CS202230B1 - Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby - Google Patents

Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CS202230B1
CS202230B1 CS247878A CS247878A CS202230B1 CS 202230 B1 CS202230 B1 CS 202230B1 CS 247878 A CS247878 A CS 247878A CS 247878 A CS247878 A CS 247878A CS 202230 B1 CS202230 B1 CS 202230B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
magnesium
weight
magnesite
waste
sulphate
Prior art date
Application number
CS247878A
Other languages
English (en)
Inventor
Zdenek Taborsky
Karel Kadic
Jaroslav Mutinsky
Jaroslav Kubicek
Frantisek Markalous
Original Assignee
Zdenek Taborsky
Karel Kadic
Jaroslav Mutinsky
Jaroslav Kubicek
Frantisek Markalous
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Taborsky, Karel Kadic, Jaroslav Mutinsky, Jaroslav Kubicek, Frantisek Markalous filed Critical Zdenek Taborsky
Priority to CS247878A priority Critical patent/CS202230B1/cs
Publication of CS202230B1 publication Critical patent/CS202230B1/cs

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby
Vynález se týká horečnatého hnojivá na bázi síranu horečnatého a způsobu jeho výroby.
Hořčík je pátý nejdůležitější biogenní prvek. Vypočítaná roční spotřeba kysličníku hořečnatáho pro výživu zemědělských plodin v ČSSR činí 200 tisíc tun a za současného stavu není ani zdaleka saturována hnojivými dávkami. Nejobvyklejší vodorozpustnou formou hořčíku je síran hořečnatý, který se dováží ve formě kieseritu. Z důvodů postupného vyčerpávání stávájíoíoh ložisek je jeho dovoz stále obtížnějěí.
U nás se těží a na žáruvzdorné materiály zpracovává magnezlt, oož je v podstatě uhličitan hořečnatý. Při této výrobě odpadá značné množství tzv. nebilančního či odpadního magnezitu jako jsou magnezitové písky o velikosti zrn 0,02 až 1 mm, magnezit z úpraven, |j. štěrk o velikosti 1 až 40 mm a jemný úlet z pecí, oož je v podstatě kysličník hořečnatý. Věeohny tyto odpadní formy hořčíku se zatím z teohnlokýoh i ekonomických důvodů holdují, i když obsahují 30 až 40 % hmot. kysličníku horečnatého.
Dalěim ekonomicky velmi nepříjemným odpadem, je zelená skalice, tj. heptahydrát
202 230 síranu železnatáho, který odpadá například ze sulfátová výroby titanová běloby nebo z moříren ooeli.
Byla navržena a odzkoušena řada způsobů, jak výše zmíněná odpady, tj. odpadní magnežit a zelenou skalici samostatná nebo ve vzájemná kombinaci přepraoovat na užitečný produkt pro zemědělství. Tak například ee doporuěuje ze zelená skalice vyrábět zlepšovatele půdy a to tak, že ee heptahydrát síranu železnatáho za euoba smíohá s hašeným vápnem nebo materiálem obsahuj íeím vápník a vysuší v proudu horkáho vzduohu. Ve francouzském pat. $· 1 179 555 je popisována výroba kysličníku hořečnatáho ze zelená skalice a dolomitu společnou kalcinací obou surovin, následným loužením, filtraoí a konverzi ohlorldem vápenatým. V ameriokém pat. č. 1 112 770 je popsána výroba síranu hořečnatáho z roztoku zelená skalioe a magnesitu.
Nevýhoda těchto postupů spočívá v nízká kvalitě produktu anebo ve vysoká pracnosti.
Podstatně výhodnějším ss jeví hořečnatá hnojivo a způsob jeho výroby podle předkládaného vynálezu. Předmětem vynálezu je hořečnatá hnojivo vyznačená tím, že obeahuje 23 až 66 % hmot. síranu hořečnatáho počítáno na bezvodou sůl, 20 až 40 % hmot. kysličníků železa a 1 až 20 % hmot. ve vodě nerozpustných sloučenin hořčíku vyjádřeno jako kysličník hořečnatý. Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby hořečnatáho hnojivá vyznačený tím, že se síran železnatý smísí s práškovým odpadním kalolnovaným nebo nekalcinovaným magnezitem velikosti částlo 0,002 až 3 mm v takovém poměru, aby na 1 mol bezvodáho síranu železnatého připadly 1 až 2 moly hořčíku, načež se směs zahřeje na 100 až 750 °C, s výhodou na 100 až 200 °C, při použití kaloinovanáho odpadního magnesitu a na 550 až 650 °C při použití nekaloinovanáho odpadního magnesitu po dobu 15 až 300 minut.
Výhodnost předkládaného vynálezu spočívá v tom, že umožňuje jednoduše a ekonomicky výhodně jedinou teohnologií zpraoovat jak odpadní magnesit, tak krystalickou zelenou skalici, přičemž produktem je hořečnatá hnojivo na bázi síranu hořečnatáho se sohopností vylepšovat půdu.
Podetata způsobu podle vynálezu spočívá v ohemioké reakoi magnesitu nebo kysličníku hořečnatáho se síranem železnatým za současného spolupůsobení vzdušného kyslíku. Hlavní výsledná reakce se dá vyjádřit rovnioemit
HgCO3 + PeSO+ + 1/4 02 MgSO4 + 1/2 Pe203 + C02 /1/
HgO + PeS04 + 1/4 02 MgSO4 + 1/2 Fe2°3 /2/
Bylo zjištěno, že reakoe /1/ probíhá nejlépe při teplotě nad. 550 °G a reakce /2/ při teplotě nad 160 °C. Za těehto teplotních podmínek nedoohází k podstatnému rozkladu sí3 ránu a tedy ani k neúměrným exhalacím kysličníků síry· Je výhodné použít k reakci /1/ a /2/ přebytku horečnaté suroviny. Získaný slínek či praženec je křehký, dá se dobře drtit, na vzduchu je stálý a nespáká se·
Hnojivo podle vynálezu se zejména hodí pre jílevité a kyselé půdy· Agrochemická účinnost hnojivá podle předkládaného vynálezu na bázi magnezitu a zelené skaliee, jehož podstatu tvoří síran hořečnatý a doprovodnou složku kysličník železitý, byla testována v nádobovém pokusu na kukuřici, na půdě středné kyselé s malou zásobou hořčíku· Účinnost byla porovnána so stojnou dávkou hořčíku aplikovanou ve formě čistého síranu hořočnatého. Zjistilo se, že vliv železa, které se nachází v trojmecné formě, neruší příjem fosforu ani ostatních živin. Vliv hořčíku na výnos byl u obou kombinací srovnatelný·
Vliv železa na agrochemickou účinnost síranu amonného, připraveného amoniakalizaeí zelené skalice byl dlouhodobě studován na různých plodinách a v různých půdních typech a prokázal so, že vo formě trojmoené so hlavně uplatňuje jako důležitý biogenní prvok.
Příklady provedení
Příklad 1
Do rotační peoe dlouhé 5 m, s vnitřním průměrem 345 mm, vyzděné šamotem a vnitřně zahřívané spalinami topného oleje, se při rychlosti otáčení peoe 1 ot/min a sklonu 1° kontinuálně dávkovala směs 40 kg odpadní zelené skaliee za hodinu (94,5 % hmot* PeSO^· . 7 HgO.T H20, 0,7 % hmot. Pe2(SO4)3, l % hmot, volná H2S04, 3 % hmot. H20) a 16 kg/h odpadního magnezitového písku (42,18 % hmot. MgO, 2,58 % hmot. CaO, 0,37 56 hmot. Si02, 4,44 % hmot. a ztráta žíháním 50,5 % hmot.) o velikosti částio 0 až 1 mm. Doba zdržení reakční směsi v rotační protiproudé peci byla 150 minut, maximální tnpintn v károvém pásmu byla 650 - 20 °C. Získaný pražoneo byl sypký a nespékavý. Obsahoval 20,4 % hmot. celkového MgO, přičemž 8,6 % hmot. bylo ve vodorozpustné formě. To odpovídá obsahu 25,59 % hmot. bezvodého síranu hořečnatého. Dálo praženec obsahoval 36,0 % hmot. železa jako Pe203 a pouze 0,62 % hmot. ve vodorozpustné formě. Obsah so2 vo spalinách se pohyboval v rozmezí 0,21 až 0,34 % obj.
Příklad 2
Do rotační pece so za stejných podmínek jak© v příkladu 1 hodinově dávkovalo 55,6 kg zelené skalice a 38 kg mletého odpadního magnezitu (zbytek na sítě 0,2 mm činil max, f hmot., obsah MgO byl 34,85 % hmot.). To představuje 50 %ní přebytek MgO. Doba kaleinaoo pil teplotě 620 i 18 °C činila 150 minut. Hmotnost pražoneo byla 27 kg/hadina, v cyklonech se zachytilo 0,8 kg/hodiaa jemných podílů. Produkt obsahoval 23,4 % hmot. celkového MgO, 15,84 % hmot. bylo vo vodě rozpustného MgO, oož odpovídá 67,7 %nímu převedení celkového hořčíku na vodorozpustnou formu. Obsah síranu hořečnatého bezvodého v produktu byl 25,59 % hmot. Mimo to pražoneo obsahoval 36 56 hmot. nerozpustného kys4 ličníku železitého a 0,62 % hmot· rozpustného ve vodě a 7*56 % hmot· hořčíku v kysličníkové a uhličitanové formě. Obsah S02 ve spalinách klesl na 0,12 ač 0,16 % obj·
Příklad 3
Do rotační peoe se dávkovalo hodinově 55*7 kg zelené skalioe smíchané předem s 10 kg aktivně páleného odpadního magnezitu* který byl jemně pomlet a obsahoval 85*6 % hmot. MgO, Doba zdržení v peoi byla 60 minut při maximální teplotě 190 i 15 °c. Hmotnost praženoe činila 42*5 kg. V oykloneoh se zachytil 1 kg jemnýoh podílů. Produkt obsahoval 19*39 % hmot· osikového MgO (17*45 % hmot. rozpustného ve vodě* což odpovídá při 5 % hmot. přebytku MgO 89,9 % rozkladu). Obsah bezvodého· síranu hořečnatého v produktu činil 51,9 % hmot. Ve vodě nerozpustného MgO bylo 1,94 % hmot. a nerozpustného kysličníku železitého bylo 36*5 % hmot. Ve vodě rozpustného železa bylo v produktu pouze 0*04 % hmot. Obsah síry v exhalacích byl na úrovni příkladu 2.
Příklad 4
Při dávkování 55*7 kg zelené skalice a 18*8 kg páleného odpadního magnezitu* teplotě v peoi 150 - 20 °C a době zdržení 30 minut se vyrobilo za hodinu 52 kg praženoe, který obsahoval 30*5 % hmot. celkového MgO (12,1 % hmot. rozpustného ve vodě), oož odpovídá 35,7 % hmot. bezvodého síranu hořečnatého a 18*4 % hmot. hořčíku. Obsah nerozpustného kysličníku železitého byl 30*3 % hmot., vodorozpustné železo se nevyskytovalo. Obsah SOg v exhalacích klesl pod úroveň příkladu 2.
Kiesserit používaný v ČSSR jako hnojivo má obsah vodorozpustného MgO 16 až 17 % hmot.* oož odpovídá 47,6 až 50,6 % hmot. bezvodého síranu hořečnatého. Zbytek tvoří sádra, nežádoucí ohlorld sodný a jiné nečistoty. lato skutečnost rovněž dokumentuje výhodnost předkládaného vynálezu.

Claims (2)

PŘEDMĚT VYNALEZU
1. Hořečnaté hnojivo vyznačené tím, že obsahuje 23 až 66 % hmot. síranu hořečnatého počítáno na hezvodou sůl* 20 až 40 % hmot. kysličníků železa a 1 až 20 % hmot* ve vodě nerozpustných sloučenin hořčíku vyjádřeno jako kysličník hořečnatý.
2. Způeob výroby hořečnatého hnojivá podle bodu 1 vyznačený tím* že se síran železnatý smísí s práěkovým odpadním kalclnovaným nebo nekalelnovaným magnesitem velikosti částic 0,002 až 3 mm v takovém poměru, aby na 1 mol bezvodého síranu železnatého připadly 1 až 2 moly hořčíku* načež se směs zahřeje na 100 až 750 °C* s výhodou na 160 až 200 °C při použití kalclnovaného odpadního magnezitu a na 550 až 650 °C při použití nekalolnovaného odpadního magnezitu po dobu 15 až 300 minut.
CS247878A 1978-10-19 1978-10-19 Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby CS202230B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS247878A CS202230B1 (cs) 1978-10-19 1978-10-19 Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS247878A CS202230B1 (cs) 1978-10-19 1978-10-19 Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202230B1 true CS202230B1 (cs) 1980-12-31

Family

ID=5362037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS247878A CS202230B1 (cs) 1978-10-19 1978-10-19 Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS202230B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2997367A (en) Defluorination of phosphatic material
DE903089C (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schwefeldioxyd
CN103395817B (zh) 一种高纯度无水硫酸钙的制备方法
DE600269C (de) Verfahren zur Herstellung von citratloeslichen Calciumalkaliphosphaten
CS202230B1 (cs) Horečnaté hnojivo a způsob jeho výroby
US3058804A (en) Process for production of defluorinated calcium phosphate
US3719464A (en) Preparation of alkali containing calcined phosphate fertilizers
US3713803A (en) Production of phosphate fertilizers
KR20130084791A (ko) 입상 유기복합비료
Ptáček Utilization of apatite ores
KR102487241B1 (ko) 랑베나이트계 황산칼륨고토 비료의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 랑베나이트계 황산칼륨고토 비료
US1283677A (en) Process of manufacturing fertilizer.
AT123841B (de) Verfahren zur Herstellung von citratlöslichen Calciumalkaliphosphaten durch Behandlung von Rohphosphaten mit Alkalisulfaten und Reduktionsmitteln.
US1162802A (en) Phosphate composition and process of calcining phosphates.
US2875032A (en) Process of preparing a phosphated product
SU26263A1 (ru) Способ приготовлени удобрительных средств
SU431144A1 (ru) Способ получения фосфорного удобрения
RU2375323C2 (ru) Способ получения силикокизеритового вяжущего
US3802861A (en) Production of calcined phospate fertilizers
US1158711A (en) Process of producing fertilizer.
US1042400A (en) Process of manufacturing available phosphoric acid.
US1150815A (en) Process of treating feldspar for use as a fertilizer.
DE967674C (de) Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln oder Beifuttermitteln
US1409139A (en) Extraction of soluble potassium compounds from potassium-containing silicates
DE2252788B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker