CS202835B1 - Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs - Google Patents
Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs Download PDFInfo
- Publication number
- CS202835B1 CS202835B1 CS786578A CS786578A CS202835B1 CS 202835 B1 CS202835 B1 CS 202835B1 CS 786578 A CS786578 A CS 786578A CS 786578 A CS786578 A CS 786578A CS 202835 B1 CS202835 B1 CS 202835B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- substances
- mixture
- boiling
- fraction
- separating
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 11
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Vynález se týká provozně jednoduchého a vysoce účinného způsobu dělení dvou kapalných látek periodickou rektifikací.
Periodická rektlfikace se užívá zejména k dělení menších množství dvou nebo vícesložkových směsí, vznikajících v šaržích nebo nepravidelně, kde by kontinuální uspořádání nebylo vhodné, dále tam, kde se požaduje vysoký stupeň oddělení látek, respektive vysoká účinnost dělení, atd.
Dosavadní přístupy k zvyšování účinnosti dělení směsí látek periodickou rektifikací spočívají jednak v intenzifikaci sdílení hmoty mezi kapalnou a parní fází podél rektifikační kolony, jednak v optimalizaci režimu rektifikačního procesu. Sdílení hmoty, charakterizované pro určitý systém počtem teoretických pater kolony, se při dané velikosti zařízení ovlivní výběrem vhodné vestavby, umožňující styk kapalné a parní fáze na velké ploše. Volba režimu rektifikace závisí na požadované kvalitě a rychlosti děleni a spočívá zejména ve vhodném výběru závislosti poměru zpětného toku na čase a na dalších faktorech, jako je např. příkon energie do směsi ve vařáku a jeho závislost na čase nebo teplota zpětného toku. Periodická rektifikace za konstantního poměru zpětného toku je provozně jednoduchá, vede však jen buď k hrubému rozdělení látek, nebo k extrémní spotřebě energie v případě vyššího stupně oddělení látek. Periodickou rektifikací s proměnným poměrem zpětného toku lze se stejnou spotřebou energie dosáhnout lepšího rozdělení látek než v předešlém případě, spotřeba energie je však i v tomto případě dosti značná a postup je náročný i na vedení technologického režimu. Běžně se užívá postup, při němž se poměr zpětného toku stupňovitě, popř. prakticky spojitě zvyšuje. Vysokého stupně oddělení látek se dosáhne střídáním totálního odběru s totálním zpětným tokem. Řízení procesu je však velmi náročné a také spotřeba energie je vysoká. Uvedené postupy se vyznačují vysokou spotřebou technologického času. Proto se obvykle technologický režim vede blízko prahu zahlcení rektifikační kolony, což někdy způsobuje vypěnění kapalné fáze a vyplavení náplně kolony.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs periodickou rektifikací podle vynálezu, který spočívá v tom, že se po odběru frakce níževroucí látky, ukončeného na počátku nebo v průběhu růstu teploty hlavového produktu nad teplotu varu níževroucí látky za podmínek procesu, odebírá smíšená frakce tvořená směsí obou látek, a to při všech teplotách hlavového produktu z teplotního intervalu vybraného z rozmezí mezi teplotami varu obou látek, která se vede zpět do procésu periodické rektifikace v dalších vsádkách. Způsob podle vynálezu lze s výhodou provozovat při konstantním poměru zpětného toku. Dělené látky mohou být obsaženy ve vícesložkové směsi, přičemž teploty varu obou dělených látek následují v pořadí teplot varu všech složek směsi ihned za sebou. Při tom se při všech nebo při některých přechodech teploty mezi teplotami varu odebírá příslušná smíšená frakce. Postup podle vynálezu lze též užít k oddělení dvou látek, z nichž jedna je azeotropní směsí dvou složek a druhá je některá ze složek azeotropní směsí. Podíl níževroucí látky oddělený jako samostatná frakce na celkovém množství látky ve směsi závisí v prvé řadě na poměru celkového množství níževroucí látky k množství směsi, respektive výševroucí látky a také na parametrech procesu a kolony (poměr zpětného toku, počet pater). V obvyklých případech dělení směsí tento podíl činí nad 50 %, nejčastěji 80 až 98 % celkového množství níževroucí látky v závislosti na poměru obou látek ve směsi. Někdy, jde-li např. o odstraňování takřka stopových množství kapalných toxických nebo žádoucích látek z odpadních vod nebo jiných kapalin, je účelný i postup, při němž množství níževroucí látky, odebrané jako samostatná frakce, tvoří např. jen 5 % celkového jejího množství. Volba teplotního intervalu, v němž se odebírá smíšená frakce, závisí na požadované čistotě a výtěžnosti oddělených látek, na parametrech procesu a kolony atd. Odběr smíšené frakce počíná ve fázi, kdy začne — během odběru níževroucí látky pří daných parametrech procesu — vzrůstat teplota v hlavě kolony nad teplotou varu níževroucí látky, a to v samém počátku růstu teploty nebo v jeho průběhu. Obvykle tvoří teplotní interval, v němž se odebírá smíšená frakce 50 až 100 % rozmezí mezi teplotami přidělených látek. Odebranou smíšenou frakci lze shromažďovat a rektifikovat jako samostatnou vsádku. Takový postup přichází v úvahu např. při čištění odpadů. Při dělení směsí je však výhodnější přidávat smíšenou frakci k výchozí zpracovávané směsi a tuto směs rektifikovat v dalších vsádkách, neboť tak lze dosáhnout standardního průběhu rektifikace.
