CS202409B1 - Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných - Google Patents
Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných Download PDFInfo
- Publication number
- CS202409B1 CS202409B1 CS788607A CS860778A CS202409B1 CS 202409 B1 CS202409 B1 CS 202409B1 CS 788607 A CS788607 A CS 788607A CS 860778 A CS860778 A CS 860778A CS 202409 B1 CS202409 B1 CS 202409B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- hydrolysates
- raw materials
- treating
- polysaccharidic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 5
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 150000004676 glycans Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 crude Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných, např. rostlinných zbytků, kejdy nebo exkrementů hospodářských zvířat a podobných látek.
Podle autorského osvědčení SSSR číslo 427 987 je známa výroba hydrolyzátů kejdy, případně podobných sekundárních surovin zemědělské výroby, při níž je hydrolyzát vyráběn ze surové, neupravené prasečí kejdy ve stacionárním hydrolyzéru tří až čtyřhodinovým působením 1 % kyseliny sírové při teplotě 130 až 140 °C.
Hydrolyzát takto vyrobený je však poměrně málo kvalitní, neboť obsahuje značný podíl nežádoucích rozkladných produktů, např. furalu, barvotvorných a lignohuminových látek a pod.
Rozdílným způsobem je vyráběn hydrolyzát, při němž je nejdříve zahřívána kejda na reakční teplotu 150 až 180 °C a teprve pak je do ní přidáván katalyzátor, takže vlastní hydrolyzní reakce proběhne v téměř izotermických podmínkách a v časovém intervalu řádu minut. Takto vyrobený hydrolyzát je výrazně kvalitnější, neboť obsahuje méně rozkladných produktů.
Je znám i způsob kontinuální výroby hydrolyzátu kejdy a podobných kašovitých hmot — sekundárních surovin — kdy k materiálu spojitě protékajícímu hydrolyzérem jě MVRŠž š^ójifé a souproudne přidáván katalyzátor. Izotermické podmínky takto ve2 děného procesu umožňují rovněž zlepšení kvality výrobku a hlavně značné zvýšení produktivity.
Kvalitou použitého materiálu — kejdy —jeho eventuální předúpravou, např. vhodným zrněním nebo přídavkem jiných hydrolyzovatelných surovin, druhem a množstvím použitého katalyzátoru, reakčními podmínkami, zdravotním stavem, druhem a typem chovaných zvířat — producentů kejdy — způsobem krmení a mnoha jinými nezávisle proměnnými vstupními podmínkami je určována výsledná kvalita výrobku, surového, kyselého hydrolyzátů kejdy.
V dalším známém postupu je hydrolyzát neutralizován a různě upravován. Proti původnímu, surovému hydrolyzátů má však neutralizovaný hydrolyzát určitou nevýhodu, spočívající v jeho snížené trvanlivosti — skladovatelnost činí jen 1 až 2 dny — a tím i nutnosti prakticky okamžitého použití.
Další nevýhodou je, že takto vyrobený a upravený hydrolyzát má jen nevysoký obsah krmivářsky využitelných látek, t. j. — v závislosti na surovině — obsah sušiny jen max. do 10 °/o, redukujících látek má do 8 %, cukrů max. do 5 %, aminokyselin max. do 0,5 °/o atd. Velký objem hydrolyzátů z fyziologického hlediska ztěžuje jeho zkrmení na místě výroby, takže určitý podíl je nutno transportovat ke zkrmení jinými zvířaty na jiném místě, což je nákladově nevýhodné.
202 409
202 409
Vynález si klade ža cíl odstranění nebo alespoň podstatné omezení uvedených nevýhod takovým způsobem, který by zajistil zmenšení objemu hydrolyzátů různých sekundárních polysacbaridických anebo bílkovinných zbytků, kejdy nebo exkrementů hospodářských zvířat a pod., zajistil zvýšení jejich trvanlivosti a skladovatelností bez konzervačních prostředků a bez znatelného ovlivnění jejich kvality a tím umožnil jejich vyšší, popř. až úplné; využití na místě výroby, nebo v případě transportu snížení tím vyvolaných nákladů a dále aby umožnil — hlavně změnou fyzikálních vlastností hydrolyzátů — jejich využití při výrobě krmných směsí včetně tvarovaných.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že hydrolyzát se po neutralizaci na pH 4 až 6 zahušťuje odpařováním na obsah sušiny až 64 %.
Dalším význakem je, že zahušťování hydrolyzátu se provádí při jeho teplotě 40 až 60 °C.
Jiným význakem je, že zahušťování hydrolyzátu se provádí pri tlaku 7,37 KPa až 19,92 KPa.
