RU1781173C - Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов - Google Patents
Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситовInfo
- Publication number
- RU1781173C RU1781173C SU904852955A SU4852955A RU1781173C RU 1781173 C RU1781173 C RU 1781173C SU 904852955 A SU904852955 A SU 904852955A SU 4852955 A SU4852955 A SU 4852955A RU 1781173 C RU1781173 C RU 1781173C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- subjected
- bauxite
- firing
- leaching
- partial pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0606—Making-up the alkali hydroxide solution from recycled spent liquor
Abstract
Использование: в производстве глинозема из высокожелезистых бокситов по комбинированному варианту Байер-спекание. Сущность: исходный боксит подвергают классификации и обжигу подвергают крупную фракцию в Присутствии восстановител , выдел ющегос при обжиге оксида углерода. При этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени кислорода и температуре 400- 450°С в течение 60-120 мин, обожженный боксит подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию подвергают выщелачиванию. Полученный красный шлам направл ют на спекание. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при производстве глинозема по комбинированному варианту Байер-спекание из высококремнистых бокситов с повышенным содержанием сидерита.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающий обжиг в присутствии восстановител , выщелачивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, сг.екание красного шлама и магнитную сепарацию. Обжигу подвергают исходный боксит, а магнитный сепарации - красный шлам перед спеканием,
Недостатками известного способа вл ютс невысокое извлечение глинозема и наличие больших материальных потоков.
Целью предлагаемого способа вл етс повышение извлечени глинозема и сокращение материальных потоков.
Поставленна цель достигаетс .тем. что в известном способе переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающем обжиг в присутствии восстановител , выщелачивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, спекание красного шлама и «магнитную сепарацию , исходный боксит подвергают классификации, обжигу подвергают крупную фракцию, в качестве восстановител при обжиге используют выдел ющуюс окись углерода, при этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени кислорода и
1 00
CJ
температуре 400-450°С в течение 60-120 мин, а магнитной сепарации подвергают обожженный боксит,
Способ осуществл ют следующим образом .,
Боксит, содержащий, %: 43,78 А120з; 10,50 SI02; 15,75 Ре20з, 3,66 СОа и имеющий кремниевый модуль 4,17 ед., подвергают мокрой классификации по крупности в бутаре (ж:т ) и на виброгрохоте. Мелка глиниста фракци боксита, составл юща 32% от общей массы исходного боксита, может быть направлена в ветвь спекани или использована в производстве в жущих материалов. Крупную фракцию (выход 68%), содержащую, %: 46,36 А120з; 5,43 5Ю2; 26,93 РезОз; 4-99 С(2 и имеющую кремниевый модуль 8,54 ед., подвергают обжигу в печи ретортного типа. В этих услови х при разложении сидерита, вход щего в состав боксита, образуетс восстановительна среда. Оксиды углерода, образующиес при обжиге, вытесн ют избыточный воздух (кислород). Восстановителем в этих услови х вл етс выдел юща с при разложении сидерита окись углерода. Обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени кислорода и температуре 400- 450°С в
течение 60-120 мин. Аналогично прово- дили обжиг при температурах 350 и 480°С. Обожженный боксит подвергают сепарации. в магнитном поле с напр женностью 1300 Э на магнитном сепараторе барабанного типа . Магнитна фракци может быть исполь- зована в черной металлургии, например, в производстве окатышей. Немагнитную фракцию направл ют в ветвь Байерам подвергают в стандартных услови х выщелачи- ванию алюминатным раствором с концентрацией 240 г/л NaaO и 120 г/л
30 35
при температуре в течение 2-х ч. Красный шлам, выделенный из ветви Байера , направл ют Ё ветвь спекани . Шихту дл спекани составл ют из соды, известн ка и красного шлама из расчета: CaOiSlOa 2,0 и Na20:(Al203 + Рв20з) 1,0. Спекание шихты п ровод т при температуре 1250°С в течение 60 мин. Измельченные до крупности - 0,074 мм спеки выщелачивают содовым раствором в стандартных услови х.
Результаты переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов по прототипу и по предлагаемому способу приведены в табл. 1, 2 иЗ.
Предлагаемый способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов по сравнению с известным позвол ет повысить извлечение глинозема в ветви Байера на 15-18%, а ветви спекани на 1,4- 3,2% и сократить материальный поток на 32%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов, включающий обжиг в присутствии восстановител , выщелачивание, отделение алюминатного раствора от красного шлама, магнитную сепарацию , спекание красного шлама, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени глинозема, сокращени материальных потоков, исходный боксит подвергают классификации, а обжигу подвергают крупную фракцию, в качестве восстановител при обжиге используют выдел ющийс оксид углерода, при этом обжиг ведут при парциальном давлении оксидов углерода выше парциального давлени кислорода и температуре 400-450°С в течение 60-12(5 мин, магнитной сепарации подвергают обожженный боксит и выщелачиванию подвергают немагнитную фракцию.Т а б л и ц а 1обжига и химический состав обожженных1015202540500 100040 306012060120601206С1203,42 3,226,60 7,36 3,07 9,32 8,62 9,76 9,32 8,77Таблица2Химический состав шламов после выщелачивани обожженных бокситов и извлечени А120 -в растворТаблицаЗХимический состав спеков, шламов после их выщелачивани и извлечение глинозема в раствор
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852955A RU1781173C (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852955A RU1781173C (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1781173C true RU1781173C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21528601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904852955A RU1781173C (ru) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1781173C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103614547A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 中南大学 | 一种从一水硬铝石型铝土矿中分离铁铝硅的方法 |
-
1990
- 1990-07-30 RU SU904852955A patent/RU1781173C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мз 176871.кл. С 01 F 7/06, 1964. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103614547A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-05 | 中南大学 | 一种从一水硬铝石型铝土矿中分离铁铝硅的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sglavo et al. | Bauxite ‘red mud’in the ceramic industry. Part 1: thermal behaviour | |
AU2004284956B2 (en) | A process to obtain titanium concentrates with high contents of TiO2 and low contents of radionuclide elements from anatase mechanical concentrates | |
RU2009127110A (ru) | Способ получения высокочистого альфа-оксида алюминия | |
US4256709A (en) | Method for the production of alumina | |
RU1781173C (ru) | Способ переработки высокожелезистых и высококремнистых бокситов | |
US4512809A (en) | Process for producing, from aluminous siliceous materials, clinker containing alkali metal aluminate and dicalcium silicate, and use thereof | |
US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
RU2136378C1 (ru) | Способ обогащения бокситов | |
RU2613983C1 (ru) | Способ получения глинозема из хромсодержащих бокситов | |
RU2097329C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащих зол от сжигания углей | |
RU2202516C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
RU2787546C1 (ru) | Способ комплексной переработки глиноземсодержащего сырья | |
Fomina et al. | Development of Alumina Production Technology by sintering of TPP Waste | |
RU2755789C1 (ru) | Состав шихты для производства глинозёма | |
SU834166A1 (ru) | Способ производства ферроизвести | |
JPH04944B2 (ru) | ||
RU2167210C2 (ru) | Способ переработки углеродистого шлама, выводимого из системы электролитического получения алюминия | |
US3827896A (en) | Method of producing clinker of alumina cement | |
Chou et al. | Lime-sinter process for production of alumina from fly ash | |
SU1315412A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
RU2027669C1 (ru) | Способ переработки золы энергетических углей на глинозем и гипс | |
RU2232716C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
JPH068169B2 (ja) | 高密度粗大結晶粒マグネシアクリンカー | |
SU434063A1 (ru) | Способ получения клинкера глиноземистогоцемента | |
RU2223914C2 (ru) | Способ переработки дистен-андалузит-силлиманитовых концентратов |