CS203775B1 - Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu - Google Patents
Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu Download PDFInfo
- Publication number
- CS203775B1 CS203775B1 CS294179A CS294179A CS203775B1 CS 203775 B1 CS203775 B1 CS 203775B1 CS 294179 A CS294179 A CS 294179A CS 294179 A CS294179 A CS 294179A CS 203775 B1 CS203775 B1 CS 203775B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ethylhexanol
- ethyl acrylate
- reaction
- mixture
- reesterification
- Prior art date
Links
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 67
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- BCNCKJAYWXWHDQ-UHFFFAOYSA-N ethanol;ethyl prop-2-enoate Chemical compound CCO.CCOC(=O)C=C BCNCKJAYWXWHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexanoic acid Chemical compound CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHCCCMIWRBJYHG-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethylhexoxymethyl)heptane Chemical compound CCCCC(CC)COCC(CC)CCCC YHCCCMIWRBJYHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTVRLCUJHGUXCP-UHFFFAOYSA-N 3-methyleneheptane Chemical compound CCCCC(=C)CC XTVRLCUJHGUXCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N caproic acid ethyl ester Natural products CCCCCC(=O)OCC SHZIWNPUGXLXDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- CCIVGXIOQKPBKL-UHFFFAOYSA-M ethanesulfonate Chemical compound CCS([O-])(=O)=O CCIVGXIOQKPBKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Vynález- se týká způsobu přípravy. 2-etylhexylesteru kyseliny akrylové reesterifikací etylakrylátu v přítomnosti kyselých katalyzátorů.
Příprava 2-etylhexylakrylátu reest-erifikací etylakrylátu 2-etylhexanolem v přítomnosti kyselých katalyzátorů se obvykle provádí v přebytku etylakrylátu, který však podle praktických zkušeností uvažujících, kromě požadavků na vysoký stupeň konverze rovněž ekonomické náklady na· spojené s recykláží přebytečného etylakrylátu nepřevyšuje hodnotu molárního poměru 2 až 3;1 [viz například Rehberg C. É., Fischer C. H.:
J. Am. Chem. Soc., 66, 1203 a L723 (1943), pat. brit. 960 005, pat. brit. 976 304). Etylakrylát jé účasten v reakční směsi nejen jako reakční komponenta, ale zároveň slouží k odstraňování při reakci se uvolňujícího etanolu destilací ve formě binární azeotropické směsi etanol-etylakrylát pokud není použito jiného pomocného rozpouštědla. Kromě toho působí také příznivě na snížení bodu varu při reakci. Probíhá-li reesterifikace při vyšších teplotách, může v reakční směsi docházet větší či menší měrou, k polymeraci etylakrylátu. Zapolymerování za řízení pak znamená jeho nákladné rozebrání a čištění. I menší obsah polymerů však vede ke značným obtížím a ztrátám surovin a produktu
2;
při -následném vypírání kyselého, katalyzátoru vodou v důsledku, tvorby, houževnatých emulzí. Vyšší reakční teplota a menší přebytek etylakrylátu jsou. rovněž příznivé, pro průběh vedlejších edičních reakcí zejména adice 2-etylhexanolu na, etylakrylát a vznikající 2-e.thylhcxyiakrylá.t, které, mohou významnou-měrou snižovat, výtěžky, vlastní , re- esterifikace. Při menším přebytku, etylakrylátu ve směsi mohou při vyšší koncentraci 2-etylhexanolu za přítomnosti kyselého!, katalyzátoru probíhat také- vedlejší dehydratační reakce za tvorby 2-ety.lhexenu a di-2-etyihexyíáteru, které, jsou rovněž podporovány zvýšenou teplotou.
Dostatečný- molární přebytek etylakrylátu vůči 2-e.tylhexano.iu je. významný nejen jak již bylo výše uvedeno pro počáteční průběh reesterifikace, ale také pro dosažení co nej- ‘ vyšší konverze 2-etylhexanolu na závěr reakce. Obsah etylakrylátu se v reakční směsi snižuje nejen úbytkem vlastní reakce, ale také destilací ye formě binární, směsi, s etapolem, pokud není k odstranění etanolu použito pomocného rozpouštědla, a na tuto okolnost je nutné, při volbě přebytku etylakrylátu pamatovat.
