CS205054B2 - Process for producing alloy containing vanadium and nitrogen - Google Patents
Process for producing alloy containing vanadium and nitrogen Download PDFInfo
- Publication number
- CS205054B2 CS205054B2 CS768496A CS849676A CS205054B2 CS 205054 B2 CS205054 B2 CS 205054B2 CS 768496 A CS768496 A CS 768496A CS 849676 A CS849676 A CS 849676A CS 205054 B2 CS205054 B2 CS 205054B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nitrogen
- mixture
- pressure
- vanadium
- furnace
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] Chemical compound [O-2].[O-2].[V+5].[OH-] QUEDYRXQWSDKKG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- AHOUBRCZNHFOSL-YOEHRIQHSA-N (+)-Casbol Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1[C@H]1[C@H](COC=2C=C3OCOC3=CC=2)CNCC1 AHOUBRCZNHFOSL-YOEHRIQHSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N methanidylidynevanadium(1+) Chemical class [V+]#[C-] ZLANVVMKMCTKMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/0615—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with transition metals other than titanium, zirconium or hafnium
- C01B21/0617—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with transition metals other than titanium, zirconium or hafnium with vanadium, niobium or tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby slitiny obsahující vanad a dusík, při -kterém se vytvoří směs kysličníku vanaditého V2O3 a uhlíku v podstatě -ve istechiometrických poměrech a -ta-to- směs se nasytí dusíkem.
Vanad je důležitou přísadou ik -ocelím a užívá se ho jako přísady do roztavené oceli v podobě kombinace vanadu a uhlíku -a také dusíku, jak je uvedeno v popisu vynálezu k USA pat. č. 3 334 992.
Přísada je vytvořená- tak, že se -směs V2O3 a uhlíku zahřívá ve vakuu; přísada sestává hlavně z karbidů vanadu, z nichž převládá V2C.
Někdy je žádoucí přidávat kromě -vanadu do - roztavené -oceli značná množství dusíku.
Účelem vynálezu proto je vytvořit způsob výroby přísady do roztavené oceli obsahující velká množství vanadu a dusíku.
Tento úkol je řešen způsobem výroby slitiny, obsahující vanad a -dusík podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že směs kysličníku vanaditého a uhlíku v podstatě ve stechiometrickém poměru se zahřívá v peci při teplotě v rozmezí 1100 °C do 1500 °C za tlaku v rozmezí 13,33 Pa až 666,610 Pa, tlak a teplota se v uvedených rozmezích udržují, až - v podstatě ustane vyvíjení kysličníku uhelnatého ze směsi, načež se za udržování uvedené -teploty i tlaku do pece za2 vádí - plynný dusík, až do -obsahu dusíku ve směsi v rozmezí 10 až 12 %, načež se -směs ochladí ve vakuu.
Výhody vynálezu spočívají v tom, že slitina vyrobená -způsobem- podle vynálezu je snadno rozpustná v roztavené oceli při legování oceli vanadem a dusíkem.
Tím, že se podle vynálezu postupně opakuje vakuování, nitridování a opět přívod vakua, zvýší se obsah -dusíku ve směsi na asi 10 až 12 % a -výsledný materiál bude v podstatě sloučenina vanadu a -dusíku, V2N, a po ochlazení- ve vakuu bude -obsahovat méně než asi 2 % v uhlíku a kyslíku. Takový materiál je -snadno rozpustný v roztavené oceli za účelem přísady vanadu a - dusíku v oceli. Kolikrát je třeba opakovat zpracování vakuem, -dusíkem a -opět vakuem, záleží na teplotách -a -tlacích, jichž -se použije, a do určité míry na zpracovávaných množstvích a na použitém zařízení. Celkově lze říci, -že čím -vyšších teplot a čím nižších tlaků se užije, tím je - zapotřebí menšího množství opakovaných cyklů. Je zapotřebí alespoň dvou cyklů a -obvykle postačí pět cyklů. Poslední krok cyklu musí být vakuový krok; jinak se místo V2N vytvoří VN.
Při provádění způsobu podle vynálezu se
V2O3' a uhlík navzájem smísí v poměru podle následujícího vzorce:
V2O3+3 C-2V+3 CO
Hmotnostní poměr V2O3 k uhlíku je podle toho asi 4,2. Promíchaná směs se pak vhodně briketuje nebo jinak tvaruje za použití vody a obvyklého pojidla a usuší se. Usušená směs se zavede do nístěje obvyklé vakuové pece a zahřeje se na teplotu v rozmezí asi 1100 °C až 1500 °C, zatímco se na pec působí vakuem, aby se vytvořil snížený tlak v rozmezí 666,610 Pa do 13,3322 Pa v peci. Složky směsí budou částečně reagovat za vyvíjení CO, který má sklon zvýšit tlak v peci a z peci se odvádí, avšak reakce
V2O3 4- 3' C-2V + 3 CO nepostoupí až k dokončení za shora uvedené teploty a tlaku.
