CN112279508A - 电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法 - Google Patents

电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112279508A
CN112279508A CN201911365250.4A CN201911365250A CN112279508A CN 112279508 A CN112279508 A CN 112279508A CN 201911365250 A CN201911365250 A CN 201911365250A CN 112279508 A CN112279508 A CN 112279508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
manganese slag
electrolytic manganese
microcrystalline glass
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911365250.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112279508B (zh
Inventor
秦茂钊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN112279508A publication Critical patent/CN112279508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112279508B publication Critical patent/CN112279508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02Pretreated ingredients
    • C03C1/026Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74Preparation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01CAMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/022Preparation of aqueous ammonia solutions, i.e. ammonia water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0063Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,步骤包括:将电解锰渣加入窑中烘干至600℃,在窑的废气管道尾部SO2、氨气烟气用吸收塔以硫酸、氨水方式回收电解锰厂利用;将煅烧温度升至800℃~900℃,然后再次将煅烧温度升至1100℃,进行煅烧;1100℃的电解锰渣迅降暴露在常温状态,电解锰渣变质为新的岩相,微晶玻璃相分离析出,分离出生成黑色微晶玻璃相MgO‑AL2O3‑SiO体系,堇青石为主相,白色微晶玻璃相CaO‑NaO‑AL2O3‑SiO体系,硅灰石为主相,过度相锰渣(堇青石+硅灰石),将过度相锰渣作为水泥生产的生料,完全解决锰渣堆积问题,将不再使用渣场堆积。彻底解决了锰污染问题。

Description

电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法
技术领域
本发明涉及电解锰渣无害化处理、并对其进行资源化利用的方法,具体为电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法。
背景技术
回收电解锰渣的金属锰无法取得良好的经济效益,二次利用价值不大。现有处理方法有电解锰渣固化处理,如用水泥作为固化剂;电解锰渣化学处理技术,锰渣中有可溶性重金属和氨氮,如在电解锰渣中加入石灰,可溶重金属转变为残渣和氨气,从而基本实现无害化。将电解锰渣煅烧处理后用于水泥生产、墙体材料等领域进行资源化利用时,电解锰渣掺入的比例相对较少,难以解决锰渣堆积问题。
目前锰渣可作为水泥添加料的轻骨料、缓剂、矿化剂等,但掺入量只有5%,因为电解锰渣(MgO占15%以上)的大量镁石矿物MgO会引起建筑材料开裂。电解锰渣中白云石(CaMg[CO3])2+SiO2在1100℃状态生成透辉石(Ca,Mg)2[Si2O6]和二氧化碳(CO2);透辉石MgO发生水化反应。电解锰渣+石灰石作水泥生料,为了满足水泥中MgO占5%以下,电解锰渣用量小于10%~20%;这是电解锰渣在现有技术下用量低的原因。较小的掺入量无法完全解决电解锰渣废料利用问题。在水泥行业、墙体领域、全价肥领域资源化利用过程中还需要考虑有害无素各重金属元素的无害化处理。
发明内容
本发明旨在提供电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,实现电解锰渣无害化和资源化利用。
