CS201700B1 - Prášková směs - Google Patents

Prášková směs Download PDF

Info

Publication number
CS201700B1
CS201700B1 CS325678A CS325678A CS201700B1 CS 201700 B1 CS201700 B1 CS 201700B1 CS 325678 A CS325678 A CS 325678A CS 325678 A CS325678 A CS 325678A CS 201700 B1 CS201700 B1 CS 201700B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
metal
weight
grain size
copper
mixture
Prior art date
Application number
CS325678A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Miculek
Ruzena Kubikova
Original Assignee
Jiri Miculek
Ruzena Kubikova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Miculek, Ruzena Kubikova filed Critical Jiri Miculek
Priority to CS325678A priority Critical patent/CS201700B1/cs
Publication of CS201700B1 publication Critical patent/CS201700B1/cs

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Vynález se týká práškové směsi pro vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdových a spojkových součástí.
Nejobvyklejší spoj mezi ocelovým podkladem a třecí vrstvou kovokeramických třecích materiálů se provádí tak, že se nosný ocelový podklad galvanicky pokoví, čímž se po nalisování třecí vrstvy dosáhne spoje, který se vytvoří difúzním pochodem mezi třecí vrstvou a galvanicky pokoveným ocelovým podkladem při slinování pod tlakem.
Pro zvýšení spolehlivosti spoje se na galvanicky pokovený ocelový plech nanese prášková mezivrstva, ze směsi kovových prášků nebo práškových předslitin mědi a cínu.
Další možnost k vytvoření spoje je ta, že se jako mezivrstvy používá směs prášků, která t se skládá z jednoho nebo více kovů tavitelných při teplotě slinování a kovů,’ solí nebo kysličníků, jejichž teplota tání je vyšší než teplota slinování podle NSR DAS 1 508 531. Jiné zdokonalení spoje se dosáhne mechanickou úpravou nosných podkladů bu3 galvanicky pokovených, nebo nepokovených, a to důlčíkováním, zhotovením seků, makováním (kulaté kovové částice přiletované na nosném podkladu) a dalšími. Značným pokrokem je vytváření spoje mezi kovokeramickou třecí vrstvou a ocelovým nosným podkladem například podle čs. autorského osvědčení č. 157418,
Tento stav vykazuje řadu nedostatků. Kvalita spoje, vytvořeného za pomoci galvanických mezivrstev, závisí jednak na kvalitě přilnavosti galvanické vrstvy k nosiči; další
201 700
201 700 další defekty mohou vzniknout mezi galvanickou a vlastní kovokeramickou vrstvou, Spoje, které využívají mechanického zaklínění třecí vrstvy do zdrsněného nosného podkladu se nedají použít pro velmi tenké výrobky (například lamely). Navíc tyto spoje jsou velmi pracné i
a v případě makování i technicky náročné pto provozní využití. Přitom ani v jednom z uvedených provedeni nedochází prakticky ke spojení celé kontaktní plochy. V případě použití práškové směsi obsahující mě5, cín, kysličník mě3ný, křemík, tetraboritan sodný a metábořit an sodný podle čs, autorského osvědčení č, 157418 se v určitých případech technologických variant vyskytuje malé procento nedokonalého spojení ocelového nosiče s třecí vrstI
Vou,
Uvedené nevýhody odstraňuje prášková směs pro vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdovýoh a spojkových součástí podle tohoto vynálezu, jehož poditata spočívá v tom, že obsahuje 70 až 97 % hmotnostních mědi, 3 až 25 % hmotnostních cínu, 0,1 až 3 % hmotnostní kysličníku měňnatého, 0,1 až 4 % hmotnostní fosforu, 1 až 12 % hmotnostních stříbra, 0,1 až 5 % hmotnostních zinku, 0,01 až 1 % hmotnostní křemíku., 0,1 až 15 % hmotnostních tetraboritanu sodného a 0,1 až 15 % hmotnostních metaboritanu 'sodného.
Výhodou spojování nosných podkladů s kovokeramickou vrstvou pomocí mezivrstvy, podle vynálezu, je dosažení dokonalého spoje po celé kontaktní ploše u rozličných složení tře' I cích materiálů na bázi mědi i u materiálu kerpmetaliokých, to je obsahujících vysoké procento nekovových složek, v širokém rozsahu technologických variant. Další výhodou je odstranění galvanického pokovování ocelových nosných podkladů. Technologie s použitím práškové směsi je velmi jednoduchá a ekonomická, neboť lze využít automatlzační prvky v technologickém postupu a neklade nároky na náklady Investičního rázu.
Jednotlivé komponenty směsi se získávají tříděním prášků na předepsanou zrnitost běžnými způsoby, například proeátím, Fosfor se přidává ve formě sloučenin například jako před· slitina fosforové mědi. Navážené množství se homogenizuje až do dosažení naprosto rovnoměr· ného rozložení částic jednotlivých složek, K tomuto lze použít libovolného homogenizáčního zařízení, používaného v praxi práškové metalurgie.
Po nanesení této směsi na nosný ocelový podklad nebo na spodní části výlisku z práškové směsi kovokeramických třecích materiálů se další operace, tj. «linování « podobně uskutečňují bez zvláštních úprav.
Příklad 1
Třecí materiál na bázi bronz-grafi s přísadou olova a železa a β přísadou nekovových složek 8 až 10 % hmotnostních vyžaduje práškovou mezivrstvu o složení (v % hmotnostních):
mědi o zrnitosti pod 0,063 mm cínu o zrnitosti pod 0,063 mm
1,5 kysličníku raěSného o zrnitosti pod 0,04 mm fosforu o zrnitosti 0,1 mm stříbra o zrnitosti 0,1 mm
201 700 zinku o zrnitosti 0,1 mm
0,5 křemíku o zrnitosti pod 0,04 mm tetraboritanu sodného o zrnitosti 0,1 mm metaboritanu sodného o zrnitosti 0,1 mm.
Směs podle příkladu je výhodná zejména v těch případech, kdy kovokeramický materiál je složen z mosazné kovové kostry obsahující další kovové a nekovové kluzné a třecí přísady.
Příklad 2
Třecí materiál na bázi bronz-grafit s přídavkem olova a železa a s přísadou nekovových složek 10 až 30 % hmotnostních vyžaduje práškovou mezivrstvu o složení (v % hmotnostních) mědi o zrnitosti pod 0,063 mm cínu o zrnitosti pod 0,063 mm
1,7 kysličníku měSnatého o zrnitosti pod 0,04 mm fosforu o zrnitosti 0,1 mm stříbra o zrnitosti 0,1 mm zinku o zrnitosti 0,1 mm
0,3 křemíku o zrnitosti pod 0,04 mm tetraboritanu sodného o zrnitosti 0,1 mm metaboritanu sodného o zrnitosti 0,1 mm.
Použití uvedené směsi vede k nižší sublimaci složek slinovaného materiálu a tím k prodloužení životnosti zařízení a přípravků používaných při výrobě.

