CS201805B1 - Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi - Google Patents
Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi Download PDFInfo
- Publication number
- CS201805B1 CS201805B1 CS490978A CS490978A CS201805B1 CS 201805 B1 CS201805 B1 CS 201805B1 CS 490978 A CS490978 A CS 490978A CS 490978 A CS490978 A CS 490978A CS 201805 B1 CS201805 B1 CS 201805B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- mpa
- compacted
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi
Vynález sa týká přípravy betónovej zmesi s urýchleným tuhnutím.
Pri zaužívanom spósobe výroby betonu sa zmiešalo hydraulické spojivo na báze cementu s kamenivom a vodou. Takto připravená zmes sa ukladala do foriem, resp. debnenia, kde sa zhutnila a nechala tuhnúť a tvrdnúť. Aby bolo možné s čerstvou betonovou zmesou narábať a ju zhutnit, muselo byť tuhnutie hydraulického spojiva umělo spomaTované a do zmesi betónovej sa muselo pridávať dvakrát tol’ko vody ako bolo potřebné pre vlastnú hydratáciu cementu, lebo voda v zmesi mala tiež funkciu plastifikátora. Kvoli spomaleniu tuhnutia hydraulického spojiva přidávali sa k tomuto přísady spomalujúce tuhnutie predovšetkým sádrovec, sádrové črepy, alebo aj kyselina boritá. Přítomnost přísad spomalujúcich tuhnutie hydraulických spojiv ako aj nadbytočné množstvo vody ovplyvňovalo negativné pevnosti betonu.
Z principu suchej betonáže vychádza napr. technológia PREPAKT betonu, ktorá spočívá v tom, že sa do formy uloží a zhutní štrkopiesková zmes, do ktorej sa injektuje cementová kaša. V časopise Concrete Constručtion 14 č. 12 z roku 1969 je publikovaná technológia betonáže zo suchej cementopieskovej zmesi, do ktorej sa infúziou vpravovala voda. Technológia však používala cement tradičnéj výroby obsahujúci spomaíovač tuhnutia, preto cykly zrenia boli poměrně dlhé 3 až 7 dnové.
Tieto nevýhody plynúce z nutnosti regulovat rýchlosť tuhnutia hydraulických spojiv aj nevýhody tradičného postupu výroby betonu, sú odstránené sposobom výroby rýchlotuhnúcej betónovej zmesi podlá vynálezu. Jeho podstata tkvie v tom, že sa pri technologickom postupe vyrobí suchá betonová zmes kameniva, ku ktorému sa přidá hydraulické spojivo bez přísad spomalujúcich tuhnutie, ako sú sádrovec, sádrové črepy, kyselina boritá a iné. Takto připravená suchá zmes sa uloží do formy alebo konštrukcie, kde sa najskór zhutní. Zhutněná zmes sa navlhčí vodou napr. rozprášením dýzami nad povrchom, kropením, parou, vsakováním alebo injektážou.
Výhody sposobu výroby podlá vynálezu sú predovšetkým v tom, že sa dá použiť vysoko aktivně hydraulické spojivo, u ktorého je regulácia tuhnutia obtiažna, alebo takmer nemožná, ďalej tiež to, že priebeh hydratácie nie je ovplyvňovaný prítomnosťou přísad spomalujúcich tuhnutie,. že do hmoty nie je potřebné pridávať množstvo vody váčšie, než ktoré je nutné pre vlastnú hydratáciu a konečné aj to, že nie je potřebné s ohladom na výrobně cykly, ako je to zaužívané v prie201805 myselnej výrobě stavebných dielcov, následné tvrdnutie betonu urýchlovať.
Příklad
V miešačke s núteným miešaním o užitočnom obsahu 500 1 sa 60 s homogenizuje zmes o zložení:
štrk — frakcia 8 až 16 mm 360 kg strk — frakcia 4 až 8 mm 100 kg piesok — frakcia 0 až 4 mm 420 kg cement - MRVC 500 140 kg
Zmes sa vypustí, v transportnom koši premiestní a uloží sa do individuálnej formy na doškový prefabrikát o rozmeroch 290X180X X8 cm, v ktorej je už připravená ocelová výstuž. Vo' formě sa zmes 75 s zhutňuje zhora
Claims (1)
- PREDMETSposob výroby rýchlotuhnúcej betónovej zmesi vyznačujúci sa tým, že pri technologickom postupe výroby suchej betónovej zmesi sa do kameniva přidá hydraulické spojivo, ktoré neobsahuje přísady spomafujúce tuhnuvibračným štítom, ktorého doska je perforovaná. Perforáciou sa v priebehu vibrácie dýzami zavlaží povrch betónovej zmesi vodou v celkovom množstve 28 1. Forma so zhutněným betónom sa premiestni do, mlžnej komory, kde beton zatvrdne. Po 6 h sa forma z mlžnej komory vyberie, prefabrikát sa odformuje a premiestni na sklad. Pevnosť v tlaku betonu, ktorá pri odformování je v rozmedzí cca 8 až 10 MPa, vzrastie do 24 h na 25 MPa a za 28 dní na 40 až 45 MPa.Sposob výroby rýchlotuhnúcej betónovej zmesi podl’a vynálezu sa dá s výhodou využiť predovšetkým vo výrobě prefabrikátov, kde umožní dodržať výrobně cykly bez nároku na spotřebu energie na urýchlenie tvrdnutia betonu.tie a takto zmiešaná zmes sa vo formě zhutní a voda potřebná pre hydratáciu sa do zmesi vpraví rozprášením, alebo kropením, parou, vsakováním, alebo injektážou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS490978A CS201805B1 (sk) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS490978A CS201805B1 (sk) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201805B1 true CS201805B1 (sk) | 1980-11-28 |
Family
ID=5392858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS490978A CS201805B1 (sk) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201805B1 (sk) |
-
1978
- 1978-07-24 CS CS490978A patent/CS201805B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110776289B (zh) | 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN113387620B (zh) | 一种基于碱激发胶凝材料的固化疏浚淤泥块体及其制备方法 | |
| JPS6132453B2 (sk) | ||
| JPH01501460A (ja) | 水硬性バインダーベースの建築用エレメントの製造法、該製造法による建築用エレメント及び該エレメントを使用する建築法 | |
| CS201805B1 (sk) | Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi | |
| US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
| JPS6233049B2 (sk) | ||
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| CA1241028A (en) | Method of preparing and molding mortar or like | |
| JPS6042263A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| CN104310932B (zh) | 基于粘性弃土和砂性弃土的c20固化制品及其制备方法 | |
| EP2900619B1 (en) | Process to produce a durable concrete at hot ambient conditions | |
| WO1989009195A1 (fr) | Agregat leger pour beton | |
| US5846317A (en) | Method of controlling the hydration behavior of gypsum in the manufacture of composite materials | |
| DE2801795A1 (de) | Bauelemente auf anhydritbasis | |
| JP3158210B2 (ja) | 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 | |
| SU857080A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных элементов | |
| CN104310933A (zh) | 基于砂性弃土的c30护坡砖的配合比及其制备方法 | |
| SU1719379A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий и конструкций | |
| RU2843414C1 (ru) | Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции | |
| JP3001693B2 (ja) | 泥しよう鋳込成形用セメント組成物および、その泥しよう鋳込成形方法 | |
| CN118063121A (zh) | 一种高强度磷石膏基骨料及其制备方法 | |
| JPS6177685A (ja) | 軽量モルタル成形体の製造方法 | |
| JPS6389446A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPS63185873A (ja) | セメント成型体の製造方法 |