CS202690B1 - Pouring line for casting in the metal moulds - Google Patents

Pouring line for casting in the metal moulds Download PDF

Info

Publication number
CS202690B1
CS202690B1 CS774113A CS411377A CS202690B1 CS 202690 B1 CS202690 B1 CS 202690B1 CS 774113 A CS774113 A CS 774113A CS 411377 A CS411377 A CS 411377A CS 202690 B1 CS202690 B1 CS 202690B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
metal mold
branch
transfer station
casting
metal
Prior art date
Application number
CS774113A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Sitta
Karel Kopka
Jaroslav Hel
Frantisek Petrik
Kvetoslav Vyjidacek
Original Assignee
Jaroslav Sitta
Karel Kopka
Jaroslav Hel
Frantisek Petrik
Kvetoslav Vyjidacek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Sitta, Karel Kopka, Jaroslav Hel, Frantisek Petrik, Kvetoslav Vyjidacek filed Critical Jaroslav Sitta
Priority to CS774113A priority Critical patent/CS202690B1/cs
Priority to CH550878A priority patent/CH629690A5/de
Priority to SE7805813A priority patent/SE438970B/sv
Priority to GB22402/78A priority patent/GB1584329A/en
Priority to DE2822916A priority patent/DE2822916C2/de
Priority to IT23935/78A priority patent/IT1094868B/it
Priority to CA304,505A priority patent/CA1101630A/en
Priority to HU78ME2171A priority patent/HU175131B/hu
Priority to FR7817360A priority patent/FR2395096A1/fr
Priority to IN641/CAL/78A priority patent/IN150052B/en
Priority to RO7894333A priority patent/RO76571A/ro
Priority to DK268678A priority patent/DK268678A/da
Priority to BE188626A priority patent/BE868190A/xx
Priority to DD78206103A priority patent/DD137198A5/xx
Priority to YU01442/78A priority patent/YU144278A/xx
Priority to AU37281/78A priority patent/AU516991B2/en
Priority to BR7803922A priority patent/BR7803922A/pt
Priority to AR272672A priority patent/AR215718A1/es
Priority to ES470991A priority patent/ES470991A1/es
Priority to PL20779378A priority patent/PL207793A1/xx
Priority to JP7492278A priority patent/JPS5439323A/ja
Priority to NL7806768A priority patent/NL7806768A/xx
Priority to MX173896A priority patent/MX148661A/es
Publication of CS202690B1 publication Critical patent/CS202690B1/cs
Priority to US06/435,607 priority patent/US4585049A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Vynález se týká licí linky pro odlévání do kovových forem· Licí' linka je opatřena nosiči kovových forem a dráhou pro tyto nosiče, rozdělenou. na dopřednou větev azpětnou větev. .
Každé z dosud známých licích zařízení umožňuje odlévat . odlitky o přibližně shodné hmotnosti, například 2 až 3 kg, v určitém technologickém taktu. Nevýhodou stávajících licích zařízení však je, že v případě,, že se na nich mají odlévat odlitky o vy^ší hmotnosti, například 3 až 4 kg, je nutné technologický takt prodloužit, protože kovová forma potřebuje k .vychladnuuí a k přípravě k dalšímu odlevu delší čas. Tímto prodloužením technologického taktu kovové formy se zárpveň prodlužuje technologický takt celého licího zařízení, což je velká nevýhoda, protože prodloužení tohoto taktu má za následek snížení výrobní kapacity zařízení pro lití odlitků. Doposud jsou ’ používána zařízení na lití odlitků do kovových forem, která jsou uspořádána v linku sestávající z jednotkových, tj. stabilních strojů. Dále se použivají otočné čili karuselové licí stroje · a dopravníkové neboli kooveyorové licí stroje. Nevýhodou licí linky sestavené z jednotkových strojů je, že každý jednotkový stroj musí mít vlastní pohon. Taxová linka je však příliš složitá a drahá. Obblužnou činnost nelze automaizovat, protože nemůže být soustředěna na jedno místo,. Nevýhodou licí linky karuselového uspořádání je omezznost při zvyšování kapacity licí linky v důsledku zvětšování
202 690 . * ; 2 ' .