Postup způsobem podle vynálezu je technologicky velmi jednoduchý, vysoce spolehlivý, neboť složité regulační systémy nahrazuje odběrem další frakce, vede pro daný stupeň dělení nebo danou výtěžnost k snížení provozních nákladů ve srovnání s dosavadními postupy, lze jím dosáhnout libovolně vysokého stupně oddělení látek a vede k zkrácení doby dělení, neboť při stejných požadavcích na kvalitu oddělených látek lze oproti jiným postupům postupovat za podstatně nižšího poměru zpětného toku. Příklad 1
Na rektifikační koloně s výplní se dělí 3730 kg směsi methanol — voda s obsahem 28 % hmot. methanolu. Po oddělení 793 kg 100% methanolu se odebírá smíšená frakce methanol — voda. Průběh rektifikace je zachycen v tabulce 1, kde je γ čas měřený od počátku odběru methanolu, t teplota v hlavě kolony, R poměr zpětného toku, m hmotnost odebrané smíšené frakce a xm hmotnostní zlomek methanolu v odebírané smíšené frakci. Poměr zpětného toku se zjišťuje z měření průtoku odebíraného destilátu a zpětného toku plovákovými průtokoměry. Dělení probíhá za konstantního poměru zpětného toku. (Pokles, který nastal, jak je patrno z tabulky 1, v závěru odběru smíšené frakce, byl samovolný.) Nesouhlas mezi teplotou v hlavě kolony a koncentrací methanolu v destilátu ve stejném čase je způsoben dopravním zpožděním. Obsah methanolu se stanovuje z měření hustoty temperovaných vzorků.
Jako destilát se vedle methanolu získá 187 kg smíšené frakce methanol — voda s obsahem 78 procent hmot. methanolu a jako vařákový zbytek čistá voda. Odebraná smíšená frakce se vede do předlohy, kde se přidá k výchozí směsi methanol — voda a tato směs se vede do vařáku rektifikační kolony v dalších vsádkách.
Příklad 2
Na rektifikační koloně s výplní se dělí 3,31 kg směsi metylal — methanol — voda, v hmotnostním poměru 0,80:0,65:1,00. Po oddělení metylalu a podstatné části methanolu se odebírá smíšená frakce methanol —- voda. Průběh odběru této frakce je zachycen v tabulce 2 (význam symbolů je týž jako v tabulce 1). Dělení probíhá za stupňovitě proměnného poměru zpětného toku, přičemž při odběru smíšené frakce je R = 4. Obsah methanolu v odebíraném destilátu se stanoví metodou plynové chromatografie.
Vedle metylalu se získá 0,84 kg bezvodého methanolu s obsahem 1,2 % hmot. metylalu, 0,66 kg smíšené frakce s obsahem 77 % hmot. methanolu a jako destilační zbytek 1,35 kg prakticky čisté vody. Smíšená frakce se vede do předlohy, kde se přidá k výchozí směsi a tato směs se vede do vařáku rektifikační kolony v následující vsádce.
Způsobem podle vynálezu lze s výhodou postupovat při dělení směsí periodickou rektifikací, zejména je-li požadována vysoká čistota nebo výtěžnost dělených látek, krátká doba dělení, atd. Postup je zejména vhodný k získávání takové látky ze směsi, která je v ní přítomna v nízké koncentraci a k odstraňování toxických nebo žádoucích látek z destilačních zbytků, které se vypouštějí do odpadních vod nebo skladují jako odpad.
Tabulka 1
| τ(πιίη.) | t(°C) | R | m(kg) | 100xm |
| 0 262 | 64,5 68,0 | 3,0 3,0 | 0 | 96,5 |
| 287 | 76,0 | 2,9 | 91,8 | |
| 300 | 83,0 | 2,5 | 81,8 | |
| 316 | 90,0 | 1,7 | 63,2 | |
| 330 | 93,5 | 1,2 | 187 | 46,0 |
Tabulka 2
| -r(min.] | t(°C) | R | m(kg) | lOOx |
| 0 | 75,0 | 6,0 | 0 | 94,3 |
| 20 | 81,5 | 4,1 | 85,2 | |
| 30 | 83,5 | 3,9 | 0,025 | 80,7 |
| 50 | 87,5 | 3,8 | 70,8 . | |
| 70 | 90,0 | 3,9 | 0,061 | 61,7 |
PŘEDMĚT
Claims (2)
1. Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs, případně obsažených ve vícesložkové směsi, v níž teploty varu obou dělených látek následují v pořadí teplot varu všech složek směsí ihned za sebou, periodickou rektifikaci, vyznačený tím, že se po odběru frakce níževroucí látky, ukončeného na počátku nebo v průběhu růstu teploty hlavového produktu nad teplotou varu níževroucí látky za podmínek procesu, o·
YNÁLEZU debírá smíšená frakce tvořená směsí obou látek, a to při všech teplotách hlavového produktu z teplotního intervalu vybraného z rozmezí mezi teplotami varu obou látek, která se vede do procesu periodické rektifikace v dalších vsádkách.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že dělení probíhá za konstantního poměru zpětného toku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786578A CS202835B1 (cs) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786578A CS202835B1 (cs) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202835B1 true CS202835B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5428530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786578A CS202835B1 (cs) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202835B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-30 CS CS786578A patent/CS202835B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0459627A1 (en) | Method for removal of dimethyl ether and methanol from C4 hydrocarbon streams | |
| EP0606482B1 (en) | Method of removing hydrogen fluoride | |
| Düssel et al. | Separation of azeotropic mixtures by batch distillation using an entrainer | |
| NO327774B1 (no) | Fremgangsmate for fremstilling av maursyre | |
| US2305106A (en) | Manufacture of acetonitrile | |
| RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
| KR100223709B1 (ko) | 에탄올과의혼합물로부터에틸t-부틸에테르를분리하는방법 | |
| US2695867A (en) | Combination extraction and distillation process | |
| CN114213290B (zh) | 一种含dmso有机废液的分离提纯工艺 | |
| CN107998677B (zh) | 一种溶剂回收的环保清洁装置及工艺方法 | |
| JPS6261006B2 (cs) | ||
| US4038332A (en) | Separation of ethyl fluoride | |
| CS202835B1 (cs) | Způsob dělení dvou kapalných látek netvořících spolu azeotropní směs | |
| KR20210013131A (ko) | 디옥솔란의 제조 방법 | |
| US2927064A (en) | Refining of alpha-methylbenzyl ether | |
| US3378468A (en) | Distillation and recovery of trioxane from aqueous formaldehyde-acidic catalyst solutions | |
| KR100229946B1 (ko) | 카보닐화 공정으로부터 아세톤을 분리하는 방법 | |
| US3325532A (en) | Manufacture of adiponitrile | |
| US4510316A (en) | Purification of N-methylpyrrolidone | |
| US5772854A (en) | Use of paired reboilers in the purification of propylene oxide by extractive distillation | |
| WO2001046109A1 (en) | Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes | |
| CN218989128U (zh) | 一种硝基甲烷连续精馏纯化的系统 | |
| SU653244A1 (ru) | Способ разделени смесей углеводородов с разной степени насыщенности | |
| US3366553A (en) | Process for concentrating aqueous iodine containing solutions by distillation with an iodine-solvent-h2o-entraining liquid | |
| SU563910A3 (ru) | Способ выделени стирола из углеводородных смесей |