CS201737B1 - Spósob úpravy lícovej vrstvy koži - Google Patents
Spósob úpravy lícovej vrstvy koži Download PDFInfo
- Publication number
- CS201737B1 CS201737B1 CS468078A CS468078A CS201737B1 CS 201737 B1 CS201737 B1 CS 201737B1 CS 468078 A CS468078 A CS 468078A CS 468078 A CS468078 A CS 468078A CS 201737 B1 CS201737 B1 CS 201737B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- skin
- treatment
- leather
- grain layer
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000003699 hair surface Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229940121710 HMGCoA reductase inhibitor Drugs 0.000 description 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003648 hair appearance Effects 0.000 description 1
- 239000002471 hydroxymethylglutaryl coenzyme A reductase inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
Spósob úpravy lícovej vrstvy koži
Vynález sa týká spósobu úpravy licovej vrstvy koži, hlavně bravčovicových, pri výrobě usni β nubukovým povrchom, tepelným opracováním před odvápftovaním koži.
Podiel vrchových usní, zvláSť bravčovíc β nekorigovaným licom k ostatným je v súčasnosti relativné malý a představuje priemerne 10 až 40 % celkovej výroby ueni. Zostávajúcich 60 až 90 % tvoria usne s korigovaným licom, medzi ktoré patria aj vlasové materiály. Množstvo vád, počinajúc vadami po parazitoch, cez mechanické poškodenia, vznikajúce pri stahovaní a koněiac biologickými vadami po skladovaní, negativna vplýva na snahu zvýšit podiel lícových nekorigovaných materiálov. Na druhej straně obluba a dlhotrvajúci zóujem o vlasové usne, najma z bravčovic, či už v obuvnickej alebo galsntérnej výrobě, neustále núti výrobcov zlepšovat a upravovat technologické postupy ich výroby. AJ v obuvnickej výrobě sa zvyšuje podiel bravčovicových vlasových materiálov, ktoré sa vyznačujú dobrými vlastnosťami a sú vhodné najma pre vychádzkovú obuv.
Z doteraz používaných spósobov na dosiahnutie nubukového povrchu usni je najpouživanejšie brúsenie líca usni za sucha. Hlavnými nevýhodami tohoto spósobu je vysoká pracnost, zdlhavosť a energetická náročnost, Balši zo známých spósobov je tepelná úprava lica v rozmedzl teplót 80 až 250 °C po dobu 0,01 až 5 s vo fáze predchádzajúcej čineniu. Efekt tepelného opracovania týmto spósobom po lúženi sa však znižuje, čim sa oblast použitia
201 737
201 737 tohoto epĎeobu obmedzuje na operácie predchádzajúce lúženiu, Termickým opracováním kože po odvápnenl ea vytvára na povrchu tuhá vrstvička zdenaturovaných bielkovln, ktorá zabraňuje doaiahnutiu požadovaného efektu vlasového povrchu. S predlžovanlm Sasu v rámci uvedeného intervalu mAže dAjať k zvýšanlu tuhosti hotových usni. Z hlediska spotřeby energie je výhodná pre tento epAeob použiť výhřevná kontaktná prvky. Tieto sa však zneCisťujú deneturovanýml zbytkami bielkovln, e Slm je spojená zniženie přestupu tepla a nutnosť čietenia zariadenie. Ne zabezpečenie dokonalého kontaktu výhřevných prvkov e povrchom kože je nutná úplná odstránenie štatin, čo je v operáciách predchá<(zajůcich lúženiu náročná na chemikálie, etrojná zariadenie, pracnost a e tým eúvisiece predlženie technologického češu.
Uvedená nevýhody odstraňuje spdeob úpravy licovej vrstvy tepelným opracováním před odvápňovanlm kožl podlá vynálezu, ktorého podstata apočiva v tom, že kože sa pohybujú proti aúvlalej tepelnej cloně pri teplote lice 400 ež 1500 °C rýchlosťou 0,01 až 0,09 m/s.
V tomto rozsahu teplAt dochádza k denaturácii bielkovln na povrchu licovej vrstvy kože termickým šokom, čo umožňuje proces oprecovania usměrňovat tak,' aby nedošlo k denaturácii bielkovln v hmotě, čo nestává pri nižších teplotách v dAeledku dlháieho pAeobenia vyhrievacieho mádla na kožu.
Technický účinok vynálezu ee prejevuje zvýšením produktivity úpravy lica koží, úsporou energie potrebnej ne vykonanie tejto úpravy a dosahuje ee jemnejši, rovnoměrnější vlasový povrch s tzv, piaavým efektom.
SpAaob úpravy licovej vrstvy kožl podle vynálezu je objasněný ne nasledujúcich prikladoch.
Přiklad 1
Kože po rozmáčeni, odtučnení a odštetinovanl aa položia na dopravný pás, pohybujúci aa rýchlosťou 0,03 m/s. Doprevný páa prechádza pod horákem, upraveným po celej šlrke opracovávaných kožl a vytvárajúcim aúvialu tapelnú clonu. Kože eú amerom k tepelnému pAeobenlu obrátená svojim licom, pričom teplote na povrchu líce kože dosahuje 450 °C. Balej kože prechádzajú pod vodnú sprchu, kde aa ochladla. Proces pokračuje lúženim a běžným technologickým poetupom, vynímejúc operácie eušenie, žehlenie a brúeenie.
Přiklad 2
Kože aa po rozmáčeni, odtučnení, odštetinovanl, airniko-vápenatom lúženl a následnou praní štiepajú a ukladajú na dopravný pás, pohybujúci aa rýchloaťou 0,08 m/s. Dopravný páa prechádza pod horákom, vytvořeným po celej šlrke opracovávaných kožl. Teplota plameňa na povrchu kože je 1300 °C. Po prejdenl koži pod horákom ea tieto ochladla vodnou sprchou, odoberú z dopravného pásu, preperú v tečúoej vodě po dobu 10 minút e naaledovným ohriatlm na 30 °C, odvápnla aa a po 3alšom zvýšeni teploty odvápňovacieho kúpela na 38 °C sa moria bažnými moriacimi přípravkami. Balej ea pokračuje v bežnom technologickom poetu3
201 737 pe vynimajúc operácie uvedená v přiklade 1.
Zdrojmi teple pre uvedený rozsah teplčt móžu byť napr. plemeň hořlavých plynov, infražiariče, alebo prehriata para. Vhodnou kombináciou teploty a češu pčsobenia tepla na líce kože je možné dosiahnuť rdznu híbku deétrukcie, a tým aj žiadaný typ vlasového povrchu. V porovnáni β klasickou technológiou výroby nubukových usni brúsením sa uéetria minimálně čtyři pracovné operácie, pričom dochédza k úspoře až 1/3 energie spotrebovanej v súčasnosti v mokrej časti a predúprave. V porovnaní a použitím kontaktných výhřevných prvkov s nižšími teplotami sa ušetři jedna pracovné operácia v mokrej.časti a zvýši sa kvalita vlasového povrchu usní.
Claims (1)
- PREDMET VYNALEZUSpčsob úpravy lícovej vrstvy koží tepelným spracovanim vo fáze spracovania koži predchédzajúcej odvápňovaniu vyznačujúel sa tým, že kože sa pohybuje pod súvislou tepelnou clonou pri teplote lica 400 až 1500 °C rýchlosťou 0,01 až 0,09 m/e.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS468078A CS201737B1 (cs) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Spósob úpravy lícovej vrstvy koži |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS468078A CS201737B1 (cs) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Spósob úpravy lícovej vrstvy koži |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201737B1 true CS201737B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5390107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS468078A CS201737B1 (cs) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | Spósob úpravy lícovej vrstvy koži |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201737B1 (sk) |
-
1978
- 1978-07-13 CS CS468078A patent/CS201737B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kesarwani et al. | A review on leather processing | |
| CN105648122B (zh) | 猾子皮两性植物鞣剂鞣制工艺 | |
| US9732464B2 (en) | Method for producing water repellent down | |
| CN108265128A (zh) | 一种沙发皮革的制备工艺 | |
| JP2009286993A (ja) | クロム等重金属又はアルデヒド系鞣し剤を一切使用しない動物皮の鞣し方法 | |
| CS201737B1 (cs) | Spósob úpravy lícovej vrstvy koži | |
| CN109609484B (zh) | 复合脱毛酶制剂的制备方法及其在含小毛进口黄牛皮脱毛中的应用 | |
| US2857317A (en) | Treatment of skins and hides | |
| PL88509B1 (sk) | ||
| SE429559B (sv) | Forfarande for framstellning av naturleder med harbeklednad | |
| Valeikiené | Bating of pelts after deliming with peracetic acid | |
| RU2405043C1 (ru) | Способ выделки и упрочнения шкур птиц для изготовления меховых изделий верхней одежды | |
| US3912448A (en) | Process of fellmongering animal skins with a depilatory composition | |
| US5304A (en) | Improvement in preparing and hardening raw hides | |
| Andini et al. | The use of pineapple fruit in batting process on the chemical properties of sheepskin using shorfloat tanning | |
| US2117343A (en) | Tanning of hides and skins | |
| JP6974912B2 (ja) | 鹿皮の羊皮紙の製造方法 | |
| SU958505A1 (ru) | Способ обработки меховых шкур | |
| US434645A (en) | Process of treating hides | |
| CN106755631B (zh) | 一种蟒蛇陈皮的鞣制方法 | |
| US4554707A (en) | Method of treating pigskin | |
| SU122837A1 (ru) | Способ удалени шерсти со шкур животных | |
| SU50804A1 (ru) | Способ консервировани , обезжиривани и подготовки к дублению кож и мехов любой консервировки, а также и в парном виде | |
| Loshkareva et al. | The soaking-liming factory workshop on leather manufacturing | |
| US379021A (en) | Thomas p |