电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,其步骤包括: (1)将电解锰渣加入窑中烘干至600℃,在窑的废气管道尾部SO2、氨气烟气用吸收塔以硫酸、氨水方式回收电解锰厂利用。(2)将煅烧温度升至800℃~900℃,将脱硫、脱氨后的电解锰渣在窑中继续煅烧,然后再次将煅烧温度升至1100℃,进行煅烧。(3)将已加热至1100℃的电解锰渣迅降暴露在常温状态,温度迅速下降,电解锰渣变质为新的岩相,微晶玻璃相分离析出,分离出生成黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相,白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,硅灰石为主相,过度相锰渣,堇青石+硅灰石,将黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,过度相锰渣,堇青石+硅灰石,进行筛选分离,得到以上三种工业产品。(4)将筛选出的过度相锰渣,堇青石+硅灰石,作为水泥生产的生料,与煤、石灰石按比例混合后加入窑中锻烧,煅烧成水泥熟料,生产水泥,混合按质量比为煤:过度相锰渣:石灰石=(1.2~1.3):(45~48):(50~52)。
步骤(1)中电解锰渣加热在600℃以下进行烘干,渣中的硫酸氨在200℃~528℃分解,在600℃温度下,耗时4~5小时,在窑的废气管道尾部SO2、氨气烟气用吸收塔以硫酸、氨水方式回收电解锰厂利用。
所述步骤(2)中窑锻烧控制温度800℃~900℃时,煅烧耗时2~3小时;温度升至1100℃,煅烧耗时2~3小时,重金属微量元素进入矿物晶格,实现重金属无害化。
步骤(3)中1100℃电解锰渣煅烧物迅降暴露在常温状态,电解锰渣变质为新的岩相,微晶玻璃相分离析出。成黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相;白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,硅灰石为主相;过度相锰渣,堇青石+硅灰石;得到三种工业产品,过度相锰渣为水泥生料、过度相锰渣和白色微晶玻璃相为墙体材料、黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系新材料。
步骤(4)中生产水泥熟料步骤为:先将煤烘干磨成粉状,过度相锰渣烘干磨成粉状,石灰石用破碎机粉碎磨成粉;然后煤、过度相锰渣、石灰石按质量比1.2:45:50进行混合,加入窑中煅烧,煅烧成水泥熟料,烧成水泥熟料指标烧成水泥熟料指标水硬率HM=1.8~2.4;石灰饱和系数KH=0.87~0.96;硅酸率n=1.7~2.7;铝氧率P=0.8~1.7。
本发明具有以下优点:
1.生产的水泥熟料降低10%成本;
2.配以石灰石、100%利用过度相锰渣代替铁粉和粘土,过度相锰渣全部直接作水泥生料利用,电解锰渣掺合量达45%以上;实现了无害化资源化;
3.电解锰渣中的硫化物、氨、硫酸氨加热,回收塔回收氨气、SO2;回收得到氨水、硫酸再利用于电解锰厂;实现了无害化资源化;
4.电解锰渣中的重金属进入矿物晶格中 ,在反应过程中降低能耗;重金属实现了无害化资源化;
5.电解锰渣变质过程分离三种工业产品:黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相;白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO 体系,硅灰石为主相;过度相锰渣(堇青石+硅灰石)。过度相锰渣产品用作水泥生料;过度相锰渣和白色微晶玻璃产品用作墙体材料;黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系新材料有高频绝缘特性、机械强度高、耐高温性能良好,为空间技术极有用的新型结构材料;
6.完全解决锰渣堆积问题,将不再使用渣场堆积。彻底解决了锰污染问题;
7.找到了在废渣中提取重要新材料工艺;
8.达到良好的社会效益和经济效益、确保环保安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法, 其处理步骤包括如下。
(1)电解锰渣加入窑中烘干至600℃,维持温度600℃耗时4~5小时,在废气管道尾部SO氨气烟气用吸收塔以硫酸、氨水方式回收电解锰厂利用;渣中的硫酸氨在200℃~528℃分解,持续加热4~5小时,在窑的废气管道尾部SO、氨气烟气用吸收塔以硫酸氨水方式回收电解锰厂利用。
(2)将脱硫、氨后的电解锰渣在窑中继续煅烧,煅烧温度升至800℃~900℃,持续2~3小时,然后再次将煅烧温度升至1100℃进行煅烧,持续2~3小时。过程中重金属微量元素进入矿物晶格,实现重金属无害化。
(3)将已加热至1100℃的电解锰渣迅降暴露在常温状态,温度迅速下降,电解锰渣变质为新的岩相,微晶玻璃相分离析出,分离出生成黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相,白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,硅灰石为主相,过度相锰渣(堇青石+硅灰石),并将这三种产品进行筛选分离出来,得到以上三种工业产品。过度相锰渣可作为水泥生料,用于生产水泥熟料。过度相锰渣和白色微晶玻璃相可为墙体材料,制成墙砖、墙板等。黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系为新材料。三种产品均无害,无污染,可进行资源再利用。
(4)将过筛选出的度相锰渣作为水泥生产的生料,与煤、石灰石按比例混合后加入窑中锻烧,煅烧成水泥熟料,生产水泥,混合按质量比为煤:过度相锰渣:石灰石=(1.2~1.3):(45~48):(50~52)。具体方法为将煤烘干磨成粉状、过度相锰渣烘干磨成粉状,石灰石用破碎机粉碎磨成粉。按比例混合,混合料加入窑中,煅烧成水泥熟料,用于生产水泥。其中煤、过度相锰渣、石灰石按质量比为煤:过度相锰渣:石灰石=1.2:45:50,烧成水泥熟料指标烧成水泥熟料指标水硬率HM=1.8~2.4;石灰饱和系数KH=0.87~0.96;硅酸率n=1.7~2.7;铝氧率P=0.8~1.7。水泥熟料生产方法的具体方法步骤、过程控制技术和现有湿法水泥生产方法类似。
实验中对电解锰渣、水泥生料、水泥熟料、水泥等进行了充分的组分分析和对比,得到将处理后的电解锰渣用于水泥熟料生产的方法,大大提高电解锰渣用于水泥熟料生产的添加量。
1.电解锰渣化学成分(质量比),采用Z-5000原子吸收仪检验依据DZG20-2,在控制温度26℃,检渣湿度60%进行了含量分析w(B)/10-2;Mn(1.99);Fe2O3(5.32);S(7.15);P(0.017);SiO2(35.44);AL2O3(8.56);CaO(5.88);MgO(15.60);K2O(1.96);Na2O(1.00);Cu(0.004);烧失量(23.56);微量元素含量分析w(B)/10-6;Se(21.6);As(16.5);Hg(1.11);Cd(小于0.1);Pb(79);Zn(1.88);Ba(558);Co(38);Ni(10)。
2.水泥主要生料化学组分(质量比)如下,
电解锰渣:Fe2O3(5.32);SiO2(35.44);AL2O3(8.56);CaO(5.88);MgO(15.60);烧失量(23.56);其他12.12。
石灰石:Fe2O3(0.42);SiO2(1.68);AL2O3(0.68);CaO(53.78);MgO(1.40);烧失量(41.77);其他0.27。
煤灰:Fe2O3(5.56);SiO2(56.02);AL2O3(31.58);CaO(4.51);MgO(0.96);烧失量(1.37)。
3.水泥熟料化学成分比较,熟料中四各主要氧化物质量比,
Fe2O3(2.5~6);SiO2(20~24);AL2O3(4~7);CaO(62~67);MgO(2~4)。
电解锰渣无害化资源化机理分析:
电解锰渣中有害物质硫酸氨在200℃~528℃分解为SO、氨气;烟气用吸收塔以硫酸、氨水收集回用。
电解锰渣中重金属微量元素无害化机理:
电解锰渣中Zn;P;Mn;Fe等元素作为晶核剂,使得500℃~1100℃状态下产生石英固熔体;钠长石、硅灰石、云母等微晶玻璃体在1000℃状态下产生玻璃相,能起到粘结晶粒的作用,提高耐火材料的低温机械性能。提高高温下的物理化学变化,促进烧结降低烧结温度,在(800℃~900℃)下电解锰渣就变为粘皮很大的液相,重金属微量元素进入岩石矿物晶格中,电解锰渣达到无害化。电解锰渣中的镁石矿物中的MgO在高温状态1100℃以上,以辉石矿物形式存在;在温度在1300℃~1450℃状态下,形成了水泥熟料中的A矿、B矿、白色中间体、黑色中间体、氧化钙、方镁石、玻璃相、其他矿物。
电解锰渣在高温下变化过程,25℃~600℃电解锰渣中水、硫酸氨烧失;500℃~550℃时,电解锰渣呈灰色、层状;手捻即碎。600℃时,电解锰渣矿相变化赤铁矿Fe2O3、长石(K,Na,Ca,Ba,NH4)[(Si,AL)4O8]、硫酸钙CaSO4、石英SiO2、铁尖晶石FeAL2O4矿物出现;灰色,层状,软岩;800℃时岩相变质为石英SiO2、磁铁矿Fe3O4、云母K(MgFe2+)3[ALSi3O10](OH,F)2;黄色,块状,较硬;1100℃时岩相变为辉石(Ca,Mg,Fe,AL)2[(AL,Si)2O6]、钠长石Na[(AL,Si)2O8]、石英SiO2;深褐色,块状,坚硬。
重金属微量元素无害化机理:重金属微量元素在矿物变相过程中进入矿物晶格中,进入黑色微晶玻璃相,MgO-AL2O3-SiO主晶相堇青石。
石英SiO2,低温鳞石英,斜方晶系,ao=0.998nm,bo=1.71nm,CO=1.63nm,相对密度2.26;β鳞石英,中温石英117℃转变为α鳞石英,六方晶系。高温鳞石英163℃转化为β鳞石英,六方晶系,ao=0.503nm,bo=0.822nm,CO=1.63nm,相对密度2.22(200℃),赤铁矿Fe2O3,0℃~400℃,Fe2O3由于水和空气的作用产生复杂的物理化学过程,受到氧化作用,含水的Fe2O3再结晶,在430℃转化为α~赤铁矿。