Když vyvíjení CO prakticky ustane, což lze · zjistit stabilizací tlaku v peci v rozmezí 13,3322 Pa až 39,9966 Pa nebo také analýzou výfukových plynů z pece, zavádí se do pece dusík za udržování teploty v peci v rozmezí 1100 0 c až 1500 °C, aby se v peci vytvořila dusíková atmosféra, přibližně při tlaku atmosférickém, tj. · 101247,20 ' Pa a dusík · reaguje s vanadovou složkou ve směsi částečně již zreagované, čímž se do· směsi dostane od 5 do 8 % dusíku. Vhodné jsou tlaky dusíku nejméně 25311,8 Pa. Pec se při teplotě 1100 C až 1500 °C opět evakuuje na tlak přibližně 666,610 Pa až 13,3322 Pa, vyvíjí se další CO a něco dusíku, a když vyvíjení CO v podstatě ustane, zavádí se do peci opět dusík, aby se vytvořila jako před tím dusíková atmosféra, a dusík dále reaguje s vanadovou složkou ve směsi za vyvolání dalšího· zvýšení od 1 do ' 3 % dusíku.
Vynález bude blíže vysvětlen na příkladu konkrétního provedení.
P ř Ikla' d
Byla připravena- směs promícháním V2O3 o velikosti částic 44 mikrony a menších a uhlíku · v podobě · sazí (Fischerovo· síto 5 mikrometrů] v · poměrech 3· moly uhlíku ' na 1 mol ' V2O3. Hmotnostní poměr ve směsi byl
45,36 kg V2O3 na 10,89 kg ' Uhlíků. ' Směs byla briketována do tvarů 44,5 · mm· X 25,4 · mni.
45,36 kg briket bylo umístěno do vakuové pece se žáruvzdorným obložením; · vytápěné grafitovým odporem o· celkovém průřezu nístěje asi 2,743 · m- X 1,676 m, čímž ' se pokryla přibližně jedna šestina celkové oblasti nístěje. Pec i vsázka byly zahřátý · na 1000 stupňů · Celsia, zatímco tlak v· pecj byl snížen na rozmezí 613,2812 Pa ''až·, 199,-9830 Pa trvalým připojováním vakua ka. · . pomoci mechanických čerpadel. Tyto podmínky byly udržovány po dobu 4 hodin. Teplotá· pák byla postupně zvedána na 1400 °C á-UdrŽována po dobu sedmi 'hodin, zatímco tlak v peci byl udržován v rozmezí 666,610 Pa až33,3305 Pa. Ke konci sedmi hodin vyvíjení CO v podstatě ustalo, jak bylo určeno · pozorováním, že tlak v peci se ' stabilizoval, · tj.· · · zůstal v podstatě konstantním v rozmezí 13,3322 Pa až 39,9966 Pa. Pak byl do pece zaveden dusík a udržován na tlaku 1013,47 Pa po dobu jedné hodiny při · teplotě 1400 . -°C Shora uvedený postup byl opakován podle následujícího schématu:
| teplota | čas | tlak ·;.·; . |
| 1400 °C | 6 hodin | 199,9830 Pa |
| 1400 °C | 1 hodina | až 32,6639 Pa ..... 1013,47 Pa, dusík |
| 1400 °C | 6 hodin. | 226,6474 Pa |
| 1400 °C | 1 hodina | až 32,6639 Pa 1013,47 Pa, dusík |
| 1400 °C | 6 hodin | 199,9830 Pa |
| 1400 °C | 1 hodina | až 32,6639 Pa 1013,47 Pa, dusík |
| 1400°C | 9' hodin | 206,6491 Pa |
| ochlazení na okolní teplotu | až 19,3317 'Pa argon, atmosférický tlak |
Výsledný materiál z pece - měl následující složení:
dusík 10,9 % uhlík 0,95 % kyslík 0,64 % vanad zbýtek. .