202 090 jejího průměru počtem stanic a tím - dochází k nadměrnému’zvětšování ' hmotnosti karuselu· Pohon středem - karuselu je složitý a způsobuje časté poruchy a tím zastavení-celého karuselu· Rovněž při poruše unášecího zařízení kovové formy nebo při poruše kovové formy a její výměně stojí celý karusel a tím vznikaaí veliké ztráty· Nevýhodou konveyorové linky je, že má pohon řetězem, který není vhodný pro lití'do kovových forem, protože toto'lití potřebuje automaické vyhazovaní odlitků· Kovovou formu, vybavenou automatickým vyhazovacím zařízením a upnutou v unášecích zařízeních by nebylo možné v nestabilních polohách, způsobených spřažením řetězem, zavVrat, otvírat ani vyhazovat z ní odlitek· Navíc unášecí zařízení kovové formy, vybavené vším potřebrým, by bylo těžké, rozměrné a maaňpulace po řetězové dráze by byla obtížná· Při výměně unáěecího·zařízení kovové formy nebo jakékoliv poruše je nutné konveyor zastavit· Konveyorová - linka je dále náročná na místo, pro nevyužité .plochy v jejím předním a zadním vratném oblouku a pro nutné mezery mezi jednotlivými unášecími zařízeními - kovových forem· Dosud používané nosiče kovových forem jsou - součástí licích jednotek a - jsou vždy přímo spřaženy s ovládacím mjchaniamem licí jednotky·
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny licí linkou pro odlévání do kovových forem podle vynálezu, jejíž podstatou je, - že na - konci zpětné větve a na začátku dopředně- větve je umístěna dvoupolohová první přesuvná stanice,- jejíž první poloha je v sousedství konce zpětné větve a jejíž druhá poloha je v sousedství - začátku dopředně větve - pro přesun nosičů - kovových forem z úrovně zpětné větve do úrovně dopředně větve· Na konci dopředné větve a na začátku zpětné větve je umístěna dvou-polohová druhá přesuvná stanice, jejíž první poloha je v - sousedství konce dopředné větve a jejíž druhá - poloha - je v - sousedství začátku zpětné větve pro přesun.nosičů kovových forem z úrovně dopředné větve do úrovně zpětné větve* Zpětná větev má pohon pro plynulý pohyb nosičů kovových forem , od začátku ke konci zpětné'větve a do první polohy první přesuvné stanice vytvořen válečkovou' dráhou - se - samootatně poháněnými hydraulickými válečky, na - nichž nosiče kovových forem spoččvvjí· Uvvntř- první - . přesuvné stanice je umístěn - hydraulický tažný - válec druhého pohonu pro- přesun nosiče - kovové - - formy z první polohy první přesuvné stanice do druhé polohy první přesuvné stanice· -Uuvniř druhé přesuvné stanice je uníítěn hydraulický tažný válec třetího pohonu, pro - přesun nosiče kovové formy z první polohy druhé přesuvné - stanice do - druhé polohy druhé přesuvné stanice·- Na volném boku druhé přesuvné stanice v mstě druhé polohy druhé přesuvné - stanice je umístěn hydraulický tlačný válec čtvrtého pohonu pro přesun_ nosiče* kovové formy z druhé polohy druhé přesuvné stanice na začátek zpětné větve* - Nejmenšf počet nosičů kovových forem je roven počtu úseků dopředné větve - zvýšenému o jeden a - největší počet nosičů kovových forem je - roven počtu úseků dopředné větve a zpětné větve zvýšenému o dva· Pro zachování směrové orientace nosičů kovových forem je druhá přesuvná- stanice uspořádána kolmo k dopředné- větvi a první přesuvná stanice je uspořádána- kolmo k zpětné větvi·.
Výhodou licí linky pro odlévání do kovových forem podle vynálezu je, že umoonuje variabilně itórňt poěet n°aičů kovovým forem a tím odlé^t. wHHky nej«n ° přibližně stotaé ; , 202 690 hmotnosti, ale i o vyšší ^hmotnosti, aniž by bylo nutné prodlužovat technologický takt. To *
je umožněno tím,, že konec zpětné větve je stále zásoben nosiči kovových forem 8 možností zvětšení nebo zmenšení počtu nosičů kovových forem, přičemž tyto jsou dopravovány silou, působící na ně nepřerušovaně během pohybu po celé zpětné větvi. Licí linka pro odlévání* do kovových forem podle vynálezu je řešena jako licí linka transferová. Její výhody spočívají v tom, že pohyb nosičů licích kovových forem se děje po pevném vedení a to umožňuje lití odlitků do kovových forem, potřebujících automatické vyhazování odlitků. Maximálního zkrácení délky licí linky podle vynálezu je dosaženo tím, že v dopředně větvi jsou nosiče kovových forem zařazeny těsně za sebou a přesouvají se najednou jediným zdvihem hydraulického tlačného válce prvního pohonu, kdežto pohon nosičů kovových forem ve zpětné větvi nevyžaduje plného obsazení. Změnu počtu nosičů kovových forem je možno provést za jejich pohybu bez zastavení licí linky. Zmenšení počtu nosičů kovových forem má za následek jejich rychlejší oběh a tím je umožněno lití tenkých a drobných odlitků. U těchto odlitků je třeba, aby kovová forma nebyla zchlazena pod technologickou teplotu, jinak vzniká nebezpečí praskání odlitků. Zvětšením počtu nosičů kovových forem se zpomalí jejich oběh a tím se prodlouží čas zchlazování kovové formy, což umožňuje odlévat na licí lince větší a silnostěnnější odlitky. Tato pružnost v technologii je velkým přínosem vynálezu. Při lití odlitků do kovových forem s časem tuhnutí licí hmoty, který je kratší než je takt licí linky, umožňuje licí linka podle vynálezu otevření kovové formy za přesunu nosičů kovových forem do dalšího úseku. Při delších časech tuhnutí licí hmoty u větších odlitků se kovová forma otevírá až po přesunu do dalšího úseku. U licí linky podle vynálezu odpadají vratné oblouky a nevyužité nutné mezery mezi nosiči kovových forem, obvyklé u konveyorového uspořádání. Tím jsou zastavovací rozměry licí linky podle vynálezu značně menší. Odlévání odlitků v licí lince podle vynálezu vykazuje také kvalitativní a kvantitativní pokrok, pokud jde o produktivitu práce a pracovní podmínky obsluhy v prostředí se sálavým teplem a s výskytem acetylenových a jiných škodlivin. Licí linka podle vynálezu umožnila zmechánizování a zautomatizování všech rozhodujících pracovních úkonů. Tím je současně vyloučen negativní a subjektivní vliv obsluhy na technologický proces, takže zmetkovitost je snížena, licí hmota je lépe využita a je prodloužena životnost kovových forem. Tepelný režim kovových forem v licí lince podle vynálezu se řídí počtem nasazených kovových forem v nosičích, takže odpadá nákladný chladící systém a kovové formy nejsou vystavovány prudkým změnám teploty v krátkém časovém období. Licí linka podle vynálezu vyžaduje obsluhu pouze třemi pracovníky ve srovnání s potřebou pěti pracovníků u známého špičkového licího zařízení. Licí linka podle vynálezu umožňuje·dosažení pracovního cyklu v trvání 7 sekund a spolu s přesným technologickým průběhem licího procesu umožňuje snížení hmotnosti odlitků o 15 až 20
Na připojených výkresech je na obr. 1 schematicky znázorněn příklad provedení licí linky pro odlévání do kovových forem podle vynálezu a na obr. 2 je tato licí linka znázorněna v půdorysném pohledu.
Nosiče 34 s kovovu formou 35 se dopravují v dopředně větvi 36 po krscích z úseku do úseku 'o stejné délce.· Na konci dopředně větve 36 se nosič 34 s kovovou formou 35 přesune do oblasti · přesunu . do zpětné větve 37· pohybem téhož θ^^ιίι, načež se nosič · 34 . s kovovou formou 35 přesune bočně do úrovně zpětné · větve 37a potom se přesune na začátek zpětné větve · 12· Z druhé· přesuvrré stanice ·39 se nosič 34 s kovovou formou 35 přesune na začátek zpětné větve 37, v níž jsou nosiče 34 s kovovou formou 35, dopravovány silou působící na ně · nepřerušovaně, tj. po válečkové dráze 59 se samootatně poháněnými hydraulickými válečky 42 · ke konci zpětné · větve 37 a odtud do oieati· přesunu do dopředně větve . 36. kde jsou nosiče 34 s kovovou formou 35 jednotlivě přesouvány bočně} do úrovně dopředně větve 36 ·a· odtud na začátek dopředně větve 36. Při přesouvání nosiči} ·34 kovové formy · 35 z jedné·větve · do druhé větve · se zachovává směrová orientace nosičů a a při krokovém pohybu nosičů kovové formy 35 v dopředně větvi 36 se působí na nosič 34 kovové formy 35. který je ve:
styku s řadou k sobě přiléhajících nosičů 34 kovových forem 35 v dopředně větvi 36» v oblasti · přesunu do dopředně větve 36·' přerušovaým tlakem. delý technologický cyklus ·lití se provádí ve dvoustejně dlouhých· větvích se stejrým počtem stejně dlouhých úseků, tj. ·. v dopředně větvi 36 s·prvním až dvanáctým úsekem 1 až 32 a ve zpětné větvi 37 s třináctým až čtyřiadvacátým úsekem 13 až 24. · V prvním úseku 1 a v druhém úseku 2 se provádí rozevřené * ” kontrola · očištěn*kovové·formy 35 a její případné dočištění, v třetím úseku · 1 ·se provádí očazení vnitřku·rozevřené kovové · formy 35· tj. kovová forma 35 · se oppaiří nánosem acetylenových sazí, ve·čtvrtém úseku 4 se provádí zavírání kovové· formy. 35, v pátém- úseku 3> v šestém · úseku 6 a·v sedmém úseku 7 se ponechává zavřená kovová forma 35·v klidu, což · je nutné pro dochlazení kovové formy 33. v osm^g·úseku 8 se provádí kontrola zavření kovové formy 35. · v devátém úseku 2^®^ provádí zadávání kovové formy 35 · licí hmotou, při pohybu nosiče il kovové formy 35· z devátého ú^seku^d^o desátého úseku 10 se provádí · otevírání kovové formy 35 naplněné ·· ·licí hmotou, s- časem tuhnutí · kratším než · takt lití, v desátém úseku 10 se provádí , otevírání kovové forny 35 naplněné,licí hmotou, s časem,tuhnutí ·delším než je , takt lití, v jedenáctém úereku 11 a ve dvanáctém úseku 12 se ponechává · rozevřená · · kovová forma Xž v klidu, v třináctém až dvaadvacátérn úseku 13 až 22 ·se·provádí ochlazování rozevřené kovové formy 35 a v , třáadvacátém úseku 23· a v čtyřxdLvacáíéém úseku 24 se provádí čištění rozevřené kovové formy 35· Výměna nosičů 34 , kovové · formy 35 se provádí· bez přerušení pracovního cyklu licí linky v sousedství oblasti přesunu do zpětné ·větve , 37 nebo v,sousedství oblasti přesunu do dopředně větve 36.
Licí , linka podle vynálezu je na konci zpětné větve 37 a na začátku dopředně větve · 36 opatřena dvoupolohovou první přesuvnou stanicí 38. jejíž první poloha 25 je v sousedství konce zpětné větve 37 a Jejíž druhá poloha ' 26 je v sousedství začátku dopřecnié; větve . 36 pro přesun nosičů 34 kovových forem 35 z úrovně zpětné větve 37 ·do úrovně dopředně ··větve 35. Dále je . licí linka na konci dopředně větve 36 a na začátku zpětné větve . 37· opatřena dvoupolohovou druhou přesuvnou stanicí 39 pro přesun nosičů 34 kovových forem 35 z úrovně dopředně větve do úrovně zpětné větve ·37, přičemž její první poloha 27 jé v sousedství
202 690 konce dopředně větve j6 a její druhá poloha 28 je v sousedství začátku zpětné větve 37. Zařízení má dále hydraulický tlačný válec prvního pohonu 29 pro krokový posuv nosičů kovových forem 35 2 druhé polohy 26 první přesuvné stanice 36 do prvního úseku 1 dopředně větve 36. z úseku do úseku dopředně větve 36 a z posledního úseku dopředně větve 36 do první polohy 27 druhé přesuvné stanice 39. Hydraulický tlačný válec 29 prvního pohonu je umístěn na volném boku první přesuvné stanice 38 v místě druhé polohy 26. Zpětná větev 37 licí linky má pohon pro plynulý pohyb nosičů 34 kovových forem 35 od začátku ke koMci zpětné větve 37 a do první polohy 25 první přesuvné stanice 38 tvořený válečkovou dráhou 59 se samostatně poháněnými hydraulickými válečky 42, na nichž nosiče 34 kovových forem 35 spočívají. Licí linka podle vynálezu je ještě opatřena uvnitř první přesuvné stanice 38 hydraulickým tažným válcem 30 druhého pohonu pro přesun nosiče 3 4 kovové formy 35 z první polohy 25 do druhé polohy 26 první přesuvné stanice 38. líyůraulický tažný válec 33 třetího pohonu pro přesun nosiče 34 kovové formy z první polohy 27 do druhé polohy 28 druhé přesuvné stanice 3m9 je umístěn uvnitř druhé přesuvné stanice 39* Hydraulický tlačný válec 32 čtvrtého pohonu pro přesun nosiče 34 kovové formy 3J5 z druhé polohy 28 druhé přesuvné stanice 3^ na začátek zpětné větve 37 je umístěn na volném boku druhé přesuvné stanice 39 v místě druhé polohy 28. Nosiče 34 kovových forem mají stejnou délku jako úseky dráhy nosičů 34, dopředně větev 36 je nosiči 34 kovových forem plně obsazena, přičemž nosiče 34 kovových forem 35 jsou ve vzájemném dotyku.
V druhé přesuvné stanici 39 je brzdící válec 31 pro nosiče 34 kovových forem ЗД umístěn na volném boku druhé přesuvné stanice 39 v místě první polohy 27. Nejmenší počet nosičů 34 kovových forem 35 je roven počtu úseků dopředně větve J6 zvýšenému o jeden, v daném případě může být roven 13 a největší počet nosičů 34 je roven počtu úseků dopředně větve β6 a zpětné větve 37 zvýšeného o dva, tedy v daném případě muže být roven 26.
Zařízení podle vynálezu pracuje následovně: po přesunutí nosiče 34 kovové formy 35 ze zpětné větve 37 úo dopředně větve £6 pomocí hydraulického tažného válce 3Q druhého pohonu je nosič 34 kovové formy ^5 vtlačen hydraulickým tlačným válcem 29 prvního pohonu do dopředně větve 36, ve které je od prvního úseku 1 do dvanáctého úseku 12 a do první polohy 27 druhé přesuvné'stanice 39 posouván vždy o jeden úsek tím, že je na něj vyvoláván tlak dalšími nosiči 34 kovových forem 35 * Je tedy každý nosič 34 3 kovovou formou 3_5 dopravován v dopředně větvi 36 od jednoho technologického stanoviště ke druhému po krocích. Je to stanoviště kontroly a případného dočištění kovové formy 35 v prvním úseku 1 a v druhém úseku 2, stanoviště načazení otevřené kovové formy 35 čadícím hořákem v třetím úseku 3 za účelem opatření vnitřního povrchu kovové formy 35 nánosem acetylenových sazí. Ve čtvrtém úseku 4 je technologické stanoviště zavírání kovové formy 35 se zvednutelný®> a sklopným nájezdem. V pátém úseku £, šestém úseku J5 a sedmém úseku 7 nejsou technologická stanoviště, nebol v těchto úsecích se-kovové formy 35 v nosičích 34 dochlazují.
V osmém úseku 8 je technologické stanoviště kontroly zavření kovové formy 35. Při jejím i správném zavření je vydán signál pro dávkování licí hmoty z automatické licí pece. Zjistí-li se na tomto technologickém stanovišti, že kovová forma není správně zavřená,
202 ΒθΟ zablokuje ae lití a nosič 34 kovové formy 35 projde přes devátý úsek 2» v němž je techno- ? logické stanoviště nalévání licí hmoty do kovové formy 35. aniž by к nalití licí hmoty došlo a v desátém úseku 10 se kovová forma iž otevře. Do správně zavřených kovových forem 35 se v devátém úseku 2 naleje licí hmota a kovová forma 35 se otevře automaticky za přesunu nosiče 34 kovové formy 35 z devátého úseku 2 áo desátého úseku 10, je-li Čas tuhnutí licí hmoty kratší než takt lití, jak je tomu u niěší hmotnostní kategorie odlitků. U odlitků β delší dobou tuhnutí licí hmoty, tj. u vyšší hmotnostní kategorie odlitků, se kovová forma 35 otevírá v desátém úseku 10, kde dojde к automatickému vyhození odlitku z kovové formy 35* Jedenáctý úsek 11 a dvanáctý úsek 12 jsou technologicky nutné volné úseky, kde není žádné technologické stanoviště. V první poloze 27 druhé přesuvné stanice 39 5® nosič 34 kovové formy 35 zabrzděn brzdícím válcem 3_1 a je přesunut do druhé polohy 28 druhé přesuvné stanice X9 hydraulickým tažným válcem 33 třetího pohonu. Poté je hydraulickým tlačným válcem 32 čtvrtého pohonu přesunut do třináctého úseku 11 ve zpětné větvi 37. V této větvi je na nosič 14 kovové formy 35 působeno nepřerušovanou silou hydraulickými válečky -4^ válečkové dráhy 59. takže nosič 34 kovové formy 35 je bez přerušení a tedy rychle dopraven do třiadvacátého úseku 2_3 a čtyřiadvacátého úseku 24. kde je technologické stanoviště očišťování rozvřené kovové formy 35. Je-li zpětná větev 37 obsazena více nosiči 34 kovových forem 35. je doba dopravy nosiče 34 kovové formy 35 z třináctého úseku 13 do třiadracátého úseku 23 delší a kovová forma 35 má možnost del&ího chlazení. Stupen obsazení zpětné větve 37 se proto volí podle velikosti odlitku a tím podle doby, potřebné pro vychlazení kovový formy 35. Nosič 14 kovové formy 35 se dále tlakem na něj vyvíjeným následujícím nosičem 34 kovové formy 35 dostává do první polohy 25 první přesuvné stanice 38 a odtud hydraulickým tažným vá?^m 30 druhého pohonu do druhé polohy 26 první přesuvné stanice 38 a celý cyklus se opakuje.
Licí linka podle vynálezu je vhodná pro. odlévání veškerých odlitků odlévaných do kovových forem a to jak z šedé litiny, tak z hliníku i jiných kovových i nekovových licích hmot, přičemž lze odlévat gravitačně i tlakově.

Claims (3)

1. Licí linka pro odlévání do kovových forem, u níž nosiče kovových forem, které jsou ve vzájemném dotyku, mají stejnou délku jako úseky dráhy nosičů kovových forem a.dopředně větev s hydraulickým tlačným válcem prvního pohonu je nosiči kovových forem plně obsazena, vyznačená tím, že na konci zpětné větve (37) a na začátku dopředně větve (36) je umístěna dvoupolohová první přesuvné stanice (36), jejíž první poloha (25) je v sousedství konce zpětné větve (37) a jejíž druhá poloha (26) je v sousedství začátku dopředně větve (36) pro přesun nosičů (34) kovových forem (35) z úrovně zpětné větve (37) do úrovně dopředně větve (36), na konci dopředně větve (36) a na začátku zpětné větve (37) je umístěna dvoupolohová druhá přesuvné stanice (39), jejíž první poloha
202 690 (27) je v sousedství konce dopředně větve (36) a jejíž druhá poloha (28) je v sousedství začátku zpětné větve (37) pro přesun nosičů (34) kovových forem (35) z úrovně dopředně větve (36) do úrovně zpětné větve (37)> která má pohon pro plynulý pohyb nosičů (34) kovových forem (35) od začátku ke konci zpětné větve (37) a do první polohy (25) první přesuvné stanice (38) vytvořen válečkovou dráhou (59) se samostatně poháněnými hydraulickými válečky (42), na nichž nosiče (34) kovových forem (35) spočívají, přičemž uvnitř první přesuvné stanice (38) je umístěn hydraulický tažný válec (30) druhého pohonu pro přesun nosiče (34) kovové formy (35) z první polohy (25) první přesuvné stanice (38) do druhé polohy (26) první přesuvné stanice (38), uvnitř druhé přesuvné stanice (39) je umístěn hydraulický tažný válec (33) třetího pohonu pro přesun nosiče (34) kovové formy (35) z první polohy (27) druhé přesuvné stanice (39) do druhé polohy (28) druhé přesuvné stanice (39) a na volném boku druhé přesuvné stanice (39) v místě druhé polohy (28) druhé přesuvné stanice (39) je umístěn hydraulický tlačný válec (32) čtvrtého pohonu pro přesun nosiče (34) kovové formy (35) z druhé polohy (28) druhé přesuvné stanice (39) na začátek zpětné větve (37).
2. Licí linka pro odlévání do kovových forem podle bodu 1, vyznačená tím, že nejmenší počet nosičů (34) kovových forem (35) je roven počtu úseků dopředně větve (36) zvýšenému o jeden a největší počet nosičů (34) kovových forem (35) je roven počtu úseků dopředně větve,(36) a zpětné větve (37) zvýšenému o dva.
3. Licí linka pro odlévání do kovových forem podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že pro zachování směrové orientace nosičů (34) kovových forem (35) je druhá přesuvná stanice (39) uspořádána kolmo к dopředně větvi (36) a první přesuvná stanice (38) je uspořádána kolmo к zpětné větvi (37).
CS774113A 1977-06-22 1977-06-22 Pouring line for casting in the metal moulds CS202690B1 (en)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS774113A CS202690B1 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Pouring line for casting in the metal moulds
CH550878A CH629690A5 (de) 1977-06-22 1978-05-22 Verfahren und anlage zum herstellen von gussstuecken mittels dauergiessformen.
SE7805813A SE438970B (sv) 1977-06-22 1978-05-22 Anordning vid hantering av permanenta formar uppburna av hallare
GB22402/78A GB1584329A (en) 1977-06-22 1978-05-25 Method of handling permanent moulds and arrangement for execution of this method
DE2822916A DE2822916C2 (de) 1977-06-22 1978-05-26 Vorrichtung zur Beförderung von geteilten Gießformen
IT23935/78A IT1094868B (it) 1977-06-22 1978-05-29 Procedimento per la manovra di forme di colata permanente e disposizione per l'attuazione di questo procedimento
CA304,505A CA1101630A (en) 1977-06-22 1978-05-31 Method of handling permanent moulds and arrangement for execution of this method
HU78ME2171A HU175131B (hu) 1977-06-22 1978-06-01 Sposob i ustrojstvo dlja obrabotki postojannykh litejnykh form
FR7817360A FR2395096A1 (fr) 1977-06-22 1978-06-09 Procede et installation pour la manipulation des moules de coulee continue
IN641/CAL/78A IN150052B (cs) 1977-06-22 1978-06-12
RO7894333A RO76571A (ro) 1977-06-22 1978-06-12 Instalatie pentru realizarea pieselor turnate
DK268678A DK268678A (da) 1977-06-22 1978-06-15 Fremgangsmaade til haandtering af permanente forme og anlaeg til gennemfoerelse af femgangsmaaden
BE188626A BE868190A (fr) 1977-06-22 1978-06-16 Procede pour la manutention de moules permanents et systeme pour la realisation de ce procede
DD78206103A DD137198A5 (de) 1977-06-22 1978-06-19 Verfahren zum handhaben von dauergiessformen und anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens
YU01442/78A YU144278A (en) 1977-06-22 1978-06-19 Device for handling durable casting moulds
AU37281/78A AU516991B2 (en) 1977-06-22 1978-06-20 Foundry conveyor
BR7803922A BR7803922A (pt) 1977-06-22 1978-06-20 Processo e dispositivo de manipulacao de moldes permanentes
ES470991A ES470991A1 (es) 1977-06-22 1978-06-21 Metodo de manipulacion de moldes permanentes y perfecciona- mientos en las disposiciones correspondientes
AR272672A AR215718A1 (es) 1977-06-22 1978-06-21 Dispositivo para manipular moldes permanentes
PL20779378A PL207793A1 (pl) 1977-06-22 1978-06-21 Sposob manipulowania trwalymi formami odlewniczymi i uklad technologiczny do stosowania tego sposobu
JP7492278A JPS5439323A (en) 1977-06-22 1978-06-22 Method of treating permanent mold and installation for carring out same
NL7806768A NL7806768A (nl) 1977-06-22 1978-06-22 Werkwijze voor het hanteren van volgietvormen en in- stallatie voor het uitvoeren van de werkwijze.
MX173896A MX148661A (es) 1977-06-22 1978-06-22 Mejoras en metodo y aparato para manejar moldes permanentes en fundicion de metales
US06/435,607 US4585049A (en) 1977-06-22 1982-10-20 Method of and apparatus for handling permanent molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS774113A CS202690B1 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Pouring line for casting in the metal moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202690B1 true CS202690B1 (en) 1981-01-30

Family

ID=5383152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS774113A CS202690B1 (en) 1977-06-22 1977-06-22 Pouring line for casting in the metal moulds

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4585049A (cs)
JP (1) JPS5439323A (cs)
AR (1) AR215718A1 (cs)
AU (1) AU516991B2 (cs)
BE (1) BE868190A (cs)
BR (1) BR7803922A (cs)
CA (1) CA1101630A (cs)
CH (1) CH629690A5 (cs)
CS (1) CS202690B1 (cs)
DD (1) DD137198A5 (cs)
DE (1) DE2822916C2 (cs)
DK (1) DK268678A (cs)
ES (1) ES470991A1 (cs)
FR (1) FR2395096A1 (cs)
GB (1) GB1584329A (cs)
HU (1) HU175131B (cs)
IN (1) IN150052B (cs)
IT (1) IT1094868B (cs)
MX (1) MX148661A (cs)
NL (1) NL7806768A (cs)
PL (1) PL207793A1 (cs)
RO (1) RO76571A (cs)
SE (1) SE438970B (cs)
YU (1) YU144278A (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951049C2 (de) * 1979-12-19 1984-06-28 Eisenwerk Brühl GmbH, 5040 Brühl Einrichtung zur Herstellung von Gußstücken aus einer Leichtmetall-Legierung mittels Dauerformen (Kokillen) im Umlaufsystem, vornehmlich von Zylinderköpfen für Brennkraftmaschinen
CA1181221A (en) * 1982-01-28 1985-01-22 Antony P. Clark Permanent mould casting systems
AUPN716195A0 (en) * 1995-12-14 1996-01-18 Australian Magnesium Corporation Pty Ltd Ingot mould system
DE19621294A1 (de) * 1996-05-25 1997-11-27 Holger Buetzler Automatische Kerneinlegevorrichtung für Sandguß-Formmaschinen
US6145577A (en) * 1997-01-15 2000-11-14 Hunter Automated Machinery Corporation Linear mold handling system
US6571860B2 (en) * 1997-01-15 2003-06-03 Hunter Automated Machinery Corporation Two tiered linear mold handling systems
US5901774A (en) * 1997-01-15 1999-05-11 Hunter Automated Machinery Corporation Linear mold handling system with double-deck pouring and cooling lines
US20090272509A1 (en) * 2008-05-01 2009-11-05 Mcmellon Bruce Sand Mold End Conveyor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE423287C (de) * 1924-11-22 1925-12-24 Buderus Eisenwerk Foerderanlage fuer Giessereizwecke, insbesondere fuer Formkasten
US1752308A (en) * 1925-10-17 1930-04-01 Clifton D Pettis Apparatus for molding
US1880380A (en) * 1930-02-27 1932-10-04 Erb Joyce Foundry Company Mold-separating device
US2684510A (en) * 1951-08-16 1954-07-27 Schultz Die Casting Company Power actuated toggle linkage mechanism for die casting machines
US3340926A (en) * 1964-07-14 1967-09-12 Sylvester Entpr Casting apparatus
US3576246A (en) * 1969-03-05 1971-04-27 Hartmann Mfg Co M W Foundry mold conveyor system
DE1962131B1 (de) * 1969-12-11 1971-10-28 Badische Maschf Gmbh Automatische Formanlage und Betriebsverfahren hierzu
JPS4827926A (cs) * 1971-08-13 1973-04-13
DE2417197B2 (de) * 1974-04-09 1976-02-19 Gustav Zimmermann Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum herstellen von kastenlosen sandformen
US3955613A (en) * 1975-02-03 1976-05-11 Pettibone Corporation Foundry mold conveyor system
IT1037784B (it) * 1975-04-30 1979-11-20 Hansberg J Procedimento e dispositivo per la produzione di getti
CH604977A5 (cs) * 1975-10-31 1978-09-15 Fischer Ag Georg

Also Published As

Publication number Publication date
GB1584329A (en) 1981-02-11
NL7806768A (nl) 1978-12-28
US4585049A (en) 1986-04-29
AU3728178A (en) 1980-01-03
FR2395096B1 (cs) 1983-09-23
HU175131B (hu) 1980-05-28
DD137198A5 (de) 1979-08-22
DE2822916A1 (de) 1979-03-29
SE438970B (sv) 1985-05-28
SE7805813L (sv) 1978-12-23
FR2395096A1 (fr) 1979-01-19
AU516991B2 (en) 1981-07-02
IT1094868B (it) 1985-08-10
CA1101630A (en) 1981-05-26
IN150052B (cs) 1982-07-10
BE868190A (fr) 1978-10-16
DK268678A (da) 1978-12-23
DE2822916C2 (de) 1984-03-08
YU144278A (en) 1983-04-30
JPS5439323A (en) 1979-03-26
MX148661A (es) 1983-05-26
ES470991A1 (es) 1979-02-01
BR7803922A (pt) 1979-01-09
AR215718A1 (es) 1979-10-31
PL207793A1 (pl) 1979-07-16
RO76571A (ro) 1981-04-30
IT7823935A0 (it) 1978-05-29
CH629690A5 (de) 1982-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2694409B1 (en) Pallet car changing device
CS202690B1 (en) Pouring line for casting in the metal moulds
CN101322002B (zh) 用于在直通式炉中加热钢件的方法和装置
KR102023176B1 (ko) 빌렛 절단장치
US6644951B2 (en) Molding apparatus with mold block section transfer system
GB1439857A (en) Casting apparatus
IT201600104716A1 (it) Macchina di condizionamento di tubi in materiale termoplastico e relativo metodo.
FI61817B (fi) Saett och anordning foer framstaellning av ett halvfabrikat ur en metallsmaelta
DE3614610C1 (de) Automatisierte Fliessstrasse zur Herstellung von Gussstuecken
ES8103673A1 (es) Instalacion para la fabricacion de piezas fundidas de metal ligero
US5553655A (en) Method for conveying moulding boxes and foundry moulding installation operating according to the method
US3908748A (en) Device for automatically casting of molten material
US2942718A (en) Cooling system for foundry molds
ZA987015B (en) Device and method for exchanging a replaceable part of a mould arrangement in a continuous casting installation
DE19600827A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum taktweisen Fördern von Formen auf einem horizontalen Umsetzertransportsystem
US1898722A (en) Casting machine
US3749153A (en) Centrifugal casting apparatus with chill mold holding furnace
US5391034A (en) Furnace with refractory longitudianl members and with central charging for heating and storing hot products
JP2002079353A (ja) 造型ライン及び鋳造ライン
JPS60232317A (ja) 板材の仕分け装置
US763892A (en) Heating-furnace.
US3391918A (en) Device for the removal of cutoff workpieces in continuous casting installations
RU2075517C1 (ru) Комплекс для непрерывного производства металлопродукции
SU591231A1 (ru) Установка дл многократного покрыти и сушки внутренних поверхностей
KR20000022397A (ko) 다단식 성형기의 작업소재 자동운반장치