CS202152B1 - Spósob výroby slinutéj magnézie - Google Patents

Description

1 202 152

Vynález sa týká spdsobu výroby slinutej magnézie s nízkým obsahom kysličníka vápena-tého z prírodného magnezitu, znečistěného hlavně dolomitom alebo vápencem.

Slinutá magnézia je zrnitý žiaruvzdorný materiál pozostáva júci. prevažne z periklasu.Používá sa na výrobu tvarových žiaruvzdorných stavív alebo monolitických hmbt pre vymurov-ky oceliarskyeh pecí a nádob. Podl’a dnes používaných postupov sa prírodný magnezit obaahu-júci zlúčeniny železa, obvykle vo formě sideritu v izomorfněj zmesi s magnezitom a akosprievodné minerály hlavně dolomit·popři kremičitanoch rdzneho zloženia upravuje fyzikál-nymi cestami, aby sa znížil obsah sprievodných minerálov. Získané koncentráty sa vypal’ujúv šachtových alebo rotačných peciach pri teplotách nad 1500 °C na slinutú magnéziu. Úpravasuroviny sa vykonává váčšinou v ťažkých suspenziách. Nedostatkom procesu je jeho nedosta-točná selektívnosť. Výnos koncentrátov je poměrně nízký a v nich ešte příliš vysoký obsahkysličníka vápenatého, Ddsledkora nepriaznivých vlastností koncentrátov je skutočnosť, žeslinutá magnézia z nich výpalom vyrobená, sa magnetickou cestou dalej upravuje. Získá samagnetický koncentrát, ktorý slúži na výrobu tvarových stavív /v ďalšora t-magnézia/. Ne-pritiahnutý podiel, obsahujúci 4 až 20 56 kysličníka vápenatého sa používá ako magnézia naopravu vymuroviek oceliarskyeh pecí a nádob /v ďalšom o-magnézia/. Výťažok t-magnézie akohlavného produktu výroby je nízký a obsah kysličníka vápenatého ako základnéj škodlivinyv nej je z pohl’adu nárokov vo výrobě tvarových stavív ešte stále nadměrný. Pohybuje saspravidla v rozpátí 2,6 až 4 %. Salšou používanou metodou v úpravě prírodného magnezitu jeflotácia, Výťažok koncentrátov bývá 30 až 50 % a obsah kysličníka vápenatého v nich sa po-hybuje v rozpátí 2,8 až 4 % po přepočítaní na nulovú stratu žíháním. Výpalom sa z flotač-ného koncentrátu získá t-magnézia. Nevýhodou postupu je opáť privysoký obsah kysličníkavápenatého a vačšinou nevyriešené otázky čistenia odpadových vSd. Známe sú ďalej spSsoby,v ktorých sa surovina kalcinuje pri teplote 1250 až 1400 °C. Kalcinát sa magneticky upra-vuje a pritiahnutý podiel sa ako koncentrát spracúva na t-magnéziu. Aj pri tomto postupeje nevýhodou relativné nízký výnos a vysoký obsah kysličníka vápenatého. Předložený vynález popísané nedostatky odstraňuje a umožňuje získať slinutú magnézius nízkým obsahom kysličníka vápenatého z prírodného magnezitu znečistěného hlavně dolomi-tom alebo vápencom, ktorého podstatou je, že sa magnezit kalcinuje pri teplote 1000 až1400 °C, z kalcinátu sa oddelia sitom částice menšie ako 1 mm, nadsitná časť sa podrobíparciálnej hydratácii vodnou parou pri teplote 80 až 140 °G tak, aby sa na hydroxid pre-viedol kysličník vápenatý, z produktu parciálnej hydratácie sa sitami alebo vzdušným trie-dičom odstránia částice menšie ako 1 mm a ostatok sa ako koncentrát speká pri teplote 1600až 1900 °C, alebo sa upraví rozomletím na mučku, přepadávájúcu sitom s okami 0,09 mm, kto-rá sa po skusovení briketáciou alebo peletizéciou speká pri teplote 1600 až 1800 °C naslinutú magnéziu,

Pri parciálnej hydratácii sa prevedie v podstatě na hydroxid len kysličník vápenatý,přítomný V kalcináto ako produkt dekarbonatizécie dolomitu alebo vápenca. V ddsledku změnyhustoty sa rozpadne na prášok, ktorý sa od kompaktných kúskov kalcinátu z magnezitu oddělí. 2 202 152

Parciálna hydratácia sa mdže vykonat pri teplota 80 až 100 °C za atmosferického tlaku,alebo pri zvýšenom tlaku a teplote do 140 °C. Zvýšením teploty sa proces hydratizácie kys-ličníka vápenatého urýchli. PodTa stupňa preraetania východiskovéj suroviny móže sa pro-dukt parciálnej hydratizácie po oddělení častíc menších ako 1 mm podrobit ešte magnetickejúpravě, pri ktorej sa za koncentrát považuje podiel magnetem pritiahnutý. Túto dodatočnúúpravu možno použit s výhodou vtedy, ak sa má získat koncentrát s obsahom kysličníka vápe-natého pod 1,5 %. Příklady: Příklad č. 1

