CS201805B1 - Process for preparing rapid hardened cement mixture - Google Patents
Process for preparing rapid hardened cement mixture Download PDFInfo
- Publication number
- CS201805B1 CS201805B1 CS490978A CS490978A CS201805B1 CS 201805 B1 CS201805 B1 CS 201805B1 CS 490978 A CS490978 A CS 490978A CS 490978 A CS490978 A CS 490978A CS 201805 B1 CS201805 B1 CS 201805B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- concrete
- mixture
- mpa
- compacted
- mold
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 title description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA POPIS VYNÁLEZU 201805 (11) (Bl) < 19 ) K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (51) Int. Cl.3 C 04 B15/00 Γ^Ί (22) Přihlášené 24 07 78(21) (PV 4909-78) l._J (40) Zverejnené 29 02 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 02 83
Autor vynálezu VANIČEK PETER RNDr., MARKO LADISLAV ing., STIBRÁNYOVAIRENA ing., BRATISLAVA a ZÁHORÁKOVÁ TERÉZIA ing., DUNAJSKÁLUZNÁ (54) Výroba rýchlotuhnúcej betónovej zmesi
Vynález sa týká přípravy betónovej zmesis urýchleným tuhnutím.
Pri zaužívanom spósobe výroby betonu sazmiešalo hydraulické spojivo na báze cementus kamenivom a vodou. Takto připravená zmessa ukladala do foriem, resp. debnenia, kdesa zhutnila a nechala tuhnúť a tvrdnúť. Abybolo možné s čerstvou betonovou zmesou na-rábať a ju zhutnit, muselo byť tuhnutie hyd-raulického spojiva umělo spomalované a dozmesi betónovej sa muselo pridávať dvakráttol’ko vody ako bolo potřebné pre vlastnúhydratáciu cementu, lebo voda v zmesi malatiež funkciu plastifikátora. Kvóli spomaleniutuhnutia hydraulického spojiva přidávali sak tomuto přísady spomalujúce tuhnutie pre-dovšetkým sádrovec, sádrové črepy, alebo ajkyselina boritá. Přítomnost přísad spomalu-júcich tuhnutie hydraulických spojiv ako ajnadbytočné množstvo vody ovplyvňovalo ne-gativné pevnosti betonu. Z principu suchej betonáže vychádza napr.technológia PREPAKT betonu, ktorá spočíváv tom, že sa do formy uloží a zhutní štrko-piesková zmes, do ktorej sa injektuje cemen-tová kaša. V časopise Concrete ConstruCtion14 č. 12 z roku 1969 je publikovaná techno-lógia betonáže zo suchej cementopieskovejzmesi, do ktorej sa infúziou vpravovala voda.Technológia však používala cement tradičnéj výroby obsahujúci spomaíovač tuhnutia, pre-to cykly zrenia boli poměrně dlhé 3 až 7 dno-vé.
Tieto nevýhody plynúce z nutnosti regulo-vat rýchlosť tuhnutia hydraulických spojiv ajnevýhody tradičného postupu výroby betonu,sú odstránené spósobom výroby rýchlotuhnú-cej betónovej zmesi podlá vynálezu. Jehopodstata tkvie v tom, že sa pri technologic-kom postupe vyrobí suchá betonová zmeskameniva, ku ktorému sa přidá hydraulickéspojivo bez přísad spomalujúcich tuhnutie,ako sú sádrovec, sádrové črepy, kyselina bo-ritá a iné. Takto připravená suchá zmes sauloží do formy alebo konštrukcie, kde sa naj-skór zhutní. Zhutněná zmes sa navlhčí vo-dou napr. rozprášením dýzami nad povrchom,kropením, parou, vsakováním alebo injektá-žou. Výhody spósobu výroby podlá vynálezu súpredovšetkým v tom, že sa dá použit vysokoaktivně hydraulické spojivo, u ktorého je re-gulácia tuhnutia obtiažna, alebo takmer ne-možná, ďalej tiež to, že priebeh hydratácienie je ovplyvňovaný prítomnosťou přísadspomalujúcich tuhnutie,. že do hmoty nie jepotřebné pridávať množstvo vody váčšie, nežktoré je nutné pre vlastnú hydratáciu a ko-nečné aj to, že nie je potřebné s ohladom navýrobné cykly, ako je to zaužívané v prie- 201805
Claims (1)
- 2 myselnej výrobě stavebných dielcov, následnétvrdnutie betonu urýchfovaf. Příklad V miešačke s núteným miešaním o užitoč-nom obsahu 500 1 sa 60 s homogenizuje zmes o zložení: štrk — frakcia 8 až 16 mm 360 kg strk — frakcia 4 až 8 mm 100 kg piesok — frakcia 0 až 4 mm 420 kg cement - MRVC 500 140 kg Zmes sa vypustí, v transportnom koši pre-miestní a uloží sa do individuálně] formy nadoškový prefabrikát o rozmeroch 290X180XX8 cm, v ktorej je už připravená ocelová vý-stuž. Vo' formě sa zmes 75 s zhutňuje zhora PREDMET Spósob výroby rýchlotuhnúcej betónovejzmesi vyznačujúci sa tým, že pri technologic-kom postupe výroby suchej betónovej zmesisa do kameniva přidá hydraulické spojivo,ktoré neobsahuje přísady spomafujúce tuhnu- vibračným štítom, ktorého doska je perforo-vaná, Perforáciou sa v priebehu vibrácie dý-zami zavlaží povrch betónovej zmesi vodouv celkovom množstve 28 1. Forma so zhutně-ným betónom sa premiestni do, mlžnej ko-mory, kde beton zatvrdne. Po 6 h sa formaz mlžnej komory vyberie, prefabrikát sa od-formuje a premiestni na sklad. Pevnosť v tla-ku betonu, ktorá pri odformovaní je v roz-medzí cca 8 až 10 MPa, vzrastie do 24 h na25 MPa a za 28 dní na 40 až 45 MPa. Spósob výroby rýchlotuhnúcej betónovejzmesi pod!a vynálezu sa dá s výhodou využiťpredovšetkým vo výrobě prefabrikátov, kdeumožní dodržať výrobně cykly bez nárokuna spotřebu energie na urýchlenie tvrdnutiabetonu. tie a takto zmiešaná zmes sa vo formě zhutnía voda potřebná pre hydratáciu sa do zmesivpraví rozprášením, alebo kropením, parou,vsakováním, alebo injektážou. v»
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS490978A CS201805B1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Process for preparing rapid hardened cement mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS490978A CS201805B1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Process for preparing rapid hardened cement mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201805B1 true CS201805B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5392858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS490978A CS201805B1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Process for preparing rapid hardened cement mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201805B1 (cs) |
-
1978
- 1978-07-24 CS CS490978A patent/CS201805B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113387620B (zh) | 一种基于碱激发胶凝材料的固化疏浚淤泥块体及其制备方法 | |
| JPS6132453B2 (cs) | ||
| JPH01501460A (ja) | 水硬性バインダーベースの建築用エレメントの製造法、該製造法による建築用エレメント及び該エレメントを使用する建築法 | |
| CS201805B1 (en) | Process for preparing rapid hardened cement mixture | |
| US2499445A (en) | Hydraulic cement composition and method of making same | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| CA1241028A (en) | Method of preparing and molding mortar or like | |
| JPS6042263A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| CN104310932B (zh) | 基于粘性弃土和砂性弃土的c20固化制品及其制备方法 | |
| EP2900619B1 (en) | Process to produce a durable concrete at hot ambient conditions | |
| WO1989009195A1 (fr) | Agregat leger pour beton | |
| US5846317A (en) | Method of controlling the hydration behavior of gypsum in the manufacture of composite materials | |
| JP3158210B2 (ja) | 水硬性物質硬化体の組織緻密化方法 | |
| SU857080A1 (ru) | Способ изготовлени железобетонных элементов | |
| CN104310933A (zh) | 基于砂性弃土的c30护坡砖的配合比及其制备方法 | |
| SU1719379A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий и конструкций | |
| RU2843414C1 (ru) | Способ изготовления гипсо-термодревесной композиции | |
| JP3001693B2 (ja) | 泥しよう鋳込成形用セメント組成物および、その泥しよう鋳込成形方法 | |
| CN118063121A (zh) | 一种高强度磷石膏基骨料及其制备方法 | |
| JPS6177685A (ja) | 軽量モルタル成形体の製造方法 | |
| JPS6389446A (ja) | 水硬性組成物 | |
| FR2318126A1 (fr) | Procede de fabrication de beton cellulaire | |
| JPS63185873A (ja) | セメント成型体の製造方法 | |
| SU1723071A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| JPWO1988006083A1 (ja) | セメント系成形物の製造法 |