Je rovněž výhodné, je-li takto zahuštěný hydrolyzát přímo zkrmen nebo smíchán s jinými krmivý na vlhkou krmnou směs, popř. je-li přidáván do směsi krmiv před jejich tvarováním.
Postup úpravy hydrolyzátu je blíže popsán na dvou příkladech.
Příklad 1:
Ze 12 litrů kejdy o sušině cca 5 °/o produkovaných jedním výkrmovým prasetem za den se po zpracování kyselou hydrolýzou vyrobí cca 7,1 kg hydrolyzátu — částečně neutralizovaného a upraveného —· se sušinou 4,2 %, jako hlavního produktu. Vedlejšími produkty jsou 3,4 kg parního kondenzátu a 1,50 kg tuhého zbytku po hydrolýze se sušinou 20 %, které jsou zužitkovány jinak.
Celý objem hydrolyzátu je na místě nezkrmitelný; pro výrobu vlhčeného krmivá jenom asi 4 až 5 kg hydrolyzátu pro jedno prase, tj. zhruba 50 až 70 % vyrobeného hydrolyzátu. Zbytek je nutno použít jinak nebo jinde, čímž se bud' nevyužije všech krmných hodnot výrobku, nebo se zbytečně zvýší náklady transportem.
Celý objem vyrobeného hydrolyzátu je proto výhodné zmenšit zahuštěním, k čemuž se použije jednak vlastního tepla hydrolyzátu o teplotě 85 °C, jednak odpadního tepla z hydrolyzní aparatury a chlazení parní frakce apod.
Snížením tlaku na 12,33 KPa se — případně v několika stupních — hydrolyzát ochladí na 50 °C a při této teplotě a tlaku se udržuje až do snížení objemu na 50 % původního, tj. na objem cca 3,5 1 na 1 prase a den.
Tímto šetrným způsobem zahuštění se dosáhne minimálního rozkladu přítomných látek a maximálního zachování krmných hodnot hydrolyzátu, jak sacharidů, tak aminokyselin i jiných látek. Teplý hydrolyzát se sušinou 8 až 10 % a s obsahem ostatních látek podle dále uvedené tabulky se ihned použije k výrobě vlhké krmné směsi pro přímé krmení chovaných zvířat nebo se použije k jejich napájení, protože uvedené zvýšení sušiny nepostačuje pro podstatné zvýšení trvanlivosti; celý objem je však zkrmen na místě vzniku.
Příklad 2:
Hydrolyzát se sušinou 4,2 % vyrobený podle příkladu 1, tj. množství 7,1 kg na jedno prase ve výkrmu a den se zahušťuje při tlaku sníženém na 19,92 KPa a teplotě 60 °C, až se jeho objem sníží na 0,55 1. Sušina tohoto výrobku, který má vzhled husté tekutiny melasovité až medovité konzistence, se zvýší na cca 55 %.
Tímto šetrným způsobem upravený a zahuštěný hydrolyzát si zachovává maximální obsah zkrmitelných, stravitelných a organismem zvířete utilizovatelných látek, má podstatně zvýšenou trvanlivost a skladovatelnost a vzhledem k podstatně sníženému objemu je v celém množství zkrmitelný na místě výroby. Podstatnou výhodou takto upraveného hydrolyzátu je změna jeho fyzikálních vlastností — původní nepatrná viskozita se z hodnoty blízké viskozitě vody, tj. ležící v řádu 1,0.10-3Nsm-2 zvýší na hodnotu řadově 1,0.100Nsm-2. Přitom se ovšem podstatně zvýší i lepivost hydrolyzátu, takže hydrolyzát upravený podle příkladu č. 2 je zvláště vhodný pro výrobu tvarovaných krmiv, kde může výhodně nahradit melasu.
