CS202230B1 - Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby - Google Patents
Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS202230B1 CS202230B1 CS247878A CS247878A CS202230B1 CS 202230 B1 CS202230 B1 CS 202230B1 CS 247878 A CS247878 A CS 247878A CS 247878 A CS247878 A CS 247878A CS 202230 B1 CS202230 B1 CS 202230B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- magnesium
- weight
- magnesite
- waste
- sulphate
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 20
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 20
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 20
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 20
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical group O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- CZSABVBCTRZESY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[Ti+4].OS(O)(=O)=O Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].OS(O)(=O)=O CZSABVBCTRZESY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 150000004688 heptahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby
Vynález se týká horečnatého hnojivá na bázi síranu horečnatého a způsobu jeho výroby.
Hořčík je pátý nejdůležitější biogenní prvek. Vypočítaná roční spotřeba kysličníku hořečnatáho pro výživu zemědělských plodin v ČSSR činí 200 tisíc tun a za současného stavu není ani zdaleka saturována hnojivými dávkami. Nejobvyklejší vodorozpustnou formou hořčíku je síran hořečnatý, který se dováží ve formě kieseritu. Z důvodů postupného vyčerpávání stávájíoíoh ložisek je jeho dovoz stále obtížnějěí.
U nás se těží a na žáruvzdorné materiály zpracovává magnezlt, oož je v podstatě uhličitan hořečnatý. Při této výrobě odpadá značné množství tzv. nebilančního či odpadního magnezitu jako jsou magnezitové písky o velikosti zrn 0,02 až 1 mm, magnezit z úpraven, |j. štěrk o velikosti 1 až 40 mm a jemný úlet z pecí, oož je v podstatě kysličník hořečnatý. Věeohny tyto odpadní formy hořčíku se zatím z teohnlokýoh i ekonomických důvodů holdují, i když obsahují 30 až 40 % hmot. kysličníku horečnatého.
Dalěim ekonomicky velmi nepříjemným odpadem, je zelená skalice, tj. heptahydrát
202 230 síranu železnatáho, který odpadá například ze sulfátová výroby titanová běloby nebo z moříren ooeli.
Byla navržena a odzkoušena řada způsobů, jak výše zmíněná odpady, tj. odpadní magnežit a zelenou skalici samostatná nebo ve vzájemná kombinaci přepraoovat na užitečný produkt pro zemědělství. Tak například ee doporuěuje ze zelená skalice vyrábět zlepšovatele půdy a to tak, že ee heptahydrát síranu železnatáho za euoba smíohá s hašeným vápnem nebo materiálem obsahuj íeím vápník a vysuší v proudu horkáho vzduohu. Ve francouzském pat. $· 1 179 555 je popisována výroba kysličníku hořečnatáho ze zelená skalice a dolomitu společnou kalcinací obou surovin, následným loužením, filtraoí a konverzi ohlorldem vápenatým. V ameriokém pat. č. 1 112 770 je popsána výroba síranu hořečnatáho z roztoku zelená skalioe a magnesitu.
Nevýhoda těchto postupů spočívá v nízká kvalitě produktu anebo ve vysoká pracnosti.
Podstatně výhodnějším ss jeví hořečnatá hnojivo a způsob jeho výroby podle předkládaného vynálezu. Předmětem vynálezu je hořečnatá hnojivo vyznačená tím, že obeahuje 23 až 66 % hmot. síranu hořečnatáho počítáno na bezvodou sůl, 20 až 40 % hmot. kysličníků železa a 1 až 20 % hmot. ve vodě nerozpustných sloučenin hořčíku vyjádřeno jako kysličník hořečnatý. Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby hořečnatáho hnojivá vyznačený tím, že se síran železnatý smísí s práškovým odpadním kalolnovaným nebo nekalcinovaným magnezitem velikosti částlo 0,002 až 3 mm v takovém poměru, aby na 1 mol bezvodáho síranu železnatého připadly 1 až 2 moly hořčíku, načež se směs zahřeje na 100 až 750 °C, s výhodou na 100 až 200 °C, při použití kaloinovanáho odpadního magnesitu a na 550 až 650 °C při použití nekaloinovanáho odpadního magnesitu po dobu 15 až 300 minut.
Výhodnost předkládaného vynálezu spočívá v tom, že umožňuje jednoduše a ekonomicky výhodně jedinou teohnologií zpraoovat jak odpadní magnesit, tak krystalickou zelenou skalici, přičemž produktem je hořečnatá hnojivo na bázi síranu hořečnatáho se sohopností vylepšovat půdu.
Podetata způsobu podle vynálezu spočívá v ohemioké reakoi magnesitu nebo kysličníku hořečnatáho se síranem železnatým za současného spolupůsobení vzdušného kyslíku. Hlavní výsledná reakce se dá vyjádřit rovnioemit
HgCO3 + PeSO+ + 1/4 02 MgSO4 + 1/2 Pe203 + C02 /1/
HgO + PeS04 + 1/4 02 MgSO4 + 1/2 Fe2°3 /2/
Bylo zjištěno, že reakoe /1/ probíhá nejlépe při teplotě nad. 550 °G a reakce /2/ při teplotě nad 160 °C. Za těehto teplotních podmínek nedoohází k podstatnému rozkladu sí3 ránu a tedy ani k neúměrným exhalacím kysličníků síry· Je výhodné použít k reakci /1/ a /2/ přebytku horečnaté suroviny. Získaný slínek či praženec je křehký, dá se dobře drtit, na vzduchu je stálý a nespáká se·
Hnojivo podle vynálezu se zejména hodí pre jílevité a kyselé půdy· Agrochemická účinnost hnojivá podle předkládaného vynálezu na bázi magnezitu a zelené skaliee, jehož podstatu tvoří síran hořečnatý a doprovodnou složku kysličník železitý, byla testována v nádobovém pokusu na kukuřici, na půdě středné kyselé s malou zásobou hořčíku· Účinnost byla porovnána so stojnou dávkou hořčíku aplikovanou ve formě čistého síranu hořočnatého. Zjistilo se, že vliv železa, které se nachází v trojmecné formě, neruší příjem fosforu ani ostatních živin. Vliv hořčíku na výnos byl u obou kombinací srovnatelný·
Vliv železa na agrochemickou účinnost síranu amonného, připraveného amoniakalizaeí zelené skalice byl dlouhodobě studován na různých plodinách a v různých půdních typech a prokázal so, že vo formě trojmoené so hlavně uplatňuje jako důležitý biogenní prvok.
Příklady provedení
Příklad 1
Do rotační peoe dlouhé 5 m, s vnitřním průměrem 345 mm, vyzděné šamotem a vnitřně zahřívané spalinami topného oleje, se při rychlosti otáčení peoe 1 ot/min a sklonu 1° kontinuálně dávkovala směs 40 kg odpadní zelené skaliee za hodinu (94,5 % hmot* PeSO^· . 7 HgO.T H20, 0,7 % hmot. Pe2(SO4)3, l % hmot, volná H2S04, 3 % hmot. H20) a 16 kg/h odpadního magnezitového písku (42,18 % hmot. MgO, 2,58 % hmot. CaO, 0,37 56 hmot. Si02, 4,44 % hmot. a ztráta žíháním 50,5 % hmot.) o velikosti částio 0 až 1 mm. Doba zdržení reakční směsi v rotační protiproudé peci byla 150 minut, maximální tnpintn v károvém pásmu byla 650 - 20 °C. Získaný pražoneo byl sypký a nespékavý. Obsahoval 20,4 % hmot. celkového MgO, přičemž 8,6 % hmot. bylo ve vodorozpustné formě. To odpovídá obsahu 25,59 % hmot. bezvodého síranu hořečnatého. Dálo praženec obsahoval 36,0 % hmot. železa jako Pe203 a pouze 0,62 % hmot. ve vodorozpustné formě. Obsah so2 vo spalinách se pohyboval v rozmezí 0,21 až 0,34 % obj.
Příklad 2
Do rotační pece so za stejných podmínek jak© v příkladu 1 hodinově dávkovalo 55,6 kg zelené skalice a 38 kg mletého odpadního magnezitu (zbytek na sítě 0,2 mm činil max, f hmot., obsah MgO byl 34,85 % hmot.). To představuje 50 %ní přebytek MgO. Doba kaleinaoo pil teplotě 620 i 18 °C činila 150 minut. Hmotnost pražoneo byla 27 kg/hadina, v cyklonech se zachytilo 0,8 kg/hodiaa jemných podílů. Produkt obsahoval 23,4 % hmot. celkového MgO, 15,84 % hmot. bylo vo vodě rozpustného MgO, oož odpovídá 67,7 %nímu převedení celkového hořčíku na vodorozpustnou formu. Obsah síranu hořečnatého bezvodého v produktu byl 25,59 % hmot. Mimo to pražoneo obsahoval 36 56 hmot. nerozpustného kys4 ličníku železitého a 0,62 % hmot· rozpustného ve vodě a 7*56 % hmot· hořčíku v kysličníkové a uhličitanové formě. Obsah S02 ve spalinách klesl na 0,12 ač 0,16 % obj·
Příklad 3
Do rotační peoe se dávkovalo hodinově 55*7 kg zelené skalioe smíchané předem s 10 kg aktivně páleného odpadního magnezitu* který byl jemně pomlet a obsahoval 85*6 % hmot. MgO, Doba zdržení v peoi byla 60 minut při maximální teplotě 190 i 15 °c. Hmotnost praženoe činila 42*5 kg. V oykloneoh se zachytil 1 kg jemnýoh podílů. Produkt obsahoval 19*39 % hmot· osikového MgO (17*45 % hmot. rozpustného ve vodě* což odpovídá při 5 % hmot. přebytku MgO 89,9 % rozkladu). Obsah bezvodého· síranu hořečnatého v produktu činil 51,9 % hmot. Ve vodě nerozpustného MgO bylo 1,94 % hmot. a nerozpustného kysličníku železitého bylo 36*5 % hmot. Ve vodě rozpustného železa bylo v produktu pouze 0*04 % hmot. Obsah síry v exhalacích byl na úrovni příkladu 2.
Příklad 4
Při dávkování 55*7 kg zelené skalice a 18*8 kg páleného odpadního magnezitu* teplotě v peoi 150 - 20 °C a době zdržení 30 minut se vyrobilo za hodinu 52 kg praženoe, který obsahoval 30*5 % hmot. celkového MgO (12,1 % hmot. rozpustného ve vodě), oož odpovídá 35,7 % hmot. bezvodého síranu hořečnatého a 18*4 % hmot. hořčíku. Obsah nerozpustného kysličníku železitého byl 30*3 % hmot., vodorozpustné železo se nevyskytovalo. Obsah SOg v exhalacích klesl pod úroveň příkladu 2.
Kiesserit používaný v ČSSR jako hnojivo má obsah vodorozpustného MgO 16 až 17 % hmot.* oož odpovídá 47,6 až 50,6 % hmot. bezvodého síranu hořečnatého. Zbytek tvoří sádra, nežádoucí ohlorld sodný a jiné nečistoty. lato skutečnost rovněž dokumentuje výhodnost předkládaného vynálezu.
Claims (2)
1. Hořečnaté hnojivo vyznačené tím, že obsahuje 23 až 66 % hmot. síranu hořečnatého počítáno na hezvodou sůl* 20 až 40 % hmot. kysličníků železa a 1 až 20 % hmot* ve vodě nerozpustných sloučenin hořčíku vyjádřeno jako kysličník hořečnatý.
2. Způeob výroby hořečnatého hnojivá podle bodu 1 vyznačený tím* že se síran železnatý smísí s práěkovým odpadním kalclnovaným nebo nekalelnovaným magnesitem velikosti částic 0,002 až 3 mm v takovém poměru, aby na 1 mol bezvodého síranu železnatého připadly 1 až 2 moly hořčíku* načež se směs zahřeje na 100 až 750 °C* s výhodou na 160 až 200 °C při použití kalclnovaného odpadního magnezitu a na 550 až 650 °C při použití nekalolnovaného odpadního magnezitu po dobu 15 až 300 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS247878A CS202230B1 (cs) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS247878A CS202230B1 (cs) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202230B1 true CS202230B1 (cs) | 1980-12-31 |
Family
ID=5362037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS247878A CS202230B1 (cs) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202230B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-19 CS CS247878A patent/CS202230B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2997367A (en) | Defluorination of phosphatic material | |
| DE903089C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schwefeldioxyd | |
| CN103395817B (zh) | 一种高纯度无水硫酸钙的制备方法 | |
| DE600269C (de) | Verfahren zur Herstellung von citratloeslichen Calciumalkaliphosphaten | |
| CS202230B1 (cs) | Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby | |
| US3058804A (en) | Process for production of defluorinated calcium phosphate | |
| US3719464A (en) | Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers | |
| US3713803A (en) | Production of phosphate fertilizers | |
| KR20130084791A (ko) | 입상 유기복합비료 | |
| Ptáček | Utilization of apatite ores | |
| KR102487241B1 (ko) | 랑베나이트계 황산칼륨고토 비료의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 랑베나이트계 황산칼륨고토 비료 | |
| US1283677A (en) | Process of manufacturing fertilizer. | |
| AT123841B (de) | Verfahren zur Herstellung von citratlöslichen Calciumalkaliphosphaten durch Behandlung von Rohphosphaten mit Alkalisulfaten und Reduktionsmitteln. | |
| US1162802A (en) | Phosphate composition and process of calcining phosphates. | |
| US2875032A (en) | Process of preparing a phosphated product | |
| SU26263A1 (ru) | Способ приготовлени удобрительных средств | |
| SU431144A1 (ru) | Способ получения фосфорного удобрения | |
| RU2375323C2 (ru) | Способ получения силикокизеритового вяжущего | |
| US3802861A (en) | Production of calcined phospate fertilizers | |
| US1158711A (en) | Process of producing fertilizer. | |
| US1042400A (en) | Process of manufacturing available phosphoric acid. | |
| US1150815A (en) | Process of treating feldspar for use as a fertilizer. | |
| DE967674C (de) | Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln oder Beifuttermitteln | |
| US1409139A (en) | Extraction of soluble potassium compounds from potassium-containing silicates | |
| DE2252788B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker |