CS202115B1 - Způsob výroby polyesterových šicích nití - Google Patents

Způsob výroby polyesterových šicích nití Download PDF

Info

Publication number
CS202115B1
CS202115B1 CS860278A CS860278A CS202115B1 CS 202115 B1 CS202115 B1 CS 202115B1 CS 860278 A CS860278 A CS 860278A CS 860278 A CS860278 A CS 860278A CS 202115 B1 CS202115 B1 CS 202115B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
shrinkage
sewing threads
polyester
dyeing
elongation
Prior art date
Application number
CS860278A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladislav Knap
Jan Prochazka
Original Assignee
Vladislav Knap
Jan Prochazka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladislav Knap, Jan Prochazka filed Critical Vladislav Knap
Priority to CS860278A priority Critical patent/CS202115B1/cs
Publication of CS202115B1 publication Critical patent/CS202115B1/cs

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Vynález se týká technologického postupu pro výrobu šicích nití z polyesterových vláken s vysokou sráživostí.
Pro výrobu polyesterových šicích nití se obvykle používá buď režných skaných nití vyrobených z předfixovaných vláken s nízkou sráživostí, které se obarví a upraví, nebo, pokud se použije vláken s vysokou sráživostí, se tato režná skaná nit před barvením, a případně znovu po barvení, fixuje horkým vzduchem nebo parou. Společným cílem těchto postupů je dosáhnout co nejmeněí tažnosti šicích nití při co nejmenší sráživostí.. Nevýhodou těchto známých postupů je zhoršení barvitelnosti fixovaných polyesterových skaných přízí. Fixací se zvyšuje krystalický podíl ve struktuře polyesterového vlákna, takže pronikání disperzních barviv je pomalé a po barvení zůstává v lázni zvýšený podíl nevyužitého barviva. Další nevýhodou popsaných postupů je to, že i malé rozdíly teplot a napětí nitě při fixaci způsobuje při barvení odlišnou intenzitu zabarvení, což se projevuje často pruhovitostí cívek. Mimoto pro dosažení požadovaných parametrů tažnosti do 16 °/o a sráživostí při 170 °C pod 1 % je nezbytné při použití polyesterových vláken se sráživostí v režném stavu (při 170 °C) 8 až 12 °/o použít technologii dvojí fixace (před i po barvení), což znamená vysoké výrobní náklady. Při použití pouze jedné fixace před barvením se při tažnosti do 16 % dosáhne sráživostí v rozmezí 2 až 4 % nebo při sráživostí do 1 °/o tažnost přes 20 %.
Výše uvedené nedostatky je možno odstranit použitím technologie výroby podle vynálezu. Podle tohoto technologického postupu se nejdříve režná skaná nit z vysoce sráživých polyesterových vláken (8 až 13 % při 170 °C vysráží do určitého stupně, případně za současného obarvení při teplotě 90 až 130 °C ve vodní lázni. Při barvení je možno použít případně i přenášeče bez zhoršení výsledných parametrů šicí nitě. Po obarvení není nutné provádět redukční čištění, čímž se zkrátí technologický čas a uspoří se 10 až 20 % hmot. barviva. Vysrážené, obarvené a odvodněné nitě se potom bez sušení navíjejí na fixační bubny s napětím 4 až 10 N . 10-2. tex a fixují horkým vzduchem při 190 °C. Vlastní probarvení vláken probíhá až při fixaci, takže není nutné dosáhnout dokonalého probarvení při předcházející operaci a přesto se dosáhnou vysoké barevné stálosti. Při následujícím odvíjení šicí nitě z fixačních bubnů se nanese šicí doúprava a získají se předlohové cívky pro dokončovací cívkovací stroje. Takto vyrobené šicí nitě mají sráživost do 1 % při 170 °C a tažnost do 15 % při zpracování režné skané nitě se sráživostí 8 až 13 °/o při 170 °C s tažnosti do 13 %.
0 2 1 1 5
Příklad 1
Polyesterová skaná režná nit 80 tex s tažností 11,8 % při přetrhu a se sráživostí 11,2 % při
170 °C se při barvení na šedý odstín při teplotě 95 °C s přenášečem vysrážela a získala hodnotu tažnosti 17,2 % a sráživostí 5,9 θ/o. Po navinutí na hliníkové bubny s napětím 7,6 N a fixaci 90 min. při 190 °C se získala hodnota tažnosti 14,5 % a sráživostí 0,7 %.
Příklad 2
Polyesterová režná nit jako v příkladě 1 se při barvení na hnědý odstín při teplotě 115 °C vysrážela a získala hodnotu tažnosti 18,9 % a sráživostí 4,6 %. Po navinutí na hliníkové bubny s napětím 7,9 N a fixaci 90 min. při 190 °C se získala hodnota tažnosti 14,2 % a sráživostí 0,8 °/o. Příklad 3
Polyesterová režná nit jako v příkladě 1 se při barvení na černý odstín při teplotě 130 °C vysrážela a získala hodnotu tažnosti 23,8 % a sráživostí 4,0 %. Po navinutí na hliníkové bubny s napětím 8,3 N a fixaci 90 min. při 190 °C se získala hodnota tažnosti 14,8 % a sráživostí 0,9 °/o.

