CS202152B1 - Spósob výroby slinutéj magnézie - Google Patents

Abstract

Vynález umožňuje získat slinutá magnéziu s nízkým obsahom kysličníka vápenatého z prírodného magnezitu znečistěného hlavně dolomitom alebo vápencom.. Magnezit sa kalcinuje pri teplote 1000 až 1400 °C. Z kalcinátu sa oddelia sitom častíce menšie ako 1 mm a nadsitná časť sa podrobí parciálnej hydratácii vodnou parou pri teplote 80 až 140 °G tak, aby sa na hydroxid previedol kysličník vápenatý. Z produktu parciálnej hydratácie sa sítami alebo vzdušným triedičom odstránia částice menšie ako 1 mm a ostatok sa ako koncentrát speká pri teplote 1600 až 1900 °C, alebo sa upraví rozomletím na mučku, přepadávájúcu sitom s okami 0,09 mm, ktorá sa po skusovení briketáciou alebo peletizáciou speká pri teplote 1600 až 1800 °C na slinutá magnéziu.

Description

Vynález sa týká spósobu výroby slinutej magnézie s nízkým obsahom kysličníka vápenatého z prírodného magnezitu, znečistěného hlavně dolomitom alebo vápencem.

Slinutá magnézia je zrnitý žiaruvzdorný materiál pozostávajúci. prevažne z periklasu. Používá sa na výrobu tvarových žiaruvzdorných stavív alebo monolitických hmót pre vymurovky oceliarskych pecí a nádob. Podl’a dnes používaných postupov sa prírodný magnezit obaahujúci zlúčeniny železa, obvykle vo formě sideritu v izomorfněj zmesi s magnezitom a ako sprievodné minerály hlavně dolomit·popři kremičitanoch rdzneho zloženia upravuje fyzikálnymi cestami, aby sa znížil obsah sprievodných minerálov. Získané koncentráty sa vypal’ujú v šachtových alebo rotačných peciach pri teplotách nad 1500 °C na slinutú magnéziu. Úprava suroviny sa vykonává vščšinou v ťažkých suspenziách. Nedostatkem procesu je jeho nedostatočná selektívnosť. Výnos koncentrátov je poměrně nízký a v nich ešte příliš vysoký obsah kysličníka vápenatého, Dósledkom nepriaznivých vlastností koncentrátov je skutočnosť, že slinutá magnézia z nich výpalom vyrobená, sa magnetickou cestou ďalej upravuje. Získá sa magnetický koncentrát, ktorý slúži na výrobu tvarových staviv /v ďalšom t-magnézia/. Nepritiahnutý podiel, obsahujúci 4 až 20 56 kysličníka vápenatého sa používá ako magnézia na opravu vymuroviek oceliarskych pecí a nádob /v ďalšom o-magnézia/. Výťažok t-magnézie ako hlavného produktu výroby je nízký a obsah kysličníka vápenatého ako základnej škodliviny v nej je z pohl’adu nárokov vo výrobě tvarových stavív ešte stále nadměrný. Pohybuje sa spravidla v rozpátí 2,6 až 4 %. Salšou používanou metodou v úpravě prírodného magnezitu je flotácia, Výťažok koncentrátov bývá 30 až 50 % a obsah kysličníka vápenatého v nich sa pohybuje v rozpátí 2,8 až 4 % po přepočítaní na nulovú stratu žíháním. Výpalom sa z flotačného koncentrátu získá t-magnézia. Nevýhodou postupu je opáť privysoký obsah kysličníka vápenatého a vačšinou nevyriešené otázky čistenia odpadových vSd. Známe sú ďalej spósoby, v ktorých sa surovina kalcinuje pri teplote 1250 až 1400 °C. Kalcinát sa magneticky upravuje a pritiahnutý podiel sa ako koncentrát spracúva na t-magnéziu. Aj pri tomto postupe je nevýhodou relativné nízký výnos a vysoký obsah kysličníka vápenatého.

Předložený vynález popísané nedostatky odstraňuje a umožňuje získať slinutú magnéziu s nízkým obsahom kysličníka vápenatého z prírodného magnezitu znečistěného hlavně dolomitom alebo vápencom, ktorého podstatou je, že sa magnezit kalcinuje pri teplote 1000 až 1400 °C, z kalcinátu sa oddelía sitom částice menšie ako 1 mm, nadsitná časť sa podrobí parciálnej hydratácii vodnou parou pri teplote 80 až 140 °G tak, aby sa na hydroxid previedol kysličník vápenatý, z produktu parciálnej hydratácie sa sitami alebo vzdušným triedičom odstránia částice menšie ako 1 mm a ostatok sa ako koncentrát speká pri teplote 1600 až 1900 °C, alebo sa upraví rozomletím na mučku, přepadávájúcu sitom s okami 0,09 mm, ktorá sa po skusovení briketáciou alebo peletizéciou speká pri teplote 1600 až 1800 °C na slinutú magnéziu.

Pri parciálnej hydratácii sa prevedie v podstatě na hydroxid len kysličník vápenatý, přítomný V kalcináte ako produkt dekarbonatizácie dolomitu alebo vápenca. V ddsledku změny hustoty sa rozpadne na prášok, ktorý sa od kompaktných kúskov kalcinátu z magnezitu oddělí.

202 152

Parciálna hydratácia sa mdže vykonat pri teplote 80 až 100 °C za atmosferického tlaku, alebo pri zvýšenom tlaku a teplote do 140 °C. Zvýšením teploty sa proces hydratizácie kysličníka vápenatého urýchli. PodTa stupňa preraetania východiskovej suroviny mdže sa produkt parciálnej hydratizácie po oddělení častíc menších ako 1 mm podrobit ešte magnetickej úpravě, pri ktorej sa za koncentrát považuje podiel magnetom pritiahnutý. Túto dodatočnú úpravu možno použiť s výhodou vtedy, ak sa má získat koncentrát s obsahom kysličníka vápenatého pod 1,5 %.

Příklady:

Příklad δ. 1

Prírodný magnezit bol kaloinovaný pri teplote 1300 °C. Z kaloinátu bol odstránený drobný podiel sitom s otvormi 1 mm. Nadsitné málo toto zloženie: kysličník křemičitý ... 1,0 %, kysličník železitý ... 7,6 %, kysličník hlinitý ... 0,4 %, kysličník vápenatý ... 8,5 %, kysličník horečnatý ... 82,5 %. 200 g nadsitného podielu sa hydratovalo v tlakovej nádobě vodou, ktorej sa přidalo 1,5 násobok množstva potřebného na hydratáciu celého množstva kysličníka vápenatého. Teplota v olejovom kúpeli, v ktorom holá umiestnená tlaková nádoba, bola 135 °G a tlak 2 Atp. Produkt hydratácie bol s použitím mierneho tlaku preosiaty sitami 0,2/0,5/1/2 mra a v každej frakcii bol stanovený obsah kysličníka vápenatého a strata žíháním. Výsledky sú zřejmé z tab. č.l. Prakcie nad 0,2 potažné nad 0,5 mm sa spekali 1 hodinu pri 1750 °C a získala sa magnézia s pórovitosťou 5 %.

Příklad č. 2

Kalcinát z magnezitu připravený a upravený ako v příklade č.l sa parciálně hydratoval v atmosféře nasýtenej vodnej páry při 100 °G po dobu 1, 2 a 3 hodiny. Parciálně hydratovaný kalcinát sa spracoval rovnako ako v příklade č.l a koncentrát spekal 1 hodinu pri 1750 °C po rozomletí na múčku přepadávájúcu sitom s otvormi 0,04 mm s ostatkom 4 % a po skusovení ns výlisky tlakom 100 MN.m , Výsledky úpravy sú zachytené v tab. č.2. Slinutá magnézia mala pórovitosť 5 %.

Příklad č. 3

Z kalcinátu připraveného a parciálně hydratovaného, ako sa popisuje v příklade č.l, sa odstránil na site podiel častíc menších ako 0,20 mm. Nadsitná část sa podrobila magnetickej úpravě. Nepritiahnuté časti sa přidali k frakcii -0,2 mm. Magnetické koncentráty sa spekali 1 hodinu pri teplote 1750 °C. Získaná magnézia mala pórovitosť 5 %. Výsledky sú zaznamenané v tab. č.3.

202 132

Příklad δ, 1, ^x tab, 1

Po parciálně,/ hydratácii kalcinátu pri 2 Atp. 135 °C

Frakoia	Strate žíháním	Výťažok x	Obsah kysličnika vápenatého x
/mm/	/%/	/%·/	/%/
+ 2.	0,83	19,7	1,12
+ 1-2	0,99	30,0	1,31
+0,5-1	1,56	12,9	2,14
+ 0,2 - 0,5	1,91	15,3	3,18
- 0,2	16,24	22,1	31,92

Příklad č. 2, ^x tab. 2

Po parciólnej hydratácii kalcinátu z magnezitu pri 100 °C

Prakcia /mm/	po 1 hod.	po 2 hod.	po 3	hod.
výťažok /%/	kysličník vápenatý /%/	výťažok /%/	kysličník vápenatý /%/	výťažok /%/	kysličník vápenatý /%/
+ 0,2	74,2	2,36	50,2	2,50	38,2	2,78
+ 0,5	59,1	1,70	30,0	1,53	20,3	1,67
+ 1	41,4	1,27	20,0	1,29	10,8	.1,53

Příklad č. 3, ^X tab. 3

Po parciálně/ hydratácii kalcinátu z magnezitu pri 2 Atp, 1 hod., po odlúčení frakcie 0,2 mm, nadsitná magneticky upravené

Frakcia	Strata žíháním	Výťažok	Obsah kysličnika vápenatého
/mm/	/%/	/%/	/%/
+ 2	0,41	31,1	1,15
+ 1-2	0,67	29,5	1,70
+0,5-1	1,28	12,2	3,15
+ 0,2 - 0,5	1,74	7,7	4,55

^x Výtažky a obsahy kysličnika vápenatého přepočítané na nulovú stratu žíháním

Claims (1)

1. Spdsob výroby slinuté/ magnézie z prírodného magnezitu znečistěného hlavně dolomitom alebo vápencom vyznačujúci sa tým, že sa magnezit kalcinu/e pri teplote 1000 až 1400 °C, z kalcinátu sa oddelia sitom částice menšie ako 1 mm, nadsitná časť sa podrobí parciálně/

   202 132 hydratácii vodnou parou pri teplote 80 až 140 °C, z produktu parciálněj hydratácie oa si tami alebo vzdušným triedičom odstránia částice menšie ako 1 mm a ostatok sa ako koncentrát speká pri teplote 1600 až 1900 °C, alebo sa upraví rozomletím na múčku, prepadávajú cu sitom s okami 0,09 mm, ktorá aa po skusovení briketáciou alebo peletizáciou speká pri teplote 1600 až 1800 °C na slinutá magnéziu.