尖晶石,Fe2+、Mg2+、Zn2+、Mn2+类质同象替代,形成铁尖晶石FeAL2O4、镁尖晶石MgAL2O4、锌尖晶石ZnAL2O4、锰尖晶石MnAL2O4等轴晶系,ao=0.809nm(合成尖晶石),Z=8.结构特点是氧按ABC顺序在晶格┴(111)方向上堆积。四面体与八面体层相同,二者之比=1:2。
长石,600℃时长石(K,Na,Ca,Ba,NH4)[(Si,AL)4O8]在高温1100℃状态下变质为A区长石钠长石Na[(AL,Si)2O8]、钙长石Ca[(AL,Si)2O8],在任何温度下均稳定的长石。
电解锰渣本发明中资源化机理分析:
1100℃时岩相变为辉石(Ca,Mg,Fe,AL)2[(AL,Si)2O6]、钠长石Na[(AL,Si)2O8]、石英SiO2
1100℃速降至常温状态,辉石(Ca,Mg,Fe,AL)2[(AL,Si)2O6]、钠长石Na[(AL,Si)2O8]、石英SiO2;三种矿物组成的岩相在高温低转为低温状态过程中发生离析变质作用,生成黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相;白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,硅灰石为主相;过度相锰渣(堇青石+硅灰石);堇青石带走了大量的MgO;过度相锰渣(堇青石+硅灰石)MgO占3%以下,过度相锰渣+石灰石作水泥生料,为了满足水泥中MgO占5%以下,过度相锰渣用量可用45%;过度相锰渣可作墙体材料。
电解锰渣无害化资源化现有技术存在问题原因:
电解锰渣作为水泥掺合料电解锰渣用量不超过5%,是因为电解锰渣(MgO占15%以上)的大量镁石矿物MgO会引起建筑材料开裂;
电解锰渣中白云石(CaMg[CO3])2+SiO2在1100状态生成透辉石(Ca,Mg)2[Si2O6]和二氧化碳(CO2);透辉石MgO发生水化反应。电解锰渣+石灰石作水泥生料,为了满足水泥中MgO占5%以下,电解锰渣用量小于10%~20%;这是电解锰渣在现有技术下用量低的原因。
而采用本方法进行电解锰渣的处理,能够将无害化后的电解锰渣大量用于水泥熟料的生产。本方法过程中,电解锰渣有害物质得到无害化处理,同时过度相锰渣作为生料,配以煤、石灰石、100%利用过度相锰渣代替铁粉和粘土作为生料用作水泥生产,产出水泥熟料,过度相锰渣全部直接作水泥生料利用,电解锰渣掺合量大。白色玻璃相、过度相锰渣(堇青石+硅灰石)MgO占3%以下;能满足用作墙体材料。黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系新材料有高频绝缘特性、机械强度高、耐高温性能良好,为空间技术极有用的新型结构材料。电解锰渣无害化后的生成物都可获得利用,完全解决了锰渣的堆积、污染等问题。
综上所述是本发明较佳的实施例,凡依本发明技术方案所做的改变,所生产的功能作用未超出本发明技术方案的范围时均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,其特征在于,其步骤包括: (1)将电解锰渣加入窑中烘干至600℃,在窑的废气管道尾部SO2、氨气烟气用吸收塔以硫酸、氨水方式回收电解锰厂利用;(2)将煅烧温度升至800℃~900℃,将脱硫、脱氨后的电解锰渣在窑中继续煅烧,然后再次将煅烧温度升至1100℃,进行煅烧;(3)将已加热至1100℃的电解锰渣迅降暴露在常温状态,温度迅速下降,电解锰渣变质为新的岩相,微晶玻璃相分离析出,分离出生成黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相;白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,硅灰石为主相;过度相锰渣,堇青石+硅灰石,将黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,过度相锰渣,堇青石+硅灰石,进行筛选分离,得到以上三种工业产品;(4)将筛选出的过度相锰渣,堇青石+硅灰石,作为水泥生产的生料,与煤、石灰石按比例混合后加入窑中锻烧,煅烧成水泥熟料,生产水泥,混合按质量比为煤:过度相锰渣:石灰石=1.2~1.3 : 45~48 : 50~52。
2.根据权利要求1所述的电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,其特征在于,步骤(1)中电解锰渣在600℃以下进行烘干,渣中的硫酸氨在200℃~528℃分解,在600℃温度下,持续加热4~5小时,在窑的废气管道尾部SO2、氨气烟气用吸收塔以硫酸、氨水方式回收电解锰厂利用。
3.根据权利要求1所述的电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,其特征在于,所述步骤(2)中窑锻烧控制温度800℃~900℃时,煅烧耗时2~3小时;温度升至1100℃,煅烧耗时2~3小时,重金属微量元素进入矿物晶格,实现重金属无害化,然后在1100℃煅烧物迅降暴露在常温状态,电解锰渣变质为新的岩相,微晶玻璃相分离析出。
4.根据权利要求1所述的电解锰渣无害化生产微晶玻璃,其特征在于,步骤(3)中分离出生成黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系,堇青石为主相;白色微晶玻璃相CaO-NaO-AL2O3-SiO体系,硅灰石为主相;过度相锰渣,堇青石+硅灰石;得到三种工业产品,过度相锰渣为水泥生料、过度相锰渣和白色微晶玻璃相为墙体材料、黑色微晶玻璃相MgO-AL2O3-SiO体系新材料。
5.根据权利要求1所述的电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法,其特征在于,步骤(4)中生产水泥熟料步骤为:先将煤烘干磨成粉状,过度相锰渣烘干磨成粉状,石灰石用破碎机粉碎磨成粉;然后煤、过度相锰渣、石灰石按质量比1.2:45:50进行混合,加入窑中煅烧,煅烧成水泥熟料,烧成水泥熟料指标烧成水泥熟料指标水硬率HM=1.8~2.4;石灰饱和系数KH=0.87~0.96;硅酸率n=1.7~2.7;铝氧率P=0.8~1.7。
CN201911365250.4A 2019-07-13 2019-12-26 电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法 Active CN112279508B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910663787 2019-07-13
CN2019106637872 2019-07-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112279508A true CN112279508A (zh) 2021-01-29
CN112279508B CN112279508B (zh) 2023-03-24

Family

ID=74419401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911365250.4A Active CN112279508B (zh) 2019-07-13 2019-12-26 电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112279508B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850194A (zh) * 2022-04-28 2022-08-05 重庆重交再生资源开发股份有限公司 电解锰渣的处理方法
CN115368022A (zh) * 2022-09-06 2022-11-22 刘杰 一种利用电解锰渣生产岩棉的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916362A (en) * 1996-11-22 1999-06-29 Tosoh Corporation Method for producing cement using manganese slag as raw material
CN103771734A (zh) * 2014-01-27 2014-05-07 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
CN104193171A (zh) * 2014-08-30 2014-12-10 中国科学院过程工程研究所 一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法
CN105174756A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 四川铭川乘宇机电设备有限公司 一种利用锰铁渣制备水泥的方法
CN108264233A (zh) * 2018-02-05 2018-07-10 北京工业大学 电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法
CN109369020A (zh) * 2018-10-09 2019-02-22 交城义望铁合金有限责任公司 一种利用液态锰渣生产微晶玻璃或石板材的压延工艺方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5916362A (en) * 1996-11-22 1999-06-29 Tosoh Corporation Method for producing cement using manganese slag as raw material
CN103771734A (zh) * 2014-01-27 2014-05-07 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种规模化煅烧处理利用电解锰渣的方法
CN104193171A (zh) * 2014-08-30 2014-12-10 中国科学院过程工程研究所 一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法
CN105174756A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 四川铭川乘宇机电设备有限公司 一种利用锰铁渣制备水泥的方法
CN108264233A (zh) * 2018-02-05 2018-07-10 北京工业大学 电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法
CN109369020A (zh) * 2018-10-09 2019-02-22 交城义望铁合金有限责任公司 一种利用液态锰渣生产微晶玻璃或石板材的压延工艺方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114850194A (zh) * 2022-04-28 2022-08-05 重庆重交再生资源开发股份有限公司 电解锰渣的处理方法
CN114850194B (zh) * 2022-04-28 2024-01-30 重庆重交再生资源开发股份有限公司 电解锰渣的处理方法
CN115368022A (zh) * 2022-09-06 2022-11-22 刘杰 一种利用电解锰渣生产岩棉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112279508B (zh) 2023-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Locher Cement: principles of production and use
CN108358478B (zh) 一种分步煅烧煤气化渣制备胶凝材料的方法
CN110066123B (zh) 一种制备轻质氧化镁和氧化钙的方法及其用于制备钙镁复合膨胀剂的应用
Pei et al. A novel process to fully utilize red mud based on low-calcium sintering
CN112279508B (zh) 电解锰渣无害化生产微晶玻璃方法
CN107057705B (zh) 一种重金属污染土壤修复材料、制备方法和用途
CN102311136A (zh) 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法
CN103833245A (zh) 一种利用赤泥制备高铁水泥的方法
CN107056100A (zh) 一种水泥熟料的制备方法
CN103833241A (zh) 一种利用转炉渣制备水泥熟料的方法
CN115286266B (zh) 一种利用磷石膏的负碳熟料及其制备方法
Lou et al. Recycling secondary aluminum dross to make building materials: A review
Dahhou et al. Synthesis and characterization of belite clinker by sustainable utilization of alumina sludge and natural fluorite (CaF2)
CN112028506B (zh) 硫铝酸盐-磷酸钾镁复合凝胶材料和硫磺联产的方法和系统
CN104761160A (zh) 一种改性矿渣粉及其制备方法
CN107162447A (zh) 一种利用电石渣制备水泥熟料的方法
Wang et al. Characteristic contaminant removal purification and high value ecological utilization technology of calcination modified manganese residue
Cui et al. STUDY ON THE REACTION MECHANISM OF AUTOCLAVED AERATED CONCRETE BASED ON IRON ORE TAILINGS.
Qiao et al. Influences of chemical activators on incinerator bottom ash
CN114477808B (zh) 一种赤泥综合利用工艺
CN107117836A (zh) 一种由电石渣制备电石渣水泥的方法
CN109369221B (zh) 一种利用旋转窑煅烧蛇纹石生产中量元素肥料的方法
CN111116175A (zh) 一种利用钙镁质磷矿尾矿生产水泥窑用耐火材料的方法
CA2761252A1 (en) Method for manufacturing artificial lightweight aggregate using cold and hot rolling mill sludge
CN104628273A (zh) 气相沉积合成硫铝酸钙改性硅酸盐水泥熟料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant