CS203775B1 - Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu - Google Patents

Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu Download PDF

Info

Publication number
CS203775B1
CS203775B1 CS294179A CS294179A CS203775B1 CS 203775 B1 CS203775 B1 CS 203775B1 CS 294179 A CS294179 A CS 294179A CS 294179 A CS294179 A CS 294179A CS 203775 B1 CS203775 B1 CS 203775B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ethylhexanol
ethyl acrylate
reaction
mixture
reesterification
Prior art date
Application number
CS294179A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Beranek
Rudolf Parizek
Original Assignee
Jan Beranek
Rudolf Parizek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Beranek, Rudolf Parizek filed Critical Jan Beranek
Priority to CS294179A priority Critical patent/CS203775B1/cs
Publication of CS203775B1 publication Critical patent/CS203775B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Vynález- se týká způsobu přípravy. 2-etylhexylesteru kyseliny akrylové reesterifikací etylakrylátu v přítomnosti kyselých katalyzátorů.
Příprava 2-etylhexylakrylátu reest-erifikací etylakrylátu 2-etylhexanolem v přítomnosti kyselých katalyzátorů se obvykle provádí v přebytku etylakrylátu, který však podle praktických zkušeností uvažujících, kromě požadavků na vysoký stupeň konverze rovněž ekonomické náklady na· spojené s recykláží přebytečného etylakrylátu nepřevyšuje hodnotu molárního poměru 2 až 3;1 [viz například Rehberg C. É., Fischer C. H.:
J. Am. Chem. Soc., 66, 1203 a L723 (1943), pat. brit. 960 005, pat. brit. 976 304). Etylakrylát jé účasten v reakční směsi nejen jako reakční komponenta, ale zároveň slouží k odstraňování při reakci se uvolňujícího etanolu destilací ve formě binární azeotropické směsi etanol-etylakrylát pokud není použito jiného pomocného rozpouštědla. Kromě toho působí také příznivě na snížení bodu varu při reakci. Probíhá-li reesterifikace při vyšších teplotách, může v reakční směsi docházet větší či menší měrou, k polymeraci etylakrylátu. Zapolymerování za řízení pak znamená jeho nákladné rozebrání a čištění. I menší obsah polymerů však vede ke značným obtížím a ztrátám surovin a produktu
2;
při -následném vypírání kyselého, katalyzátoru vodou v důsledku, tvorby, houževnatých emulzí. Vyšší reakční teplota a menší přebytek etylakrylátu jsou. rovněž příznivé, pro průběh vedlejších edičních reakcí zejména adice 2-etylhexanolu na, etylakrylát a vznikající 2-e.thylhcxyiakrylá.t, které, mohou významnou-měrou snižovat, výtěžky, vlastní , re- esterifikace. Při menším přebytku, etylakrylátu ve směsi mohou při vyšší koncentraci 2-etylhexanolu za přítomnosti kyselého!, katalyzátoru probíhat také- vedlejší dehydratační reakce za tvorby 2-ety.lhexenu a di-2-etyihexyíáteru, které, jsou rovněž podporovány zvýšenou teplotou.
Dostatečný- molární přebytek etylakrylátu vůči 2-e.tylhexano.iu je. významný nejen jak již bylo výše uvedeno pro počáteční průběh reesterifikace, ale také pro dosažení co nej- ‘ vyšší konverze 2-etylhexanolu na závěr reakce. Obsah etylakrylátu se v reakční směsi snižuje nejen úbytkem vlastní reakce, ale také destilací ye formě binární, směsi, s etapolem, pokud není k odstranění etanolu použito pomocného rozpouštědla, a na tuto okolnost je nutné, při volbě přebytku etylakrylátu pamatovat.
Naopak veliký přebytek etylakrylátu, kte-. r-ý se musí ze směsi po skončení reakce isolovat rektifikací a recyklovat, snižuje vý203775
konnost reaktoru a separačního zařízení a', zvyšuje pořizovací náklady na zařízení a spotřebu energií při výrobě. Kromě toho» destiluje při reesterifikaci směs s vysokým·: obsahem etylakrylátu a' průtok etylakrylátu: kolonou se ještě zvyšuje v důsledku vyšších; požadavků na účinnost rektifikace, což vede*· ke zvýšenému riziku polymerace etylakrylátu na styku s velkým povrchem výplně kolony.
Uvedené potíže řeší postup přípravy 2-etylhexylakrylátu reesterifikaci etylakrylátu 2-etylhexanolem podle tohoto vynálezu vzájemným působením složek v přítomnosti kyselých katalyzátorů za zvýšené teploty a současného oddestilovávání uvolňujícího· se etanolu ve směsi s přebytečným etylakrylátem, spočívající v tom, že do, výchozí směsi sestávající se v podstatě z etylakrylátu, katalyzátoru a části zpracovávaného 2-etylhexanolu, představující nejvýše 80 % z celkového zpracovávaného množství, se postupně v průběhu reakce přidává zbývající část 2,-etylhexanolu.
Nově bylo nalezeno, že předloží-li se na. počátku reesterifikace jen menší část z celkového množství pro provedení reakce uvažovaného 2-etylhexanolu a zbytek še postupně přidává,-je možné, pracovat po převážnou: část reakční doby s podstatně vyšším okamžitým molárním přebytkem etylakrylátu· než podle jiných známých postupů. Přitom: celková rychlost a doba reesterifikace zůstane v podstatě nezměněna. Při postupném: přidávání zbylého množství 2-etylhexanolu: do reakční směsi, tak jak probíhá reakce se udržuje trvale nízká koncentrace 2-etylhexanolu, čímž se snižuje bod varu směsi a příznivě omezuje průběh zmíněných vedlejších reakcí. Se vzrůstem molárního poměru etylakrylátu a 2-etylhexylalkoholu v určitém rozsahu nejen nedochází v důsledku zvláštní povahy katalytického účinku kyselých katalyzátorů v daném systému k poklesu reakční rychlosti, ale tato se naopak příznivě zvyšuje. Teprve při značně vysoké hodnotě molárního poměru se projevuje absolutní pokles koncentrace 2-etylhexanolu ve směsi i poklesem reakční rychlosti. Takto bylo zjištěno, že pro průmyslové provedení již není výhodné zvyšovat počáteční molární poměr nad hodnotu 25:1, což při úhrnném molárním poměru složek 2,5:1 odpovídá ve smyslu tohoto vynálezu tomu, že by se předložilo méně než 10 % z celkového množství 2-etylhexánolu a zbytek se vpravil do reakční směsi postupně v průběhu reakce.
Provedení reesterifikace ztrácí rovněž většinu výhod postupu podle tohoto vynálezu, dávkuje-li se do reakční směsi méně než 20 % z celkového pro provedení reesterifikace uvažovaného množství 2-etylhexanolu, tzn, předloží-li se do reaktoru na počátku více než 8Í? % z celkového' množství.
Rychlost „dávkování zbylého 2-etylhexanolu je vhodné udržovat na takové výši, aby čerstvý 2-etylhex;a+01* Pvě nahrazoval zreagovaný. S využitím poznatku, že ve značném rozmezí průběhu reakce závisí celková reakční rychlost reesterifikace jen málo· na koncentraci 2-etylhexanolu, je tak možné nadávkovat zbylý 2-etylhexanol do· reakční směsi stálou rychlostí, přičemž doba dávkování, je ,přl tomto postupu dána výchozí koncentrací alkoholu a odpovídá zhruba době, v níž by byla dosažena táž koncentrace 2-etylhexanolu, kdyby byl všechen .předložen, již na počátku reesterifikace. Je ovšem možné, i když méně výhodné, volit odlišnou rychlost dávkování 2-etylhexanolu. V zásadě je výhodné skončit dávkování alkoholu do reakční směsi zhruba po dosažení 90 % konverze, protože tehdy je již reakční rychlost příliš nízká a dále rychle klesá a doba redkce by se prodlužovala. Dávkování za takových podmínek by bylo i technicky málo Výhodné.
Je zřejmé, že předností postupu podle vynálezu je také možnost zvýšení výrobní kapacity zařízení právě o objem 2-etylhexanolu, který je dávkován do reakční směsi postupně. Při .molárním poměru výchozích složek 2,5:1 a při předložení 10 % alkoholu do směsi by se jednalo· o zvýšení kapacity přibližně o 23 %.
K. dalším výhodám .způsobu přípravy 2-etylhexylakrylátu podlé tohoto vynálezu patří to, že zbylý 2-etylhexanol je možné vnášet do reakční směsi vzhledem k velkému rozdílu bodu varu binární směsi etanol-etylakrylát a 2-etylhexanolu jeho přiváděním do horní části rektifikační kolony nejlépe za běžné teploty a tím vyvodit nebo· zvýšit zpětný tok při rektifikaci zmíněné binární směsi a dosáhnout tak vyšší účinnosti separace etanolu ze směsi.
Uvádění zbylého 2-ethylhexanolu1 do reakční směsi přes rektifikační kolonu je dále výhodné v tom, že 2-etylhexanol jako málo· těkavá složka účinně chrání plochu výplně rektifikační kolony před stykem s etylakrylátem a významně tak snižuje riziko polymerace. Tento účinek se dále zesiluje tím, že se do uváděného 2-etylhexanolu přidává inhibitor polymerace. Jako inhibitor polymerace lze nejsnáze použít hydrochinon nebo monometyléter, ale i řadu dalších sloučenin jak jsou uvedeny například v čs. patentu 163 428, v množství 0,001 — 0,5 % hmot.
Jako katalyzátor se užívá kyselina sírová, p-toluensulfonová, etansulfonová a podobné kyselé katalyzátory v množstvích 0,1 ·— 5 % · hmot., obvykle 0,5 — 1,5 % hmot., vztaženo na celkovou hmotnost zpracovávaných surovin.
Reesterifikace se obvykle provádí při atmosférickém tlaku, s výhodou je však možné postupovat tak, že teplota během reesterifikace nepřekročí 115 °C a udržuje, se podlé potřeby v daných mezích s výhodou po větší část reakční doby na teplotě nižší než, 100 °C podle potřeby s využitím sníženého tlaku.
2-etylhexylakrylát je čirá, slabě žlutá až 8 bezbarvá kapalina, která se dále zpracovává polymerací na rozpoustědlové nebo disperzní pryskyřice s významným uplatněním ve stavebním, textilním a spotřebním průmyslu.
Příklad
Reakční zařízení se sestávalo z baňky objemu 1,5 litru opatřené .míchadlem, teploměrem, hrdlem pro'dávkování surovin a rektifikační kolonou průměru 40 mm, do· výšky 600 mm plněnou Berlovými sedly velikosti 4 mm. Z hlavy kolony bylo možné odebírat destilát při zvoleném refluxním poměru. V dolní části byla opatřena zvláštním přívodem pro nastřikování 2-etylhexanolu. Reakční baňka byla vyhřívána pomocí míchané olejové lázně.
S
Do baňky bylo předloženo 751 g etylakrylátu, 98 g 2-etylhexanolu, 8,7 g kyseliny sírové 98% á 0,8 g hydrochinonu. Po zahájení reesterifikace zahřátím směsi k bodu varu při tlaku 31,3 kPa a vyhřátí rektlfikační kolony bylo do spodní části hlavy kolony postupně během 209 minut konstantní rychlostí 84 g/h uvedeno 293 g 2-etylhexanolu a z její horní části odebráno bez zpětného toku 236 g směsi etanol-etylakrylát jako destilátu. Během dalších 75 minut byl odebírán destilát 'při refluxním poměru 2:1 bez nastřikování 2-etylhexanolu. Reesterifikace byla ukončena po dosažení teploty bodu, varu v baňce 114 °C. Podle analýzy směsi metodou plynové chromatografie činila celková konverze 2-etylhexanolu 98,5 % a výtěžek 2-etylhexylakrylátu 95,5 % molárních.

Claims (3)

1. Způsob přípravy 2-etylhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu 2-etylhexanolem vzájemným působením složek v přítomnosti kyselých katalyzátorů za zvýšené teploty· a současného oddestilovávání uvolňujícího se etanolu ve směsi s přebytečným etylakrylátem, vyznačený tím, že do výchozí směsi, sestávající v podstatě z etylakrylátu katalyzátoru a části zpracovávaného 2-etylhexanolu, představující nejvýše 80 °/o celkového zpracovávaného množství, se postupně v
VYNALEZU průběhu reakce přidává zbývající část 2-etylhexanólu.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že do reakce postupně vnášená zbývající část 2-etylhexanolu se využívá pro vyvození nebo zvýšení zpětného toku při destilaci a tím dosažení vyšší účinnosti sepárace etanolu ze směsi.
3. Způsob podle bodů 1 až 2 vyznačený tím, že vnášená zbývající část alkoholu obsahuje inhibitor polymerace.
CS294179A 1979-04-27 1979-04-27 Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu CS203775B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS294179A CS203775B1 (cs) 1979-04-27 1979-04-27 Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS294179A CS203775B1 (cs) 1979-04-27 1979-04-27 Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203775B1 true CS203775B1 (cs) 1981-03-31

Family

ID=5368035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS294179A CS203775B1 (cs) 1979-04-27 1979-04-27 Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS203775B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4481146A (en) Process for the preparation of an ethyl ester
TW374766B (en) Process for the continuous preparation of alkyl esters of (meth)acrylic acid
CS236673B2 (en) Preparation method of methyl-terc.buthylether
US4012439A (en) Continuous production of n-butylacrylate free from dibutylether
JPH09208519A (ja) (メタ)アクリル酸アルキルエステルの連続的製法
BG100314A (bg) Метод за хлориране
RU2237652C2 (ru) Способ очистки
KR102207641B1 (ko) 미정제 에스테르-등급 아크릴산의 에스테르화에 의한 경질 아크릴레이트의 연속 제조 방법
RU2486172C2 (ru) Способ получения аллилметакрилата
CA1290767C (en) Method for production of unsaturated carboxylic acid esters
US4347393A (en) Process for continuous production of cumene and/or diisopropylbenzene
US2065540A (en) Production of oxygenated organic compounds from unsaturated hydrocarbons
CS203775B1 (cs) Způsob přípravy 2-etyIhexylakrylátu reesterifikací etylakrylátu
US3227743A (en) Production of dimethyl terephthalate
KR100223709B1 (ko) 에탄올과의혼합물로부터에틸t-부틸에테르를분리하는방법
US5345027A (en) Alkylation process using co-current downflow reactor with a continuous hydrocarbon phase
US2778862A (en) Process for ethylating toluene
US2649475A (en) Process for the manufacture of methyl acrylate
KR100485226B1 (ko) 1,3-디옥솔란의제조방법
US3068206A (en) Polyester synthetic resin reaction system
JPS6320415B2 (cs)
JPH07223978A (ja) 芳香族化合物の製造方法
JPS6241663B2 (cs)
US2881205A (en) Process for the production of acrylic acid esters
CN104321417B (zh) 生产脂肪酸酯的方法