Naopak veliký přebytek etylakrylátu, kte-. r-ý se musí ze směsi po skončení reakce isolovat rektifikací a recyklovat, snižuje vý203775
konnost reaktoru a separačního zařízení a', zvyšuje pořizovací náklady na zařízení a spotřebu energií při výrobě. Kromě toho» destiluje při reesterifikaci směs s vysokým·: obsahem etylakrylátu a' průtok etylakrylátu: kolonou se ještě zvyšuje v důsledku vyšších; požadavků na účinnost rektifikace, což vede*· ke zvýšenému riziku polymerace etylakrylátu na styku s velkým povrchem výplně kolony.
Uvedené potíže řeší postup přípravy 2-etylhexylakrylátu reesterifikaci etylakrylátu 2-etylhexanolem podle tohoto vynálezu vzájemným působením složek v přítomnosti kyselých katalyzátorů za zvýšené teploty a současného oddestilovávání uvolňujícího· se etanolu ve směsi s přebytečným etylakrylátem, spočívající v tom, že do, výchozí směsi sestávající se v podstatě z etylakrylátu, katalyzátoru a části zpracovávaného 2-etylhexanolu, představující nejvýše 80 % z celkového zpracovávaného množství, se postupně v průběhu reakce přidává zbývající část 2,-etylhexanolu.
Nově bylo nalezeno, že předloží-li se na. počátku reesterifikace jen menší část z celkového množství pro provedení reakce uvažovaného 2-etylhexanolu a zbytek še postupně přidává,-je možné, pracovat po převážnou: část reakční doby s podstatně vyšším okamžitým molárním přebytkem etylakrylátu· než podle jiných známých postupů. Přitom: celková rychlost a doba reesterifikace zůstane v podstatě nezměněna. Při postupném: přidávání zbylého množství 2-etylhexanolu: do reakční směsi, tak jak probíhá reakce se udržuje trvale nízká koncentrace 2-etylhexanolu, čímž se snižuje bod varu směsi a příznivě omezuje průběh zmíněných vedlejších reakcí. Se vzrůstem molárního poměru etylakrylátu a 2-etylhexylalkoholu v určitém rozsahu nejen nedochází v důsledku zvláštní povahy katalytického účinku kyselých katalyzátorů v daném systému k poklesu reakční rychlosti, ale tato se naopak příznivě zvyšuje. Teprve při značně vysoké hodnotě molárního poměru se projevuje absolutní pokles koncentrace 2-etylhexanolu ve směsi i poklesem reakční rychlosti. Takto bylo zjištěno, že pro průmyslové provedení již není výhodné zvyšovat počáteční molární poměr nad hodnotu 25:1, což při úhrnném molárním poměru složek 2,5:1 odpovídá ve smyslu tohoto vynálezu tomu, že by se předložilo méně než 10 % z celkového množství 2-etylhexánolu a zbytek se vpravil do reakční směsi postupně v průběhu reakce.
Provedení reesterifikace ztrácí rovněž většinu výhod postupu podle tohoto vynálezu, dávkuje-li se do reakční směsi méně než 20 % z celkového pro provedení reesterifikace uvažovaného množství 2-etylhexanolu, tzn, předloží-li se do reaktoru na počátku více než 8Í? % z celkového' množství.