Claims (1)
- PREBMÍI VYNALEZUZpůsob výroby slitiny Obsahující vanad a dusík, při kterém se · vytvoří směs kysličníku vanaditého a uhlíku v podstatě ve . stechiometríokých poměrech a tato směs se nasytí · dusíkem, vyznačující se · tím, že . pro zvýšení účinnosti postupu se směs zahřívá v· peci při · teplotě 1100 °C . až 1500 °C za tlaku · 13,33· Pa · až- ,666/610 Pa, 'tlak a teplota se v uvedených rozmezích udržují dokud v podstatě neustane vyvíjení kysličníku uhelnatého ze směsi, načež se za udržování uvedené teploty i tlaku do pece zavádí plynný dusík, až do obsahu dusíku ve směsi v rozmezí 10 až 12 %, načež se · směs ochladí ve vakuu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/643,682 US4040814A (en) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | Method of producing a composition containing a large amount of vanadium and nitrogen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205054B2 true CS205054B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=24581849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS768496A CS205054B2 (en) | 1975-12-23 | 1976-12-22 | Process for producing alloy containing vanadium and nitrogen |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4040814A (cs) |
| JP (1) | JPS5282700A (cs) |
| AT (1) | AT371418B (cs) |
| AU (1) | AU500665B2 (cs) |
| BE (1) | BE849741A (cs) |
| CA (1) | CA1074531A (cs) |
| CS (1) | CS205054B2 (cs) |
| DD (1) | DD128648A5 (cs) |
| DE (1) | DE2656018C3 (cs) |
| ES (1) | ES454499A1 (cs) |
| FR (1) | FR2336492A1 (cs) |
| GB (1) | GB1567951A (cs) |
| NL (1) | NL7614283A (cs) |
| NO (1) | NO148382C (cs) |
| PL (1) | PL116805B1 (cs) |
| SE (1) | SE418733B (cs) |
| SU (1) | SU635884A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA767255B (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4167409A (en) * | 1977-08-23 | 1979-09-11 | Union Carbide Corporation | Process for lowering the sulfur content of vanadium-carbon materials used as additions to steel |
| US4483710A (en) * | 1981-03-31 | 1984-11-20 | Union Carbide Corporation | Addition agent for adding vanadium to iron base alloys |
| US4394161A (en) * | 1982-06-28 | 1983-07-19 | Union Carbide Corporation | Method of producing a vanadium- and nitrogen-containing material for use as an addition to steel |
| US4562057A (en) * | 1984-03-29 | 1985-12-31 | Union Carbide Corporation | Preparation of low-carbon vanadium nitride |
| DE4026818A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Herbert Hoffmann | Boxtrainingsgeraet |
| CN100431948C (zh) * | 2004-10-12 | 2008-11-12 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 生产钒氮合金的推板窑废气排气装置及废气排气方法 |
| CN100389060C (zh) * | 2004-10-12 | 2008-05-21 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 连续制取钒氮合金的煅烧设备推板窑的炉膛结构 |
| CN101693975B (zh) * | 2009-10-28 | 2011-06-29 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种提高钒氮合金氮含量的方法 |
| CN101948977B (zh) * | 2010-09-30 | 2011-11-02 | 江阴市长兴钒氮新材料有限公司 | 一种氮化钒的生产方法 |
| CN102168191B (zh) * | 2011-04-12 | 2012-07-04 | 郑建伟 | 一种防止合金烧制后粘连和氧化的钒氮合金制备方法 |
| CN103667847B (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-17 | 辽宁鑫业新材料有限公司 | 氮化硅钒合金及其生产方法 |
| CN105039772B (zh) * | 2015-06-30 | 2018-01-19 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法 |
| CN106399785A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-15 | 南通汉瑞新材料科技有限公司 | 一种利用三氧化二钒制备钒氮合金的方法 |
| CN107058855B (zh) * | 2017-04-12 | 2018-08-21 | 武汉科技大学 | 一种用含钒溶液制备钒氮合金的方法 |
| CN109694982B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-06-30 | 湖北晶洋科技股份有限公司 | 钒氮合金的制备工艺 |
| CN111101051B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-09-10 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种钒氮合金生产过程中提高氮含量的方法 |
| CN111440976A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-07-24 | 中冶东方工程技术有限公司 | 钒氮合金及其生产方法 |
| CN115927947B (zh) * | 2022-12-12 | 2024-08-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钒氮合金的制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1803720A (en) * | 1926-07-06 | 1931-05-05 | Claude G Miner | Process of producing nitrides of aluminum or magnesium from their minerals |
| FR714322A (fr) * | 1930-07-12 | 1931-11-12 | Procédé de fabrication de l'ammoniaque | |
| US3334992A (en) * | 1964-01-27 | 1967-08-08 | Union Carbide Corp | Vanadium containing addition agent and process for producing same |
