úpravou Q = hmotnostní dlely kyslého molybdénového lúhu q = hmotnostně diely suSiny vylúčenej zrazeniny /UoOg/ y - hmotnostně dlely pirídavku B %-nej HgSO^ vypočítané podťa vzorca /2/yalikvot = allkvotné množstvo B %-»»,' HgSO^ z y 5 20S 301 qH20 = hmotnostní diely HgO, ktorá sa musí přidali ku Qp.
Vplyv přidaného množstva kyseliny dusičnéj, ako aj vplyv doby varu reakčnej zmesina zrážanie molybdénu z jeho silno kyslých roztokov-kyslých molybdénových lúhov vo forměrožne hydratovaných foriem kysličníka molybdénového tzv. polymolySénových kyselin/KoOg.xHgO/ ilustrujú nasledujúce příklady č.7-26.
Postupovalo sa tak, že do varnej banky opatrenej spatným chladičem, umiestnenejv temperačnom olejovom kúpeli sa navážilo vždy 50,0 g kyslého molybdénového lúhu a rožnemnožstvo /0, 10, 25 a 50 g/ 64,39 %-nej kyseliny dusičnej, podlá podmienok právě vykoná-vaného pokusu.
Použitý kyslý Mo-lúh získaný po odleptání molybdénových jadier pri výrobě žiarovko-vých wolfrámových Spirál priemerne obsahoval: 2,94 hmptn. % molybdénu11,52 hmotn. % kyseliny dusičnej31,30 hmotn. % kyseliny sirovej, pričom celková acidita molybdánového lúhu bola: 165,311 mg hydroxidu na 1 g Mo-lúhu/9,72 cm®iM OH" na lgMo-lúhu/.
Kyslá zmes sa zahriovala pod refluxom, pričom priemerne v priebehu psi 10 minút sadosiahol jej bod varu aai 115 °C. Potom sa zmes udržovala pri teploto bodu varu do dobu15, 30, 60, 120 a 180 minút.
Po dosiahnutl teploty bodu varu sa reakčná zmes obvykle zakalila v dosledku vylu-čovania molybdénu vo formě sivo-bielej zrazeniny rožne hydratovaného MoOg.
Vylúčoná suspenzia sa po vychladnutí filtrovala cez skleněný filtračný kelimok-fil-tračnú fritu (G-4) a filtračný koláč sa premýval pri kombinovanéj dekantácii a odsávanía 5 %-nou HNOg tak dlho až filtrát nevykazoval reakciu na S0^~ (BaClg/. Po premytl safiltračný koláč sušil pri 105 °C do konstantněj hmotnosti. Vo filtráte i v premytom ado konStantnej hmotnosti vysuSenom filtračnom koláči bol analyticky stanovený obsahmolybdénu. Číslo Hmotnostní množst. Doba varu Výtažek molyb- príkladu přidanéj 64,38 %- reakč. zmesi dénu nej HNO, v g/lOOg /min/ / % /
Mo-lúhud 7 0 15 43,8 8 0 30 65,5 9 0 60 77,0 10 0 120 83,0 11 0 180 85,0 12 20 15 53,9 13 20 30 76,5 14 20 60 85,0 15 20 120 88,8 16 20 160 89,5 17 50 15 67,0 18 50 30 80,5 19 50 • 60 89,4 20 50 120 94,0 21 50 180 94,6
Claims (1)
- 6 20S 301 Číslo příkladu Hmotnostní množst.pridanej 64,38 Jí-ně j HN0« v g/lOOgMe-láhuJ Doba varureakČ. zmesi /min/ Výťažok molyb-dénu / %/ 32 100 19 72,5 23 100 30 84,0 24 100 60 93,0 25 100 120 99,4 26 100 180 100,0 PREDUET VYNÁLEZU SpSaob získávánia molybděnu z kyslýcb roztokov a/alebo suspenzií obsahujácich bo-lybdén a kyselinu dusičná» odpadajúcioh pri výrobě žiarovkových Spirál odleptáním molyrbdSnových jadier, vyznačujúci sa tým, že kyslý roztok a/alebe suspenzia obsahujúca moly-bdén a kyselinu dusičná sa zahrieva na teplotu vySSiu než 40 °C a nižiiu než 200 °C,s výhodou ha teplotu VySSiu než 100 °C a nižSiu než 135 °C, pričom zohrievanlm vyláčenázrazenina obsahujáca molybdén sa z reakčného, prostredia oddělí. 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS374779A CS205301B1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Method of molybdenum recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS374779A CS205301B1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Method of molybdenum recovery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205301B1 true CS205301B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5378460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS374779A CS205301B1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Method of molybdenum recovery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205301B1 (cs) |
-
1979
- 1979-05-31 CS CS374779A patent/CS205301B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
| CN106629846A (zh) | 一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法 | |
| WO2024169000A1 (zh) | 净化磷酸萃余酸利用的方法 | |
| WO2018072499A1 (zh) | 一种从硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的方法 | |
| JPH0517832A (ja) | 廃リチウム電池からのリチウム回収方法 | |
| CN109019547A (zh) | 一种废弃电池级磷酸铁的利用方法 | |
| CN113415816B (zh) | 工业磷铵淤渣的综合利用方法 | |
| US5665324A (en) | Recovery of valuable substances | |
| US4075277A (en) | Process for recovering molybdenum values from spent catalysts | |
| JPS5992917A (ja) | クロム鉱からクロム酸化物を製造する方法 | |
| CS205301B1 (en) | Method of molybdenum recovery | |
| CN115181854A (zh) | 一种含氟稀土矿双酸浸出方法 | |
| CN1365948A (zh) | 一种硫酸法制取工业氧化铍的方法 | |
| KR102075051B1 (ko) | 플루오린화 나트륨, 용매 추출을 이용하여 조황산니켈, 수산화니켈, 탄산니켈, 황화니켈 및 니켈을 함유한 원료로부터 고순도의 황산니켈6수화물 결정 제조 방법 | |
| CN106435224A (zh) | 用含钨废料制备仲钨酸铵的方法 | |
| RU2159740C1 (ru) | Способ получения окиси гадолиния | |
| US2974011A (en) | Process of purifying beryllium compounds | |
| US2532102A (en) | Production of ammonium beryllium fluoride | |
| US2312297A (en) | Process for extracting beryllium compounds from silicate minerals | |
| JPS6119718B2 (cs) | ||
| RU2280088C2 (ru) | Способ извлечения молибдена из кислых растворов | |
| KR100785508B1 (ko) | 몰리브덴 스크랩 추가 용해를 이용한 몰리브덴 산화물의 제조방법 | |
| CN1003784B (zh) | 由锆英石制取氧化锆 | |
| CN115744951B (zh) | 一种稀土熔盐电解渣中氟的资源化利用方法 | |
| US3523128A (en) | Production of concentrated aqueous tantalum oxalate solution |