CS201699B1 - Prášková směs - Google Patents
Prášková směs Download PDFInfo
- Publication number
- CS201699B1 CS201699B1 CS320278A CS320278A CS201699B1 CS 201699 B1 CS201699 B1 CS 201699B1 CS 320278 A CS320278 A CS 320278A CS 320278 A CS320278 A CS 320278A CS 201699 B1 CS201699 B1 CS 201699B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- joint
- grain size
- copper
- potassium
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- PYUBPZNJWXUSID-UHFFFAOYSA-N pentadecapotassium;pentaborate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] PYUBPZNJWXUSID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(oxo)borane Chemical compound [K+].[O-]B=O JVUYWILPYBCNNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- SVFLQOLSPWURCD-CXPJILFNSA-N (2r,3r,4r,5r)-3,4-dihydroxy-n,n'-bis[(2s)-3-methyl-1-oxo-1-(pyridin-2-ylmethylamino)butan-2-yl]-2,5-bis(phenylmethoxy)hexanediamide Chemical compound O([C@@H](C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)NCC=1N=CC=CC=1)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](OCC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)NCC=1N=CC=CC=1)CC1=CC=CC=C1 SVFLQOLSPWURCD-CXPJILFNSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Vynález se týká práškové směsi pro vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramiokou třecí vrstvou brzdových a spojkových součástí.
Nej obvyklejší spoj mezi ocelov-ým podkladem a třecí vrstvou kovokeramickýoh třecích materiálů se provádí tak, že se nosný ocelový podklad galvanicky pokoví, čímž se po nalisování třecí vrstvy dosáhne spoje, který se vytvoří difúzním pochodem mezi třecí vrstvou a galvanicky pokoveným ocelovým podkladem při slinování pod tlakem.
Pro zvýšení spolehlivosti spoje se na galvanicky pokovený ocelový plech nanese prášková mezivrstva ze směsi kovových prášků nebo práškových předslitin mědi a cínu.
Další možnost k vytvoření spoje je ta, že se jako mezivrstvy používá směs prášků, která se skládá z jednoho nebo více kovů tavitelných při teplotě slinování a kovů, solí nebo kysličníků, jejichž teplota tání je vyšší než teplota slinování podle NSR DAS 1 508 531,
Jiné zdokonalení spoje se dosáhne mechanickou úpravou nosných podkladů bu3 galvanicky pokovených, nebo nepokovených, a to důlčíkováním, zhotovením seků, makováním (kulaté kovové částice přiletované na nosném podkladu) a dalšími. Značným pokrokem je vytváření spoje mezi kovokeramiokou třecí vrstvou a ocelovým nosným podkladem například podle čs. autorského osvědčení č. 157419,
Současný stav vykazuje řadu nedostatků. Kvalita spoje, vytvořeného za pomoci galvanických mezivrstev, závisí jednak na kvalitě přilnavosti galvanické vrstvy k nosičij další
201 6$9
201 OSO další defekty mohou vzniknout mezi galvanickou a vlastní kovokeramickou vrstvou. Spoje, které využívají mechanického zaklínění třecí vrstvy do zdrsnŠlého nosného podkladu se nedají použít pro velmi tenké výrobky (například lamely). Navíc tyto spoje jsou velmi pracné a v případš makování i technicky náročná pro provozní využití. Přitom ani v jednom z uvedených provedení nedochází prakticky ke spojení celé konstantní ploohy, V případě použití práškové směsi obsahující mš3, cín, kysličník měděný, křemík, pentaboritan draselný a metaboritan draselný podle čs, autorského osvědčení Č, 157419 ee v určitých případech technologických variant vyskytuje malé procento nedokonalého spojení ocelového nosiče s třecí vrstvou.
Uvedené nevýhody odstraňuje prášková směs pro vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramickou třecí vrstvou brzdových a spojkových součástí podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 70 až 97 % hmotnostních mědi, 3 až 25 % hmotnostních cínu, 0,1 až 3 % hmotnostní kysličníku měrného, 0,1 až 4 % hmotnostní fosforu, 1 až 12 % hmotnostních stříbra, 0,1 až 5 % hmotnostních zinku, 0,01 až 1 % hmotnostní křemíku, 0,1 až 15 % hmotnostních pentaboritanu draselného a 0,1 až 15 % hmotnostních metaboritanu draselného.
Výhodou spojování nosných podkladů s kovokeramickou vrstvou pomocí mezivrstvy, podle vynálezu, je dosažení dokonalého spoje po celé kontaktní ploše u rozličných složení třecích materiálů na bázi mědi i u materiálů keramických, to je obeahujících vysoké procento nekovových složek, v širokém rozsahu technologických variant. Další výhodou je odstranění galvanického pokovování ocelových nosných podkladů. Technologie e použitím práškové směsi je velmi jednoduchá a ekonomická, nebo? lze využít automatizační prvky v technologickém postupu a neklade nároky na náklady investičního rázu.
Jednotlivé komponenty směsi se získávají tříděním prášků na předepsanou zrnitost běžnými způsoby, například prosátím. Fosfor se přidává ve formě sloučenin, například jako předslitina fosforové mědi. Navážené množství se homogenizuje až do dosažení naprosto rovnoměrného rozložení částic jednotlivých složek, K tomuto lze použít libovolného, homogenizačního zařízení, používaného v praxi práškové metalurgie.
Po nanesení této eměsi na nosný ocelový podklad nebo na spodní část výlisku z práškové směsi kovokeramických třecích materiálů se další operace, tj. slinování a podobně uskutečňují bez zvláštních úprav.
Příklad 1
Třecí materiál na bázi bronz-grafit s přísadou olova a železa a s přísadou nekovových složek 8 až 10 % hmotnostních vyžaduje práškovou mezivrstvu o složení (v % hmotnostních):
mšdi o zrnitosti pod 0,063 mm
7.5 cínu o zrnitosti pod 0,063 mm
2,1 kysličníku mě3ného o zrnitosti pod 0,04 mm
1.5 fosforu o zrnitosti 0,1 mm
201 69 stříbra o zrnitosti 0,1 mm zinku o zrnitosti 0,1 mm
0,9 křemíku o zrnitosti pod 0,04 mm pentaboritanu draselného o zrnitosti 0,1 mm metaboritanu draselného o zrnitosti 0,1 mm.
Směs podle tohoto příkladu je optimální zejména pro materiály s vysokým obsahem zinku, určené pro běh pod olejem.
Příklad 2·
Třecí materiál na bázi bronz-grafit s přídavkem olova a železa a s přísadou nekovových složek 10 až 30 % hmotnostních vyžaduje práškovou mezivrstvu o složení (v % hmotnos nich):
mědi o zrnitosti pod 0,063 mm
6,6 cínu o zrnitosti pod 0,063 mm
1.5 kysličníku mě3ného o zrnitosti pod 0,04 mm
2.5 fosforu o zrnitosti 0,1 mm stříbra o zrnitosti 0,1 mm
2,5 zinku o zrnitosti 0,1 mm
0,9 křemíku o zrnitosti pod 0,04 mm pentaboritanu draselného o zrnitosti 0,1 mm metaboritanu draselného o zrnitosti 0,1 mm.
Při.použití směsi podle tohoto příkladu lze s výhodou využít nižšího tlaku při slinování výlisků o 20 až 35 % bez zhoršujícího vlivu na vlastnosti materiálu i spoj.
Claims (1)
- předmSt vynálezuPrášková směs pro vytvoření spoje mezi ocelovým nosným podkladem a kovokeramiokou třecí vrstvou brzdovýoh a spojkových součástí, vyznačená tím, že obsahuje 70 až 97 % hmot nostníoh mědi, 3 až 25 % hmotnostních cínu, 0,1 až 3 % hmotnostní kysličníku měSného, 0,1 až 4 % hmotnostní fosforu, 1 až 12 % hmotnostních stříbra, 0,1 až 5 % hmotnostních zinku, 0,01 až 1 % hmotnostní křemíku, 0,1 až 15 % hmotnostních pentaboritanu draselného a 0,1 až 15 % hmotnostníoh metaboritanu draselného.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS320278A CS201699B1 (cs) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Prášková směs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS320278A CS201699B1 (cs) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Prášková směs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201699B1 true CS201699B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5371427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS320278A CS201699B1 (cs) | 1978-05-18 | 1978-05-18 | Prášková směs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201699B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-18 CS CS320278A patent/CS201699B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5053195A (en) | Bonding amalgam and method of making | |
| JPS62192296A (ja) | ろう材 | |
| US4630767A (en) | Method of brazing using a ductile low temperature brazing alloy | |
| JPS57136505A (en) | Sinterable material for intermediate layer between high melting point metal tooth alloy and ceramic tooth | |
| EP0110418A2 (en) | Ductile brazing alloys containing reactive metals | |
| Mayappan et al. | The effect of crosshead speed on the joint strength between Sn-Zn-Bi lead-free solders and Cu substrate | |
| US3255522A (en) | Abrasion resistant material bonding process using boron alloys | |
| US4623513A (en) | Ductile low temperature brazing alloy | |
| US2496971A (en) | Thermite coating process | |
| US5553767A (en) | Soldering iron tip made from a copper/iron alloy composite | |
| CS201699B1 (cs) | Prášková směs | |
| EP0135603A1 (en) | Ductile low temperature brazing alloy | |
| US2463342A (en) | Metallic coatings | |
| RU2362666C1 (ru) | Способ получения абразивного алмазного инструмента | |
| JPS6270539A (ja) | 内部酸化したＡｇ−ＳｎＯ系合金電気接点材料 | |
| CS201700B1 (cs) | Prášková směs | |
| JP3090963B2 (ja) | 接合用インサート材料 | |
| US3894678A (en) | Method of bonding sintered iron articles | |
| Reynolds Jr | The redistribution of mercury as observed in the phase transformations in amalgams | |
| GB2141439A (en) | A copper alloy solder | |
| US4490437A (en) | Ductile nickel based brazing alloy foil | |
| DK157839B (da) | Loddelegering til paalodning af kontaktmaterialer | |
| GB2141368A (en) | Copper-based reaction solder | |
| JPH0574552B2 (cs) | ||
| JPS59145743A (ja) | セラミック材を焼付けるための銀を含有しない歯科技工用のパラジウム合金 |