CS203793B1 - Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsob jeho výroby - Google Patents
Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS203793B1 CS203793B1 CS361179A CS361179A CS203793B1 CS 203793 B1 CS203793 B1 CS 203793B1 CS 361179 A CS361179 A CS 361179A CS 361179 A CS361179 A CS 361179A CS 203793 B1 CS203793 B1 CS 203793B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aromatics
- electrical
- hydrocarbons
- solid
- hydrocarbon mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 4
- -1 cycloalkane hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims 1
- 150000001934 cyclohexanes Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001940 cyclopentanes Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Vynález se týká čisticího prostředku pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsobu Jeho výroby.
Elektrická a mechanická zařízení pracující v dlouhodobých pracovních cyklech v prostředí, kde dochází ke styku s pevnými nečistotami z výroby nebo z okolní atmosféry a s kapalnými látkami zvláště oleji a vodou, se rychle zanášejí a Ztrácejí své špičkové vlastnosti nebo dochází často až k jejich náhlému selhání. Na povrchu i přímo v zařízení vznikají usazeniny, které obsahují prach, oleje a vodu a je nutno uvést celé zařízení složitým způsobem do původního stavu. Jsou známy a používány různé způsoby čištění — mechanické odstraňování seškrabáním nebo setřením, působení emulzních prostředků, vodní páry, trichlorethylenu nebo jiných halogenovaných uhlovodíků, benzínů, motorové nafty apod. Každé použité činidlo nebo každý zaběhnutý postup přinášejí částečné zlepšení v parametrech činnosti zařízení. Spolu s výhodami se však vyskytují vždy i nevýhody různého charakteru spočívající v nedokonalosti a pracnosti čištění, poškození povrchu, hygienické problémy, příp. i nebezpečí vzniku výbušných směsí. Výroba čisticích prostředků je přitom velmi ná8 ročná a nákladná. Čisticí prostředek podle vynálezu je zbaven většiny nedostatků dosavadních používaných prostředků. Je určen především pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a jejich částí a skládá se ze dvou složek, halogenovaných uhlovodíků s nejméně dvěma uhlíky v molekule a z uhlovodíkové směsi vyznačené tím, že tato směs tvořící 60 až 90 hm % prostředku, obsahuje 5 až 45 hm % cyklaníckých uhlovodíků v nichž je poměr mezí cyklopentanovými a cyklohexanovými homology 5 až 1 : 1, zbytek jsou alkanické uhlovodíky, převážně s rozvětveným řetězcem, a s maximálně 5 hm % aromátů a olefinů dohromady, přičemž uhlíkové číslo směsi leží mezi 7 až 10, výhodně mezi 8 a 9 a rozmezí bodu'varu je 100 až 250 °C, výhodně 140 až 180 °C.
Čisticí prostředek podle vynálezu se vyrobí tak, že se při přípravě uhlovodíkové směsi vyjde z ropného benzinu bodu varu 90 až 180 °C, který se katalyticky reformuje a vzniklý reformát se 40 až 60 % hmot. aromátů se smísí s 10 až 50 % obj. aromatického koncentrátu pocházejícího ze selektivní hydrogenační rafinace pyrolýzních benzinů nebo uhelných dehtových benzínů, směs se extrahuje dietylénglykolem a nízkoaromatický rafinát se rozdeStiluje na frakci 100 až 250 °C, výhodně 140 až 180 °C a ten se smísí s 10 až 40 % hmot. halogenovaných uhlovodíků s nejméně dvěma uhlíky v molekule výhodně perchloretylénem nebo trlchlor( 1,1,1,) etanem.