| US3304175A (en) * | 1964-07-14 | 1967-02-14 | Shieldalloy Corp | Nitrogen-containing alloy and its preparation |
| US3383196A (en) * | 1965-02-19 | 1968-05-14 | Union Carbide Corp | Vanadium carbide process |
| JPS5010862B2 (cs) * | 1972-07-14 | 1975-04-24 |
-
1975
- 1975-12-23 US US05/643,682 patent/US4040814A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-12-03 CA CA267,107A patent/CA1074531A/en not_active Expired
- 1976-12-06 ZA ZA767255A patent/ZA767255B/xx unknown
- 1976-12-10 DE DE2656018A patent/DE2656018C3/de not_active Expired
- 1976-12-22 CS CS768496A patent/CS205054B2/cs unknown
- 1976-12-22 GB GB53598/76A patent/GB1567951A/en not_active Expired
- 1976-12-22 AU AU20828/76A patent/AU500665B2/en not_active Expired
- 1976-12-22 FR FR7638741A patent/FR2336492A1/fr active Granted
- 1976-12-22 DD DD7600196543A patent/DD128648A5/xx unknown
- 1976-12-22 BE BE173541A patent/BE849741A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-22 NL NL7614283A patent/NL7614283A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-22 NO NO764341A patent/NO148382C/no unknown
- 1976-12-22 JP JP15355076A patent/JPS5282700A/ja active Granted
- 1976-12-22 SU SU762432243A patent/SU635884A3/ru active
- 1976-12-22 AT AT0952776A patent/AT371418B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-12-22 ES ES454499A patent/ES454499A1/es not_active Expired
- 1976-12-22 PL PL1976194624A patent/PL116805B1/pl unknown
- 1976-12-22 SE SE7614434A patent/SE418733B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA952776A (de) | 1982-11-15 |
| DE2656018C3 (de) | 1979-10-25 |
| NO764341L (cs) | 1977-06-24 |
| FR2336492B1 (cs) | 1983-07-22 |
| SU635884A3 (ru) | 1978-11-30 |
| AT371418B (de) | 1983-06-27 |
| SE418733B (sv) | 1981-06-22 |
| JPS5282700A (en) | 1977-07-11 |
| DE2656018B2 (de) | 1979-03-01 |
| GB1567951A (en) | 1980-05-21 |
| US4040814A (en) | 1977-08-09 |
| SE7614434L (sv) | 1977-06-24 |
| DE2656018A1 (de) | 1977-07-07 |
| DD128648A5 (de) | 1977-11-30 |
| NO148382C (no) | 1983-09-28 |
| JPS558924B2 (cs) | 1980-03-06 |
| AU2082876A (en) | 1978-06-29 |
| CA1074531A (en) | 1980-04-01 |
| AU500665B2 (en) | 1979-05-31 |
| NL7614283A (nl) | 1977-06-27 |
| PL116805B1 (en) | 1981-06-30 |
| ZA767255B (en) | 1977-10-26 |
| ES454499A1 (es) | 1977-12-01 |
| FR2336492A1 (fr) | 1977-07-22 |
| BE849741A (fr) | 1977-06-22 |
| NO148382B (no) | 1983-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS205054B2 (en) | Process for producing alloy containing vanadium and nitrogen | |
| Rongti et al. | Kinetics and mechanism of carbothermic reduction of magnesia | |
| EP0482992B1 (fr) | Procédé d'élaboration d'une atmosphère de traitement thermique | |
| US2411073A (en) | Making products of iron or iron alloys | |
| DE1483312B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadium enthaltende zusatzmitteln fuer die herstellung von stahl | |
| CN109694982B (zh) | 钒氮合金的制备工艺 | |
| US4139375A (en) | Process for sintering powder metal parts | |
| US4056386A (en) | Method for decomposing iron pentacarbonyl | |
| US3259509A (en) | Refractory materials and method of making same | |
| US4394161A (en) | Method of producing a vanadium- and nitrogen-containing material for use as an addition to steel | |
| US4436696A (en) | Process for providing a uniform carbon distribution in ferrous compacts at high temperatures | |
| CN111235468B (zh) | 一种高氮低氧氮化硅钒铁合金及其制备方法 | |
| US3708351A (en) | Blackening process | |
| US3261697A (en) | Oxidation resistant carbonaceous bodies and method for making | |
| JPS55164019A (en) | Nitrogen adding agent for iron and steel and preparation thereof | |
| SU676384A1 (ru) | Способ термической обработки железного порошка | |
| US4017310A (en) | Method for making strontium additions to ferrosilicon | |
| JPS6042161B2 (ja) | 一窒化ウランの製造法 | |
| US3595709A (en) | Process for producing ferrochrome alloys with high nitrogen content and low carbon content | |
| US1283716A (en) | Process of reducing metallic compounds. | |
| JPS55130805A (en) | Manufacture of zinc selenide | |
| RU1822381C (ru) | Способ спекани твердых сплавов | |
| FI69317B (fi) | Foerfarande foer att saenka svavelhalt i vanadin-kolmaterial som anvaendes som tillsatsaemnen foer staol | |
| JPH06145712A (ja) | 窒素含有量の低い鉄基焼結部品の製造方法 | |
| GB625397A (en) | Improvements in or relating to powdered metal compositions |