Rychlost „dávkování zbylého 2-etylhexanolu je vhodné udržovat na takové výši, aby čerstvý 2-etylhex;a+01* Právě nahrazoval zreagovaný. S využitím poznatku, že ve značném rozmezí průběhu reakce závisí celková reakční rychlost reesterifikace jen málo· na koncentraci 2-etylhexanolu, je tak možné nadávkovat zbylý 2-etylhexanol do· reakční směsi stálou rychlostí, přičemž doba dávkování, je ,přl tomto postupu dána výchozí koncentrací alkoholu a odpovídá zhruba době, v níž by byla dosažena táž koncentrace 2-etylhexanolu, kdyby byl všechen .předložen, již na počátku reesterifikace. Je ovšem možné, i když méně výhodné, volit odlišnou rychlost dávkování 2-etylhexanolu. V zásadě je výhodné skončit dávkování alkoholu do reakční směsi zhruba po dosažení 90 % konverze, protože tehdy je již reakční rychlost příliš nízká a dále rychle klesá a doba redkce by se prodlužovala. Dávkování za takových podmínek by bylo i technicky málo Výhodné.
Je zřejmé, že předností postupu podle vynálezu je také možnost zvýšení výrobní kapacity zařízení právě o objem 2-etylhexanolu, který je dávkován do reakční směsi postupně. Při .molárním poměru výchozích složek 2,5:1 a při předložení 10 % alkoholu do směsi by se jednalo· o zvýšení kapacity přibližně o 23 %.
K. dalším výhodám .způsobu přípravy 2-etylhexylakrylátu podlé tohoto vynálezu patří to, že zbylý 2-etylhexanol je možné vnášet do reakční směsi vzhledem k velkému rozdílu bodu varu binární směsi etanol-etylakrylát a 2-etylhexanolu jeho přiváděním do horní části rektifikační kolony nejlépe za běžné teploty a tím vyvodit nebo· zvýšit zpětný tok při rektifikaci zmíněné binární směsi a dosáhnout tak vyšší účinnosti separace etanolu ze směsi.
Uvádění zbylého 2-ethylhexanolu1 do reakční směsi přes rektifikační kolonu je dále výhodné v tom, že 2-etylhexanol jako málo· těkavá složka účinně chrání plochu výplně rektifikační kolony před stykem s etylakrylátem a významně tak snižuje riziko polymerace. Tento účinek se dále zesiluje tím, že se do uváděného 2-etylhexanolu přidává inhibitor polymerace. Jako inhibitor polymerace lze nejsnáze použít hydrochinon nebo monometyléter, ale i řadu dalších sloučenin jak jsou uvedeny například v čs. patentu 163 428, v množství 0,001 — 0,5 % hmot.
Jako katalyzátor se užívá kyselina sírová, p-toluensulfonová, etansulfonová a podobné kyselé katalyzátory v množstvích 0,1 ·— 5 % · hmot., obvykle 0,5 — 1,5 % hmot., vztaženo na celkovou hmotnost zpracovávaných surovin.
Reesterifikace se obvykle provádí při atmosférickém tlaku, s výhodou je však možné postupovat tak, že teplota během reesterifikace nepřekročí 115 °C a udržuje, se podlé potřeby v daných mezích s výhodou po větší část reakční doby na teplotě nižší než, 100 °C podle potřeby s využitím sníženého tlaku.
2-etylhexylakrylát je čirá, slabě žlutá až 8 bezbarvá kapalina, která se dále zpracovává polymerací na rozpoustědlové nebo disperzní pryskyřice s významným uplatněním ve stavebním, textilním a spotřebním průmyslu.
Příklad
Reakční zařízení se sestávalo z baňky objemu 1,5 litru opatřené .míchadlem, teploměrem, hrdlem pro'dávkování surovin a rektifikační kolonou průměru 40 mm, do· výšky 600 mm plněnou Berlovými sedly velikosti 4 mm. Z hlavy kolony bylo možné odebírat destilát při zvoleném refluxním poměru. V dolní části byla opatřena zvláštním přívodem pro nastřikování 2-etylhexanolu. Reakční baňka byla vyhřívána pomocí míchané olejové lázně.
