RU1781173C - Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов - Google Patents

Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов

Info

Publication number
RU1781173C
RU1781173C SU904852955A SU4852955A RU1781173C RU 1781173 C RU1781173 C RU 1781173C SU 904852955 A SU904852955 A SU 904852955A SU 4852955 A SU4852955 A SU 4852955A RU 1781173 C RU1781173 C RU 1781173C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
subjected
bauxite
firing
leaching
partial pressure
Prior art date
Application number
SU904852955A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Григорьевич Первушин
Владимир Сергеевич Шемякин
Владимир Гаврилович Масовец
Вера Павловна Первушина
Михаил Валерианович Баженов
Александр Анатольевич Шмидт
Original Assignee
Свердловский инженерно-педагогический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свердловский инженерно-педагогический институт filed Critical Свердловский инженерно-педагогический институт
Priority to SU904852955A priority Critical patent/RU1781173C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1781173C publication Critical patent/RU1781173C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/0606Making-up the alkali hydroxide solution from recycled spent liquor

Abstract

Использование: в производстве глинозема из высокожелезистых бокситов по комбинированному варианту Байер-спекание. Сущность: исходный боксит подвергают классификации и обжигу подвергают крупную фракцию в Присутствии восстановител , выдел ющегос  при обжиге оксида углерода. При этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени  кислорода и температуре 400- 450°С в течение 60-120 мин, обожженный боксит подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию подвергают выщелачиванию. Полученный красный шлам направл ют на спекание. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при производстве глинозема по комбинированному варианту Байер-спекание из высококремнистых бокситов с повышенным содержанием сидерита.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающий обжиг в присутствии восстановител , выщелачивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, сг.екание красного шлама и магнитную сепарацию. Обжигу подвергают исходный боксит, а магнитный сепарации - красный шлам перед спеканием,
Недостатками известного способа  вл ютс  невысокое извлечение глинозема и наличие больших материальных потоков.
Целью предлагаемого способа  вл етс  повышение извлечени  глинозема и сокращение материальных потоков.
Поставленна  цель достигаетс .тем. что в известном способе переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающем обжиг в присутствии восстановител , выщелачивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, спекание красного шлама и «магнитную сепарацию , исходный боксит подвергают классификации, обжигу подвергают крупную фракцию, в качестве восстановител  при обжиге используют выдел ющуюс  окись углерода, при этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени  кислорода и
1 00
CJ
температуре 400-450°С в течение 60-120 мин, а магнитной сепарации подвергают обожженный боксит,
Способ осуществл ют следующим образом .,
Боксит, содержащий, %: 43,78 А120з; 10,50 SI02; 15,75 Ре20з, 3,66 СОа и имеющий кремниевый модуль 4,17 ед., подвергают мокрой классификации по крупности в бутаре (ж:т ) и на виброгрохоте. Мелка  глиниста  фракци  боксита, составл юща  32% от общей массы исходного боксита, может быть направлена в ветвь спекани  или использована в производстве в жущих материалов. Крупную фракцию (выход 68%), содержащую, %: 46,36 А120з; 5,43 5Ю2; 26,93 РезОз; 4-99 С(2 и имеющую кремниевый модуль 8,54 ед., подвергают обжигу в печи ретортного типа. В этих услови х при разложении сидерита, вход щего в состав боксита, образуетс  восстановительна  среда. Оксиды углерода, образующиес  при обжиге, вытесн ют избыточный воздух (кислород). Восстановителем в этих услови х  вл етс  выдел юща с  при разложении сидерита окись углерода. Обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени  кислорода и температуре 400- 450°С в
течение 60-120 мин. Аналогично прово- дили обжиг при температурах 350 и 480°С. Обожженный боксит подвергают сепарации. в магнитном поле с напр женностью 1300 Э на магнитном сепараторе барабанного типа . Магнитна  фракци  может быть исполь- зована в черной металлургии, например, в производстве окатышей. Немагнитную фракцию направл ют в ветвь Байерам подвергают в стандартных услови х выщелачи- ванию алюминатным раствором с концентрацией 240 г/л NaaO и 120 г/л
30 35
при температуре в течение 2-х ч. Красный шлам, выделенный из ветви Байера , направл ют Ё ветвь спекани . Шихту дл  спекани  составл ют из соды, известн ка и красного шлама из расчета: CaOiSlOa 2,0 и Na20:(Al203 + Рв20з) 1,0. Спекание шихты п ровод т при температуре 1250°С в течение 60 мин. Измельченные до крупности - 0,074 мм спеки выщелачивают содовым раствором в стандартных услови х.
Результаты переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов по прототипу и по предлагаемому способу приведены в табл. 1, 2 иЗ.
Предлагаемый способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов по сравнению с известным позвол ет повысить извлечение глинозема в ветви Байера на 15-18%, а ветви спекани  на 1,4- 3,2% и сократить материальный поток на 32%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающий обжиг в присутствии восстановител , выщелачивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, магнитную сепарацию , спекание красного шлама, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  глинозема, сокращени  материальных потоков, исходный боксит подвергают классификации, а обжигу подвергают крупную фракцию, в качестве восстановител  при обжиге используют выдел ющийс  оксид углерода, при этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени  кислорода и температуре 400-450°С в течение 60-12(5 мин, магнитной сепарации подвергают обожженный боксит и выщелачиванию подвергают немагнитную фракцию.
    Т а б л и ц а 1
    обжига и химический состав обожженных
    10
    15
    20
    25
    40
    500 1000
    40 30
    60
    120
    60
    120
    60
    120
    120
    3,42 3,22
    6,60 7,36 3,07 9,32 8,62 9,76 9,32 8,77
    Таблица2
    Химический состав шламов после выщелачивани  обожженных бокситов и извлечени  А120 -в раствор
    ТаблицаЗ
    Химический состав спеков, шламов после их выщелачивани  и извлечение глинозема в раствор
SU904852955A 1990-07-30 1990-07-30 Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов RU1781173C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904852955A RU1781173C (ru) 1990-07-30 1990-07-30 Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904852955A RU1781173C (ru) 1990-07-30 1990-07-30 Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1781173C true RU1781173C (ru) 1992-12-15

Family

ID=21528601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904852955A RU1781173C (ru) 1990-07-30 1990-07-30 Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1781173C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614547A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 中南大学 一种从一水硬铝石型铝土矿中分离铁铝硅的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мз 176871.кл. С 01 F 7/06, 1964. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614547A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 中南大学 一种从一水硬铝石型铝土矿中分离铁铝硅的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sglavo et al. Bauxite ‘red mud’in the ceramic industry. Part 1: thermal behaviour
AU2004284956B2 (en) A process to obtain titanium concentrates with high contents of TiO2 and low contents of radionuclide elements from anatase mechanical concentrates
RU2009127110A (ru) Способ получения высокочистого альфа-оксида алюминия
US4256709A (en) Method for the production of alumina
RU1781173C (ru) Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов
US4512809A (en) Process for producing, from aluminous siliceous materials, clinker containing alkali metal aluminate and dicalcium silicate, and use thereof
US2210892A (en) Process for recovering magnesium oxide
RU2136378C1 (ru) Способ обогащения бокситов
RU2613983C1 (ru) Способ получения глинозема из хромсодержащих бокситов
RU2097329C1 (ru) Способ переработки алюминийсодержащих зол от сжигания углей
RU2202516C1 (ru) Способ получения оксида алюминия
RU2787546C1 (ru) Способ комплексной переработки глиноземсодержащего сырья
Fomina et al. Development of Alumina Production Technology by sintering of TPP Waste
RU2755789C1 (ru) Состав шихты для производства глинозёма
SU834166A1 (ru) Способ производства ферроизвести
JPH04944B2 (ru)
RU2167210C2 (ru) Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия
US3827896A (en) Method of producing clinker of alumina cement
Chou et al. Lime-sinter process for production of alumina from fly ash
SU1315412A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
RU2027669C1 (ru) Способ переработки золы энергетических углей на глинозем и гипс
RU2232716C1 (ru) Способ переработки бокситов на глинозем
JPH068169B2 (ja) 高密度粗大結晶粒マグネシアクリンカー
SU434063A1 (ru) Способ получения клинкера глиноземистогоцемента
RU2223914C2 (ru) Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов