SU1132893A1

SU1132893A1 - Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм

Info

Publication number: SU1132893A1
Application number: SU823450729A
Authority: SU
Inventors: Виктор Владимирович Гайдук; Михаил Сергеевич Кузьмич; Теймураз Амиранович Бежиташвили
Original assignee: Gajduk Viktor V; Kuzmich Mikhail S; Bezhitashvili Tejmuraz A
Priority date: 1982-02-23
Filing date: 1982-02-23
Publication date: 1985-01-07

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕДУБЛЕНЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА КОРМ, включающий получение протеинсодержащей фракции путем воздействи на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сущкой протеинсодержащей фракции, отличающийс тем, что, с целью повышени качества протеинсодержащей фракции и выхода жировой фракции, термический гидролиз отходов провод т в присутствии хлорида натри при 110-125&deg;С в течение 1-1,5 ч, причем воздействие серной кислотой осуществл ют в процессе термического гидролиза из расчета 2-3% кислоты от массы отходов, а выделение жировой фракции провод т путем отсто продукта, полученного по окончании термического гидролиза отходов.

Description

СА9 Ю

00

со

оо

Изобретение относитс к способу полуени белковых гидролизатов из недубленых оллагенсодержащих кожевенных отходов может быть использовано на предпри тих , перерабатывающих упом нутые отходы на кормов.ые цели дл свиней и домашних тиц.

Известен способ получени кормовой доавки из отходов кожевенного производтва путем кратковременной обработки исодного сырь гор чим 3%-ным раствором едкой щелочи при атмосферном давлении температуре 80-90°G в соотношении 1:2, нейтрализации фосфорной кислотой и автоклавировании при 2-3 атм в течение 1,5- 2 ч 1.

Однако этот способ продолжителен по времени, не позвол ет довести процесс гидролиза до получени полипептидного состава аминокислот с молекул рным весом в пределах от 5000 до 500, что ограничивает полноту усво емости кормовой добавки животными на 25-30%. Кормова добавка после сушки нуждаетс в измельчении и просеивании . Кроме того, способ основан на гидротермической обработке в присутствии щелочи , котора омыл ет содержащийс в отходах кожевенного производства мездровый жир и не позвол ет его выделить по ходу технологического процесса в виде самосто тельного товарного продукта. Содержание мездрового жира в отходах составл ет от 15 до 3%, а низкое содержание жира в кормовой добавке свидетельствует о его значительной потере при проведении упом нутой обработки.

Известен также способ получени кормовой добавки из недубленых отходов кожевенного производства, основанный на щелочной обработке коллагенсодержащего сырь5} под давлением 2 ати с последующим высушиванием гидролизата 2.

Однако щелочна обработка омыл ет содержащиес в недубленых кожевенных отходах животный жир и не позвол ет его выделить по ходу технологического процесса в виде самосто тельного товарного продукта . Низкое содержание жира в кормовой муке свидетельствует о его потер х до 80% по ходу технологического процесса.

Известен способ получени кормовой добавки из недубленых отходов кожевенного производства, включающий гидролиз исходного сырь в течение 3-5 ч окисью кальци в присутствии хлорида натри , вз того в количестве 0,5-2% к весу сырь 3.

Однако этот способ продолжителен по времени, . выход кормовой добавки незнаг чителен, при этом не обеспечиваетс получение товарного технического жира, что снижает утилизацию содержащихс в отхо цах веществ.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм, включающий получение протеинсодержащей фракции путем воздействи на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сушкой протеинсодержащей фракции 4.

Однако известный способ характеризуетс недостаточно высоким содержанием протеина в протеинсодержащей фракции 50-75% и невысоким выходом жирового продукта - 8-10%.

Цель изобретени - повышение качества протеинсодержащей фракции и выхода жировой фракции.

5 Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки недубленых отходрв кожевенного производства на корм, включающему получение протеинсодержащей фракции путем воздействи на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сушкой протеинсодержащей фракции, термический гидролиз отходов провод т в присутствии хлорида натри при 110-125°С в течение 1-1,5 ч, причем воздействие серной кислотой осуществл ют в процессе термического гидролиза из расчета 2-3 % кислоты от массы отходов, а выделение жировой фракции провод т путем отсто продукта, полученного по окончании термического гидролиза отходов.

0 Пример 1. 2000 кг мездры, содержащей ,%: влага 70-75; белок 12-14; жир 14-16, и зола 1,5-2,5, измельчают на мездрорезке до размера площадью 20-25 см, транспортируют в баркас и при перемёщивании,промывают проточной водой комнатной температу5 рыдорН-7.

ГГромытое сырье транспортируют в автоклав с механической мешалкой и паровой рубащкой, заливают 1500 л гор чей воды, при перемешивании добавл ют 9 кг хлорйс0 того натри (0,45%) и 120 кг 46-47%-ной серной кислоты или 3% от веса исходного сырь , герметически закрывают автоклав, впуском перегретого пара в паровую рубашку повьшшют температуру внутри камеры автоклава до 125°С и при перемещивании производ т гидротермическую обработку сырь в.течение 1 ч. Затем отключают пар и мешалку и освобождаютс от избыточного давлени в камере автоклава. После отстаивани смеси в течение 1 ч верхний слой.

o представл ющий жировую фракцию, с по-, мощью вакуум-воронки, транспортируют в сборник. Нижний слой представл ющий протеинсодержащую фракцию, при перемвг шивании нейтрализуют осветленным раствором суспензии окиси кальци до рН-7, упа-)

ривают до концентрации по сухому остатк)1 40-50%, отстаивают 1 ч, с помощью вакуум-воронки транспортируют в сборник дл$1, гидролизата и при необходимости высущич вают на барабанных сушилках до образовани чешуек с концентрацией по сухому остатку 85-90%. Выход сухой концентрации белкового гидролизата в пересчете на обезвоженное сырье составл ет 40-45%. Пример 2. 1000 кг мездры, подготовленной к гидротермической обработке по примеру 1, и 1000 кг коллагенсодержашего остатка после вываривани кле и желатина загружают в автоклав, заливают 1500 л гор чей воды, при перемешивании добавл ют 8 кг хлорида натри (0,9%) и 80 кг 4647%-ной (или 2%) серной кислоты, герметически закрывают автоклав, довод т температуру в камере автоклава до 110°С и обрабатывают сырье при перемешивании в течение 1,5 ч. Все последуюшие операции производ т по примеру 1. Физико-химические показатели протеинсодержаш ,ей фракции (белкового гидролизата ) приведены в табл. 1, а дл технического жира - в табл. 2. Сухой продукт белкового гидролизата был испытан в свинокомплексе на опытной группе свиней в возрасте 5-5,6 мес. со средним весом животного 89-90 кг в количестве 2-3% по отношению к расчетному весу сухих кормов одинакового по составу суточного рациона. Результаты испытани показали, что среднесуточные привесы животных опытНОЙ группы оказались в два раза выше, чем среднесуточные привесы контрольной группы живoтныx.v На прот жении всего периода экспериментального кормлени поведение животных опытной группы было более спокойным , чем контрольной. В предлагаемом способе выход протеиновой фракции соетавл ет 42,3% с содержанием протеина 78-88% против 50-75% по известному способу, а выход жира составл ет 55,1% против 8-10% (табл. 3). Увеличение содержани протеина по предлагаемому способу в сравнении с известным св зано с найденными новыми услови ми проведени гидротермической обработки. Закрыта система барометрической обработки в автоклаве предупреждает потери белка за счёт разрушени его до аммиака и улетучивани в атмосферу, как это имеет место при гидротермической обработке коллагенсодержащего сырь в открытой емкости по известному способу. Способ позвол ет также сократить продолжительность технологического процесса в 3 раза, что повышает во столько же раз объем выпуска готовой продукции в единицу времени и св зано с повышением производительности труда, повышением коэффициента использовани производственного оборудовани и во столько же раз дает экономию фонда заработной платы, расхода электроэнергии и пара. В табл. 3 приведена сравнительна характеристика известного и предлагаемого способов переработки недубленых отходов кожевенного производства исходного сырь (мездра). Экономический эффект от внедрени изобретени в производство может составить 1200 руб. на каждой тонне товарной продукции белкового гидролизата с сухим остатком 40-50% за счет сокраш,ени в 23 раза продолжительности гидротермической обработки сырь .

Г

Коллоидньш раствор В зка жидка масса Светло-коричневый

6,5-7,5 38-48

98,8-99,0

4-5

,%

0,7-0,8 ци ,% 1,2-1,3 к,%

40-50 500-5000

Т а. б л и ц а 1

Сухой препарат

Сухие чешуйки

Светло-желтьш

6,5-7,5

78-88

98,8-99,0

8-9

1,2-1,6 2,4-2,8

85-90 500-5000

Показатели Внешний вид и цветПас Удельный вес при Точка плавлени ,°С Число омылени Кислотное число Йодное число Содержание влаги, 7, до Таблица2 Значение тообразна консистенци от белого желтого цвета 0,936-0,953 42-49 190-215 3-24 10-40 0,3-0,5 1 1 ,5

77,7

3-5 77,7

Таблица 3

42,3

55,1 30,2

Claims

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕДУБЛЕНЫХ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО

ПРОИЗВОДСТВА НА КОРМ, включающий получение протеинсодержащей фракции путем воздействия на отходы серной кислотой, их термического гидролиза и выделение жировой фракции с последующим упариванием и сушкой протеинсодержащей фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества протеинсодержащей фракции и выхода жировой фракции, термический гидролиз отходов проводят в присутствии хлорида натрия при 110-125°С в течение 1-1,5 ч, причем воздействие серной кислотой осуществляют в процессе термического гидролиза из расчета 2-3% кислоты от массы отходов, а выделение жировой фракции проводят путем отстоя продукта, полученного по окончании термического гидролиза отходов. _с

GO ьэ QO со

GO