Prírodný magnezit bol kalcinovaný pri teplote 1300 °C. Z kalcinátu bol odstránenýdrobný podiel sitom s otvormi 1 mm. Nadaitné málo toto zloženie: kysličník křemičitý ...1,0 %, kysličník železitý ... 7,6 %, kysličník hlinitý ... 0,4 %, kysličník vápenatý ...8,5 %, kysličník horečnatý ... 82,5 %. 200 g nadsitného podielu sa hydratovalo v tlakovéj nádobě vodou, ktorej sa přidalo 1,5 násobok množstva potřebného na hydratáciu celého množ-stva kysličníka vápenatého. Teplota v olejovom kúpeli, v ktorom bola umiestnená tlakovánádoba, bola 135 °G a tlak 2 Atp. Produkt hydratácie bol s použitím mierneho tlaku preo-siaty sitami 0,2/0,5/1/2 mra a v každéj frakcii bol stanovený obsah kysličníka vápenatéhoa strata žíháním. Výsledky sú zřejmé z tab. č.l. Prakcie nad 0,2 potažné nad 0,5 mm saspekali 1 hodinu pri 1750 °C a získala sa magnézia s pórovitosťou 5 %. Příklad č. 2

Kalcinát z magnezitu připravený a upravený ako v příklade č.l sa parciálně hydratovalv atmosféře nasýtenej vodnéj páry při 100 °G po dobu 1, 2 a 3 hodiny. Parciálně hydratova-ný kalcinát sa spracoval rovnako ako v příklade č.l a koncentrát spekal 1 hodinu pri 1750°C po rozomletí na múčku přepadávájúcu sitom s otvormi 0,04 mm s ostatkom 4 % a po skuso-vení na výlisky tlakom 100 MN.m , Výsledky úpravy sú zachytené v tab. č.2. Slinutá magné-zia mala pórovitosť 5 %. Příklad č. 3 Z kalcinátu připraveného a parciálně hydratovaného, ako sa popisuje v příklade č.l,sa odstránil na site podiel častíc menších ako 0,20 mm. Nadsitná část sa podrobila magne-tickej úpravě. Nepritiahnuté časti sa přidali k frakcii -0,2 mm. Magnetické koncentráty saspekali 1 hodinu pri teplote 1750 °C. Získaná magnézia mala pórovitost 5 %. Výsledky súzaznamenané v tab. č.3.

Claims (1)

1. 202 132 Příklad δ. 1, x tab, 1 Po parciálně,j hydratácii kalcinátu pri 2 Atp. 135 °C Frakcia Strata žíháním Výťažok x Obsah kysličníkavápenatého x /mm/ /%/ /%·/ /%/ + 2. 0,83 19,7 1,12 + 1-2 0,99 30,0 1,31 +0,5-1 1,56 12,9 2,14 + 0,2 - 0,5 1,91 15,3 3,18 - 0,2 16,24 22,1 31,92 Příklad d. 2, x tab. 2 Po parciólnej hydratácii kalcinátu z magnezitu pri 100 °C Prakcia /mm/ po 1 hod. po 2 hod. po 3 hod. výťažok /%/ kyslidník vápenatý /%/ výťažok /%/ kyslidník vápenatý /%/ výťažok /%/ kyslidník vápenatý /%/ + 0,2 74,2 2,36 50,2 2,50 38,2 2,78 + 0,5 59,1 1,70 30,0 1,53 20,3 1,67 + 1 41,4 1,27 20,0 1,29 10,8 1,53 Příklad d. 3, X tab. 3 Po parciálnej hydratácii kalcinátu z magnezitu pri 2 Atp, 1 hod.,po odlúdení frakcie 0,2 mm, nadsitné magneticky upravené Frakcia Strata žíháním Výťažok Obsah kyslidníkavápenatého /mm/ /%/ /%/ /%/ + 2 0,41 31,1 1,15 + 1-2 0,67 29,5 1,70 +0,5-1 1,28 12,2 3,15 + 0,2 - 0,5 1,74 7,7 4,55 x Výtažky a obsahy kyslidníka vápenatého prepodítané na nulovú stratu žíháním PREDMET VYNÁLEZU Spdsob výroby slinutej magnézie z prírodného magnezitu znedisteného hlavně dolomitomalebo vápencom vyznadujúci sa tým, že sa magnezit kalcinuje pri teplote 1000 až 1400 °C,z kalcinátu sa oddelia sitom dastice menšie ako 1 mm, nadsitná část sa podrobí parciálnej 4 202 132 hydratácii vodnou parou při teplote 80 až 140 °C, z produktu parciálněj hydratácie sa sitami alebo vzdušným triedičom odstránia částice menšie ako 1 mm a ostatok sa ako koncen-trát speká pri teplote 1600 až 1900 °C, alebo sa upraví rozomletím na múčku, prepadávajúcu sitom s okami 0,09 mm, ktorá aa po skusovení briketáciou alebo peletizáciou speká priteplote 1600 až 1800 °C na slinutá magnéziu.