Claims (2)

  1. PfiEDMET VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby polyesterových šicích nití, vyznačený tím, že polyesterová režná skaná nit se sráživostí až 13 % při 170 °C se v prvním stupni vysráží za teploty 90 až 130 °C a ve druhém stupni se navíjí na fixační bubny pod napětím 4 až 10 N. 10“2. tex.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že vysrážení probíhá současně s barvením režné skané nitě.
CS860278A 1978-12-20 1978-12-20 Způsob výroby polyesterových šicích nití CS202115B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS860278A CS202115B1 (cs) 1978-12-20 1978-12-20 Způsob výroby polyesterových šicích nití

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS860278A CS202115B1 (cs) 1978-12-20 1978-12-20 Způsob výroby polyesterových šicích nití

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS202115B1 true CS202115B1 (cs) 1980-12-31

Family

ID=5436813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS860278A CS202115B1 (cs) 1978-12-20 1978-12-20 Způsob výroby polyesterových šicích nití

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS202115B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO121506B (cs)
DE69625710D1 (de) Verfahren zur herstellung von geweben und gewirken aus garngefarbten rohseide
CN1865559B (zh) 牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法
CN109183451A (zh) 多巴胺辅助染色的高性能纤维、纱线或织物及其制备方法
DE69013893D1 (de) Verfahren zur Herstellung einer teilweise lösbaren und spaltbaren Micro-Verbundfaser.
US2726133A (en) Effect threads
CS202115B1 (cs) Způsob výroby polyesterových šicích nití
CN111575855B (zh) 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺
US5613986A (en) Synthetic fiber dyeing process
US3894135A (en) Process for stretching a cable of polyester threads
KR900008260B1 (ko) 경사 또는 프랙션의 제조방법
US6090166A (en) Process for dyeing a textile material with indigo using indoxyl, and system for exploiting the process
DE2509173A1 (de) Verfahren zur herstellung von effektgeweben
US3124412A (en) Continuous- dyeing method for fibrous
US2669766A (en) Crepe fabric
DE1079587B (de) Verfahren zur Herstellung echter Schwarzfaerbungen auf Textilmaterial oder Folien aus hochschmelzenden, linearen, sechsgliedrige Carbocyclen enthaltenden Polyestern
KR880000476B1 (ko) 폴리에스텔 태세사(太細絲)의 제조 방법 및 그 장치
JP2784724B2 (ja) 染色ポリエステル太細繊維構造物及びその製造方法
JPS601427B2 (ja) ポリエステル系織編物の製造法
CN109667030A (zh) 一种牛奶蛋白纤维或其长丝或其混纺织物织造和染色的方法
KR940007698B1 (ko) 쟈카드 라벨 제직용 경사의 제조방법
DD214867A1 (de) Verfahren zur verbesserung der faerbegleichmaessigkeit von polyesterseiden
DE1252846B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Fäden und Faserkabeln aus hochmolekularen, linearen Polyestern
KR100254696B1 (ko) 폴리에스테르/아세테이트 복합사 직물의 염색방법
EP0173116A2 (de) Nach dem Space Dyeing-Verfahren gefärbte Polyestergarne