Zvláště hydrolyzáty kejdy mají z tohoto hlediska veliký význam pro značný obsah biogenních látek, které postrádají např. hydrolyzáty rostlinných materiálů, jako je dřevo a sláma a pod. Složení hydrolyzátů kejdy upravených podle vynálezu, dle příkladu 1 a příkladu 2 — v závislosti na větším množství shora uvedených nezávislých podmínek, např. zvířatech, krmení, způsobu úpravy materiálu, způsobu jeho hydrolýzy apod. — je v níže uvedené tabulce definováno zhruba následujícími intervaly obsahových látek:
202 409
Tabulka
Obsah krmivářsky hodnotných látek v hydrolyzátech prasečí kejdy upravených podle příkladu
| Příklad 1 | Příklad 2 | |||
| Sušina % | 8 — | 10 | 50 | —60 |
| Redukující látky (jako glukóza) % | 5 — | 6 | 30 | —37 |
| Monosacharidy (xylóza, arabinóza) % | 3 — | 4 | 19 | —23 |
| Dusíkavé látky (N x 6,25) % | 2 — | 2,5 | 12 | —16 |
| Aminokyseliny % | 0,5 — | 0,6 | 2 | — 3 |
| Ostatní org. látky (melanohumin a j.) % | 2,0 - | 2,5 | 11 | —14 |
| Popel % | 1,2 - | 1,5 | 6 | — 8 |
| Vápník Ca g/kg | 0,6 — | 0,8 | 3 | — 4 |
| Fosfor P g/kg | 0,8 — | 1,0 | 5 | — 6 |
| Hořčík Mg g/kg | 0,5 — | 0,6 | 3 | — 4 |
| Sodík Na g/kg | 0,5 — | 0,6 | 3 | — 4 |
| Draslík K g/kg | 1,8 - | 2,0 | 9 | —11 |
| Měď Cu g/kg | 2,2 — | 2,5 | 12 | —14 |
| Železo Fe g/kg | 0,3 — | 0,5 | 2 | — 3 |
| Zinek Zn g/kg | 0,03— | 0,04 | 0,2 | — 0,3 |
| Mangan Mn g/kg | 0,01— | 0,02 | 0,06 | — 0,08 |
| Fural g/kg méně než | 0,03 | 0,2 | ||
| Těkavé kyseliny (jako octová] g/kg | ||||
| méně než | 0,1 | 0,6 |
PREDMET VYNÁLEZU
Claims (3)
- PREDMET VYNÁLEZU1. Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných, např. rostlinných zbytků, kejdy nebo exkrementů hospodářských zvířat, význačný tím, že hydrolyzát se po neutralizaci na pH 4 až 6 zahušťuje odpařováním na sušinu až 64 %.
- 2. Způsob podle bodu 1 význačný tím, že zahušťování hydrolyzátů se provádí při jeho teplotě 40 ° až 60 °C.
- 3. Způsob podle bodu 1 anebo 2 význačný tím, že zahušťování hydrolyzátů se provádí při tlaku 7,37 KPa až 19,92 KPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788607A CS202409B1 (cs) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS788607A CS202409B1 (cs) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202409B1 true CS202409B1 (cs) | 1981-01-30 |
Family
ID=5436867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS788607A CS202409B1 (cs) | 1978-12-20 | 1978-12-20 | Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202409B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-20 CS CS788607A patent/CS202409B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3887366T2 (de) | Fütterung von Vieh. | |
| US3983255A (en) | Preparation of fertilizer and animal feed from molasses fermentation residue | |
| US4285986A (en) | Oligopeptides derived from collagen | |
| US3840670A (en) | Condensed fermented whey animal feed product and method | |
| JPH0947231A (ja) | 焼酎粕の処理方法 | |
| CS202409B1 (cs) | Způsob úpravy hydrolyzátů různých sekundárních surovin polysacharidických anebo bílkovinných | |
| LV12340B (en) | SUPPLEMENTARY FEEDBACK, METHOD OF APPLICATION AND APPLICATION \ t | |
| SU1085583A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки из кукурузного экстракта - отхода крахмало-паточного и глюкозного производства | |
| GB1069400A (en) | Feed supplement for animals and production thereof | |
| EP0342744B1 (en) | Procedure for the manufacturing of a base material for cattle feed and base material manufactured according to this procedure | |
| SU1692513A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки из отходов кожевенного производства дл свиней | |
| SU1250239A1 (ru) | Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм сельскохоз йственным животным | |
| SU751384A1 (ru) | Углеводна кормова добавка и способ ее получени | |
| SU1674772A1 (ru) | Способ переработки животного сырь на корм | |
| SU718079A1 (ru) | Способ получени кормового белка | |
| RU2030881C1 (ru) | Состав для получения кормовой муки из сырья животного происхождения для сельскохозяйственных животных | |
| KR100533872B1 (ko) | 유지사료 및 그 제조방법 | |
| US4178214A (en) | Culture medium for cultivation of fodder yeasts | |
| SU1138101A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов | |
| SU1347919A1 (ru) | Способ приготовлени корма из белкового сырь | |
| SU1132893A1 (ru) | Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм | |
| KR960014848B1 (ko) | 고도다중 불포화지방산 함량이 높은 우유를 생산키 위한 사료첨가제의 제조방법 | |
| SU1028236A3 (ru) | Способ получени кормовых средств из протеинсодержащих отходов переработки животного сырь | |
| SU138478A1 (ru) | Способ повышени питательного достоинства концентрированных кормов | |
| JPS5581552A (en) | Feed for cattle and fish |