Claims (1)

  1. Prášková směs pro vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdových a spojkových součástí, vyznačená tím, že obsahuje 70 až 97 % hmot nostních mědi, 3 až 25 % hmotnostních cínu, 0,1 až 3 % hmotnostní kysličníku měSnatého, 0,1 až 4 % hmotnostní fosforu, 1 až 12 % hmotnostních stříbra, 0,1 až 5 % hmotnostních zinku, 0,01 až 1 % hmotnostní křemíku, 0,1 až 15 % hmotnostních tetraboritanu sodného a 0,1 až 15 % hmotnostních metaboritanu sodného.
CS325678A 1978-05-19 1978-05-19 Prášková směs CS201700B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS325678A CS201700B1 (cs) 1978-05-19 1978-05-19 Prášková směs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS325678A CS201700B1 (cs) 1978-05-19 1978-05-19 Prášková směs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201700B1 true CS201700B1 (cs) 1980-11-28

Family

ID=5372084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS325678A CS201700B1 (cs) 1978-05-19 1978-05-19 Prášková směs

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201700B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2389061A (en) Powdered metal body and method of making same
JPS57136505A (en) Sinterable material for intermediate layer between high melting point metal tooth alloy and ceramic tooth
KR900000398B1 (en) Thick film conductor composition
JPS59173238A (ja) セラミツク相連続網目構造による補強金属材料
EP0110418A2 (en) Ductile brazing alloys containing reactive metals
US2270594A (en) Soldering alloy
CS201700B1 (cs) Prášková směs
US5553767A (en) Soldering iron tip made from a copper/iron alloy composite
US2463342A (en) Metallic coatings
CS201699B1 (cs) Prášková směs
US3713790A (en) Joined body of pyrolytic graphite and metallic members
US2286237A (en) Copper powder
CA1334132C (en) Manufacture of low expansion composites having high electrical and heat conductivity
US4462827A (en) Thick film silver metallization composition
JPH1158065A (ja) ソルダペースト
US4547436A (en) Conductive element metallized with a thick film gold composition
JPS5959848A (ja) 液状又は部分的液状金属への不溶性物質添加法
DK157839B (da) Loddelegering til paalodning af kontaktmaterialer
GB2130248A (en) Thick film gold metallization composition
JP3387655B2 (ja) セラミックスとシリコンの接合方法
JPS57110601A (en) Zinc alloy powder for mechanical plating
JPS59145743A (ja) セラミック材を焼付けるための銀を含有しない歯科技工用のパラジウム合金
JPH0574552B2 (cs)
JPS5620137A (en) Copper-aluminum type sintered friction material
JPS62146228A (ja) 自己潤滑性焼結銅合金の製造方法