CS201437B1 - Nepálené hutné stavivá - Google Patents
Nepálené hutné stavivá Download PDFInfo
- Publication number
- CS201437B1 CS201437B1 CS43679A CS43679A CS201437B1 CS 201437 B1 CS201437 B1 CS 201437B1 CS 43679 A CS43679 A CS 43679A CS 43679 A CS43679 A CS 43679A CS 201437 B1 CS201437 B1 CS 201437B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- building materials
- weight
- unburnt
- quartz
- liquid metals
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical group [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Vynález sa týká nepálených hutných etaviv odolných proti abrazivnoeti tekutými kovmi a změnám teplfit pri ich technologicko» použiti.
Hutné stavivá doteraz používané na zhotovovenie vymuroviek tepelno-technických zariadeni aa vyrábajú prevažne zo surovin, ktoré sa musia vopred vysušit a následná pálit pri vysokých teplotách. Po vytvarovaní stavív z uvedených pálených surovin sa musia opátovne vysušit a vypálit, aby sa dosiahli požadované vlastnosti. Sušenie a dvojnásobný výpal vyžaduje značné množstvo tepelnej energie. Mimo toho v procese pálenia dochádza k zmrašteniu a deformácii staviv, čím sa zvyšuje ich nepodarkovosť.
I čiastočne deformované stavivá vytvárajú počaa murovania rfizne Sirky medzier, čo znižuje pevnoeť vymurovky a jej odolnost proti tekutým kovom. Vypálené stavivá sú obvykla menej odolné proti změnám teploty. Zvýšenle hutnosti, odolnosti proti abrazivnosti tekutými kovmi a odolnosti proti změnám teploty aa dosahuje podstatné drahšími surovinami alebo špeciólnymi přísadami. Zváčšovanie tvarov pálených stavív je tiež obmedzené, pratože s velkosťou stavív rastie velkost ich deformácie a možnost praskania počas výpalu. To zvyšuje nepodarkovosť a část tvarových etaviv ja nepoužitelná do vymuroviek, ktoré prichádzajú do styku a tekutými kovmi.
Známe eú nepálené stavivá například e fosforečnými a síranovými vSzbami alebo režnými organickými vSzbami. Všetky tieto vSzby sú drahé. Lacnajšia vSzba z vodného
201 437
20143?
skla znižuje teplotu použitia staviv. Tieto v8zby aa pridávajú v kvapalnon stave, čím sa zvyšuje celková pórovitoať a znižuje hutnost, a tým odolnost proti tekutým kovom.
Uplatněním predmetu vynálezu je možná vyrobit nepálená hutná stavivá odolná proti abrazívnosti tekutými kovmi a změnám teploty. Na výrobu vyhovujú přírodně, vlhká, nasušené a nepálené suroviny, ktorých hlavnou zložkou je kysličník křemičitý a kysličník hlinitý, viazané práškovým aulfitovým výluhom. Cena týchto surovin Je 5 až 10 rázy nižšia, ako cena bežne používaných sušených a pálených surovin.
Podstata nepálených hutných staviv odolných proti abrazívnosti tekutými kovmi a změnám teploty spočívá podlá vynálezu v tom, že obeahujú křemenec 80 zrnkami kaolinitu, kremeňa a sericitu v jemnom podieli, křemičitý pieaok a il e nižším obaahom kysličníka hlinitého a tým, že ako vázbu obsahuji! práškový eulfitový výluh.
Namiesto sericitíckého křemence sa móže použiť křemenec kryštalický alebo amorfný pričom sa jemná kaolinitická, kremeňová a sericitická zložka vnášajú do hmoty ako přísada.
Hutné stavivá vyrobené podlá vynálezu pri použiti na vymurovanie nádob a tekuté kovy, sa musia vyhriať počas prvého zahriavania vymurovky na minimálnu teplotu 800 °C, aby nedochádzalo k peneniu kovu spósobeného uvolňujúcou sa chemicky viezanou vodou a vyhárajúcou vazbou.
Nepálené hutné stavivá podlá vynálezu počas zahrievania zvačšujú svoj objem asi o l %, čo priaznivo pósobi na zhutnenie vymurovky na úkor vnútornej pórovitosti. Taktiež sa tým zmenšujú i tak úzké medzery medzi stavivami. Stavivá je možné použiť pri murovaní bez malty.
Stavivá podlá vynálezu sa vyznačujú dobrou prevádzkovou pevnosťou, dobrou hutnosťou už po vyformovaní a vysušení. Minimálna pórovitoať sa dosahuje použitím práškového sulfitového výluhu, ktorým sa do výrobnej hmoty nevnáša žiadna kvapalina,
Minimálna množstvo práškového sulfitového výluhu umožňuje využiť prirodzenú vlhkosť uvedených surovin na ich splastifikovanie, zhutnenie lisováním a dosiahnutie nizkej pórovitosti o potrsbnej pevnosti.
Příklad
Zloženie pracovnej hmoty sericitický křemenec křemičitý piesok % hmotnostných 40 % hmotnostných
8.5 % hmotnoetných
1.5 % hmotnoetných íl sulfitový výluh
Zložky sa dávkujú do kolesového mlýna a apoločne zomalú, aby maximálně zrno bolo 4 mm, Zmes sa mieáa 12 minút v koleeovom alebo inom vhodnom miešači s potřebným množstvom práškového sulfitového výluhu. Vlhkosť pracovnej hmoty před lisováním tvaroviek má byť 5 až 6 %. Tvarovky sa lisujú měrným lisovacím tlakom 30 až 40 MPa a vysušia pri teplote 100 až 110 °C.
201 437
Vlastnosti tvaroviek objemová hmotnost po vylisováni objemová hmotnost1 po vysušeni (110 °C) objemová hmotnost po vypáleni (800 °C) pevnost v tlaku po vysušení (110 °C)
2,23 g.cm3 2,16 g.cm“3 2,13 g.cm3
17,2 MPa skutočná pórovitosť po vypáleni (800 °C)
20.8 %
Tvarovky sa použili na vymurovanie lejacej pánve na 50 t ocele. Priemerná doba pobytu ocele v pánve bola 96 minút, pričom maximálna doba pobytu bola 180 minút. Počas skúšky bolo priemerná opotrebovanie nepálených hutných tvaroviek na jedno liatie 6 ntm a bežne používaných šamotových tvaroviek 13 mm.
Claims (1)
- Nepálená hutné stavivá, odolné proti abrazivnosti tekutými kovmi a změnám teplůt pri ich technologickou) použiti, vyznačujúce ea tým, že pozostávajú z 25 až 60 % hmotnostných mletého sericitického křemence obsahujúceho 15 až 30 % hmotnostných podielu kaolinitu, kremeňa a eericitu do 0,1 mm a 75 až 85 % hmotnostných zrn do 4 mm, z 25 až 60 % hmotnostných křemičitého piesku o velkosti zrn do 4 mm a z 6 až 10 % hmotnostných ilu s obsahom 20 až 35 % kysllčnika hlinitého a z 1 až 5 % hmotnostných sulfitového výluhu v práškovéj formě.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS43679A CS201437B1 (sk) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Nepálené hutné stavivá |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS43679A CS201437B1 (sk) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Nepálené hutné stavivá |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201437B1 true CS201437B1 (sk) | 1980-11-28 |
Family
ID=5336423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS43679A CS201437B1 (sk) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Nepálené hutné stavivá |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201437B1 (sk) |
-
1979
- 1979-01-19 CS CS43679A patent/CS201437B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3892584A (en) | Monolithic refractory materials | |
| US20040083926A1 (en) | Dry mixture of embedding material or moulding material for metal casting, embedded or moulding material produced therefrom and the use of the same | |
| US6284688B1 (en) | Refractory compositions | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| EP0752397A1 (en) | Monolithic refractory composition and process for forming a furnace wall | |
| CZ308390B6 (cs) | Kompozit s velkou akumulací tepla | |
| CN101501231B (zh) | 无水泥的耐火混合物、无水泥耐火制品及其制备方法 | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| CS201437B1 (sk) | Nepálené hutné stavivá | |
| US3245813A (en) | Silica refractories | |
| US2416700A (en) | Refractory concrete | |
| JPS5828231B2 (ja) | 流動鋳込耐火物 | |
| SU1399294A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US2160873A (en) | Refractory materials | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
| SU505613A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| Khlystov et al. | Ways to improve physical and thermal performance of refractory lining materials | |
| US271437A (en) | Geoege uueyee | |
| RU1818320C (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| JPS5919905B2 (ja) | 耐火断熱ボ−ド | |
| JP3143731B2 (ja) | 軽量耐火キャスタブル | |
| PL144204B1 (en) | Method of obtaining high-alumina refractories | |
| JP3117180B2 (ja) | 不定形耐火物成形体とその製造方法 | |
| PL128083B1 (en) | Method of manufacture of carbon containing refractories |