Uvedeným postupem se tedy získá čistící prostředek který obsahuje nízkou koncentraci halogenovaných uhlovodíků v cyklanickýeh a Ízoalkanických uhlovodících s vyšším bodem varu, prakticky prostých' aromátů a olefihů. Z toho jednoznačně vyplývá nízká hygienická závadnost prostředku, jak z hlediska přítomností halogenovaných uhlovodíků, tak z hlediska aromátů. Rozmezí bodu varu a uhlovodíkové složení mají podstatný vliv na délku působení prostředku, kvalitu rozpouštění mechanismus rozpouštění a tím tedy na čisticí účinky. Prostředek setrvává déle ve styku s nečistotami a přítomné cyklany ve spojení s izoalkany rozpouštějí výborně olejovité látky a zbavují tak anorganické nečistoty pojidla. Kombinace obou hlavních složek zaručuje navíc zvýšenou bezpečnost, posunem bodu vzplanutí do oblasti méně nebezpečných hořlavin. Přitom rozpouštědlo lze úplně odpařit proudem inertních plynných médií, např. dusíku nebo vzduchu popř. páry a regulovat tím dobu působení. Překvapivě byla zjištěna řada pozitivních vlivů na vlastnosti čistícího prostředku vycházejících ze složení uhlovodíkové směsi a z poměru obou hlavních složek čisticího roztoku. Z typů uhlovodíků se významně projevila přítomnost cyklanů, které zvyšovaly rychlost odolejování úsad. Také v působení halogenovaných uhlovodíků na hod vzplanutí činidla bylo nalezeno rozmezí maximálního účinku, udané v příkladu; zde bylo též zjištěno, že z různých typů halogenovaných uhlovodíků, obecně doporučovaných pro své hasicí vlastnosti, mimořádně příznivě působí takové, které mají nejméně dva uhlíky v molekule a halogenem je chlor nebo fluor. Z halogenovaných uhlovodíků se nejvíce osvědčil tetrachlorethylen, který v kombinaci s naftenicko-paraíinickýín benzinem dává mimořádně efektní výsledky zvláště při .čištění elektrických zařízení zejména motorů, přičemž zvlášť se osvědčilo ovlhčení úsad čisticím prostředkem a vyfoukání uvolněných úsad spolu s čisticím prostředkem tlakovým plynem.
Výroba cyklanicko-lzoalkanického benzinu je též důležitou podstatou vynálezu. Obvykle se volí postupy výroby podobných složek nákladnou synthesou, např. alkylací olefinů izoalkany nebo je nutno primární ropné benziny katalyticky hydrogenovat k odstranění asi 10 až 20 hm % přítomných aronjátů. Postup výroby podle vynálezu využívá rafinérských operací vedoucích k výrobě aromátů a. vhodnou úpravou suroviny pro extrakci aromátů získává cyklanicko-izoalkanický rafinát, z něhož lze izolovat nejvýhodnější složku. Protože rafinát je téměř odpadním produktem s nízkým oktanovým číslem je jeho využití pro činidlo maximálním zhodnocením.
V níže uvedeném příkladu se popisuje a srovnává čisticí prostředek podle vynálezu a výroba jeho uhlovodíkové složky s jinými prostředky v působení na některá typická zařízení, elektrická i mechanická. I když je ukázán typický účinek činidla podle vynálezu, nemají z příkladu vzaté údaje vliv na rozsah ochrany daný předmětem vynálezu.
Příklad
1. Byl připraven čisticí prostředek podle vynálezu skládající se z 25 hm % tetrachlorethylenu a 75 hm % uhlovodíkové frakce, jejíž složení je uvedeno v tabulce
1. Frakce se připravila z rafinátu získaného extrakcí směsi 30 hm % dehtových benzinů po katalytické hydrogenaci a 70 hm proč. reformátu ropného benzinu diethylenglykolem.
Vzniklé činidlo bylo použito pro čištění vyjmuté kotvy trakčního motoru jejíž 0 byl 23 cm a délka 60 cm. Izolační stav kotvy, měřený 50 Mohmovým megmetem, se po vyčištění klasickým způsobem technickým benzinům zlepšil z 1 Mohmu na 2 Mohmy, zatímco po vyčištění prostředkem podle vynálezu bylo dosaženo maximálního izolačního stavu tj. 50 Mohmů.
2. Dále byl prostředkem podle vynálezu čištěn nerozebraný' trakční motor o vnějším, průměru cca 60 cm a délce 70 cm. Původní izolační stav kotvy měřený ohmmetrem při napětí 2000 V byl 5 až 7 Mohmů, po vyčištění prostředkem sé zlepšil na 150 až 200 Mohmů. Při vyčištění technickým benzinem a trichoretylénem se zlepšil jen na 13 až 20 Mohmů. Technický benzin i trichloretylén byly hygienicky závadné a způsobovaly v důsledku i větší těkavosti zdravotní potíže obsluze v čisticí hale. Pro uvedenou větší těkavost nebylo možno dosáhnout s nimi, jednotlivě 1 ve směsi, takového časového působení jako prostředkem podle vynálezu, čímž se vysvětluje f menší čisticí účinnost, i přes přítomnost aromátů v technickém- benzinu. Při komplexním hodnocení rozpouštědel ze všech potřebných aspektů se dosáhlo tohoto kvalitativního, srovnání;
203783
8 aspekt úroveň čištění rychlost, hygiena hořlavost technický benzin
| (16 % hm. aromátů) | průměrná | pomalá | nízká | střední |
| triehloretylén | dobrá | pomalá | velmi nízká | žádná |
| chlorid uhličitý | nízká 1 | pomalá | nepřijatelná | žádná |
| směs podle vynálezu | ||||
| (příklad 1) | dobrá | velká | bez problémů | nízká |
| Z rozboru vyplynulo, | že kromě směsi | Tabulka | 1 |
podle vynálezu jsou ostatní známé látky nepřijatelně nevýhodné a žádným smíšením Složení uhlovodíkové frakce (% hmot.), nelze odstranit nepříznivé faktory. —:---
Claims (2)
- PÍEDMŽT1, Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení skládající se z halogenovaných uhlovodíků s nejméně dvěma uhlíkovými atomy v molekule a z uhlovodíkové směsi, vyznačený tím, že uhlovodíková směs tvořící 60 až 90 % hmot. prostředku, obsahuje 5 až 45 % hmot. cykloalkanických uhlovodíků, v nichž je poměr mezi cyklopentanovými a cyklohexanovými homology 5 až 1 : i a zbytek je složen z alkanických uhlovodíků, převážně s rozvětveným řetězcem a s maximálně 5 % hmot. aromátů a olefinů dohromady, přičemž uhlíkové číslo je 7 až 10, výhodně . 8,5 až 9 a rozmezí bodu varu 100 až 250 °C, výhodně 140 až 180 °C.
alkany 59,24 monocykloalkany 35,11 z toho 20,64 cyklopentany a ‘14,47 cyklohexanů dicykloalkany 2,97 aromáty 2,21 VYNALEZU - 2. Způsob výroby čisticího prostředku podle bodu 1 vyznačený tím, že se při pří, pravě uhlovodíkové směsi vyjde z ropného benzinu bodu varu 90 až 180 °C, ten se podrobí katalytickému reformování a vzniklý reformát se 40 až 60 % hmot. aromátů smísí s 10 až 50 % hmot. aromatických koncentrátů pocházejících ze selektivní hydrogenační rafinace pyrolýzních benzinů nebo z uhelných dehtových benzinů a směs se extrahuje dietylénglykolem, nízkoaromatický rafinát se rozdestiluje na frakci 100 až 250, výhodně 140 až 180 °C a smísí se s 10 až 40 % hmot. halogenovaných uhlovodíků s nejméně dvěma uhlíky v molekule, výhodně perchloretylénem nebo1,1,1-trichloretanem..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS361179A CS203793B1 (cs) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS361179A CS203793B1 (cs) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203793B1 true CS203793B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5376658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS361179A CS203793B1 (cs) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203793B1 (cs) |
-
1979
- 1979-05-25 CS CS361179A patent/CS203793B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10435359B2 (en) | Alkylaromatic sulfonate compositions from mixed hydrocarbons | |
| US4737265A (en) | Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils | |
| US2357344A (en) | Solvent extraction process | |
| KR950701608A (ko) | 크래킹 가스로 부터 저분자량의 c_2+탄화수소를 회수하는 방법(method of producing light c_2+-hydrocarbons from cracked gas) | |
| KR100354301B1 (ko) | 세정, 린스 또는 건조를 위한 용매조성물 및 이를 사용한 물품의 청정화 또는 건조방법 | |
| CA2226767A1 (en) | Cleaning formulations incorporating alkyl aromatic compounds | |
| JPS6315889A (ja) | 炭化水素混合物溶剤の製造方法 | |
| CS203793B1 (cs) | Čisticí prostředek pro odstraňování směsí tuhých a kapalných nečistot z elektrických a mechanických zařízení a způsob jeho výroby | |
| US2261799A (en) | Removing solvents from raffinates | |
| US3397971A (en) | Anti-static hydrocarbon fuel and additive therefor | |
| US2663670A (en) | Solvent extraction | |
| US3121678A (en) | Production of specialty oil | |
| US20180057452A1 (en) | Alkylaromatic Sulfonate Compositions From Mixed Hydrocarbons | |
| US2463479A (en) | Preparation of aromatic solvents | |
| US2414252A (en) | Solvent separation of hydrocarbons | |
| JP2562036B2 (ja) | ドライソープ剤 | |
| Jamolovich et al. | Modern methods of reducing the content of aromatic hydrocarbons in gasoline | |
| US2582197A (en) | Solvent extraction process | |
| KR100235794B1 (ko) | 세정제 조성물 | |
| JP2003512480A (ja) | 不燃性の非水性組成物 | |
| DE2525780C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von CO↓2↓ und H↓2↓S aus Spaltgasen | |
| JPH0598292A (ja) | プリント基板用洗浄剤組成物 | |
| JPH06128592A (ja) | ワックス溶解組成物 | |
| US2322308A (en) | Treatment of organic compounds | |
| DE2525779A1 (de) | Verfahren zur entfernung von co tief 2 und/oder h tief 2 s aus aethylenhaltigen spaltgasen |