S
Do baňky bylo předloženo 751 g etylakrylátu, 98 g 2-etylhexanolu, 8,7 g kyseliny sírové 98% á 0,8 g hydrochinonu. Po zahájení reesterifikace zahřátím směsi k bodu varu při tlaku 31,3 kPa a vyhřátí rektlfikační kolony bylo do spodní části hlavy kolony postupně během 209 minut konstantní rychlostí 84 g/h uvedeno 293 g 2-etylhexanolu a z její horní části odebráno bez zpětného toku 236 g směsi etanol-etylakrylát jako destilátu. Během dalších 75 minut byl odebírán destilát 'při refluxním poměru 2:1 bez nastřikování 2-etylhexanolu. Reesterifikace byla ukončena po dosažení teploty bodu, varu v baňce 114 °C. Podle analýzy směsi metodou plynové chromatografie činila celková konverze 2-etylhexanolu 98,5 % a výtěžek 2-etylhexylakrylátu 95,5 % molárních.
Claims (3)
1. Způsob přípravy 2-etylhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu 2-etylhexanolem vzájemným působením složek v přítomnosti kyselých katalyzátorů za zvýšené teploty· a současného oddestilovávání uvolňujícího se etanolu ve směsi s přebytečným etylakrylátem, vyznačený tím, že do výchozí směsi, sestávající v podstatě z etylakrylátu katalyzátoru a části zpracovávaného 2-etylhexanolu, představující nejvýše 80 °/o celkového zpracovávaného množství, se postupně v
VYNALEZU průběhu reakce přidává zbývající část 2-etylhexanólu.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že do reakce postupně vnášená zbývající část 2-etylhexanolu se využívá pro vyvození nebo zvýšení zpětného toku při destilaci a tím dosažení vyšší účinnosti sepárace etanolu ze směsi.
3. Způsob podle bodů 1 až 2 vyznačený tím, že vnášená zbývající část alkoholu obsahuje inhibitor polymerace.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS294179A CS203775B1 (cs) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS294179A CS203775B1 (cs) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203775B1 true CS203775B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5368035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS294179A CS203775B1 (cs) | 1979-04-27 | 1979-04-27 | Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203775B1 (cs) |
-
1979
- 1979-04-27 CS CS294179A patent/CS203775B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4481146A (en) | Process for the preparation of an ethyl ester | |
| TW374766B (en) | Process for the continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid | |
| CS236673B2 (en) | Preparation method of methyl-terc.buthylether | |
| US4012439A (en) | Continuous production of n-butylacrylate free from dibutylether | |
| JPH09208519A (ja) | (メタ)アクリル酸アルキルエステルの連続的製法 | |
| BG100314A (bg) | Метод за хлориране | |
| RU2237652C2 (ru) | Способ очистки | |
| KR102207641B1 (ko) | 미정제 에스테르-등급 아크릴산의 에스테르화에 의한 경질 아크릴레이트의 연속 제조 방법 | |
| RU2486172C2 (ru) | Способ получения аллилметакрилата | |
| CA1290767C (en) | Method for production of unsaturated carboxylic acid esters | |
| US4347393A (en) | Process for continuous production of cumene and/or diisopropylbenzene | |
| US2065540A (en) | Production of oxygenated organic compounds from unsaturated hydrocarbons | |
| CS203775B1 (cs) | Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu | |
| US3227743A (en) | Production of dimethyl terephthalate | |
| KR100223709B1 (ko) | 에탄올과의혼합물로부터에틸t-부틸에테르를분리하는방법 | |
| US5345027A (en) | Alkylation process using co-current downflow reactor with a continuous hydrocarbon phase | |
| US2778862A (en) | Process for ethylating toluene | |
| US2649475A (en) | Process for the manufacture of methyl acrylate | |
| KR100485226B1 (ko) | 1,3-디옥솔란의제조방법 | |
| US3068206A (en) | Polyester synthetic resin reaction system | |
| JPS6320415B2 (cs) | ||
| JPH07223978A (ja) | 芳香族化合物の製造方法 | |
| JPS6241663B2 (cs) | ||
| US2881205A (en) | Process for the production of acrylic acid esters | |
| CN104321417B (zh) | 生产脂肪酸酯的方法 |