CS201437B1 - Unburnt metallurgical building materials - Google Patents
Unburnt metallurgical building materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS201437B1 CS201437B1 CS43679A CS43679A CS201437B1 CS 201437 B1 CS201437 B1 CS 201437B1 CS 43679 A CS43679 A CS 43679A CS 43679 A CS43679 A CS 43679A CS 201437 B1 CS201437 B1 CS 201437B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- building materials
- weight
- unburnt
- quartz
- liquid metals
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical group [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
201 437 (11) (Bl)
POPIS VYNÁLEZU
REPUBLIKA
19 ’ K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 19 Ol 79(21) PV 436-79 (51) IntCl.* I * 3 * * * * 8 C 04 B 35/14C 04 B 25/10
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 29 02 80(45) Vydané 01 03 83 (75)
Autor vynálezu MANIAČEK 3ÁN ING. , KOSICE, KOVÁČ MICHAL ING. , LUČENEC aKŘIŽMA FRANTIŠEK ING,, BŘEZNO (54) Nepálené hutné stavivá
Vynález sa týká nepálených hutných etaviv odolných proti abrazivnoeti tekutýmikovmi a změnám teplfit pri ich technologicko» použiti.
Hutné stavivá doteraz používané na zhotovovanie vymuroviek tepelno-technickýchzariadeni sa vyrábajú prevažne zo surovin, ktoré sa musia vopred vysušit a následnépálit pri vysokých teplotách. Po vytvarovaní stavív z uvedených pálených surovin samusia opátovne vysušit a vypálit, aby sa dosiahli požadované vlastnosti. Sušeniea dvojnásobný výpal vyžaduje značné množstvo tepelnej energie. Mimo toho v procesepálenia dochádza k zmrašteniu a deformácii staviv, čím sa zvyšuje ich nepodarkovosť. I čiastočne deformované stavivá vytvárajú počas murovania rfizne šířky medzier, čoznižuje pevnost vymurovky a jej odolnost proti tekutým kovom. Vypálené stavivá sú obvykle menej odolné proti změnám teploty. Zvýšenle hutnosti, odolnosti proti abra- zivnosti tekutými kovmi a odolnosti proti změnám teploty sa dosahuje podstatné drahší-mi surovinami alebo špeciólnymi přísadami. Zváčšovanie tvarov pálených stavív je tiež obmedzené, protože s velkosťou stavív rastie velkost ich deformácie a možnost pras- kania počas výpalu. To zvyšuje nepodarkovosť a část tvarových etaviv je nepoužitelná do vymuroviek, ktoré prichádzajú do styku s tekutými kovmi.
Známe sú nepálené stavivá například e fosforečnými a síranovými vázbami alebo 8 režnými organickými vázbami. Všetky tieto vázby sú drahé. Lacnejšia vázba z vodného 201 437 2 20143? skla znižuje teplotu použitle staviv, Tieto vazby sa pridávajú v kvapalnon stave, čímsa zvyšuje celková pórovitosť a znižujs hutnost, a tým odolnost proti tekutým kovom.
Uplatněním předmětu vynálezu je možná vyrobit nepálená hutná stavivá odolná pro-ti abrazivnosti tekutými kovmi a změnám teploty. Na výrobu vyhovujú přírodně, vlhká,nesušené a nepálená suroviny, ktorých hlavnou zložkou je kysličník křemičitý a kyslič-ník hlinitý, viazané práškovým sulfitovým výluhom. Cena týchto surovin Je 5 až 10 rázynižšia, ako cena bežne používaných sušených a pálených surovin.
Podstata nepálených hutných stavív odolných proti abrazivnosti tekutými kovmia změnám teploty spočívá podlá vynálezu v tom, že obeahujú křemenec so zrnkami kaoli-nitu, kremeňa a eericitu v jemnom podieli, křemičitý pieaok a il s nižším obeahomkysličníka hlinitého a tým, že ako vázbu obsahuji! práškový aulfitový výluh.
Namiesto sericitíckého křemence sa móže použit křemenec kryštalický alebo amorfnýpričom sa jemná kaolinitická, kremeňová a sericitická zložka vnášajú do hmoty akopřísada.
Hutné stavivá vyrobené podlá vynálezu pri použiti ne vymurovanie nádob a tekutékovy, sa musia vyhriať počas prvého zahriavania vymurovky na minimálnu teplotu 800 °C,aby nedochádzalo k peneniu kovu spósobeného uvolňujúcou sa chemicky viazanou vodoua vyhárajúcou vazbou.
Nepálené hutné stavivá podlá vynálezu počas zahrievania zvačšujú svoj objem ssio l %, čo priaznivo póeobí na zhutnenie vymurovky na úkor vnútornej pórovitosti.Taktiež sa tým zmenšujú i tak úzké medzery medzi stavivami. Stavivá je možné použitpri murovaní bez malty.
Stavivá podlá vynálezu sa vyznačujú dobrou prevádzkovou pevnoaťou, dobrou hut-nosťou už po vyformovaní a vysušení. Minimálna pórovitosť sa dosahuje použitím práško-vého sulfitového výluhu, ktorým sa do výrobnaj hmoty nevnáša žiadna kvapalina.
Minimálně množstvo práškového sulfitového výluhu umožňuje využit prirodzsnúvlhkost uvedených surovin na ich splastifikovanie, zhutnenie lisováním a doaiahnutienizkej pórovitosti o potrsbnej pevnosti. Příklad
Zloženie pracovnej hmotysericitický křemeneckřemičitý piesok 50 % hmotnostných40 % hmotnostných 8.5 % hmotnostných 1.5 % hmotnostných íl sulfitový výluh
Zložky sa dávkujú do kolesového mlýna a epoločne zomelú, aby maximálně zrno bo-lo 4 mm, Zmes sa mieša 12 minút v kolesovom alebo inom vhodnom miešači a potřebnýmmnožstvom práškového sulfitového výluhu. Vlhkost pracovnej hmoty před lisováním tva-roviek má byť 5 až 6 %. Tvarovky sa liaujú marným lisovacím tlakom 30 až 40 MPaa vyeušia pri teplotě 100 až 110 °C.
Claims (1)
- 3 281 437 Vlastnosti tvaroviek objemová hmotnost po vylisováni objemová hmotnost1 po vysušeni (110 °C)objemová hmotnost po vypáleni (800 °C)pevnost v tlaku po vysušení (110 °C) 2,23 g.cm"32,16 g.cm“32,13 g.cm"3 17,2 MPa skutočná pórovitosť po vypáleni (800 °C) 20.8 % Tvarovky sa použili na vymurovanie lejacej pánve na 50 t ocele. Priemerná dobapobytu ocele v pánve bola 96 minút, pričom maximálně doba pobytu bola 180 minút. Počasskúšky bolo priemerná opotrebovanie nepálených hutných tvaroviek na jedno liatie6 ntm a bežne používaných šamotových tvaroviek 13 mm. PREDMET VYNÁLEZU Nepálená hutné stavivá, odolné proti abrazivnosti tekutými kovmi a změnám teplčtpri ich technologickou) použiti, vyznačujúce sa tým, že pozostávajú z 25 až 60 % hmotnostných mletého sericitického kremenca obsahujúce-ho 15 až 30 % hmotnostných podielu kaolinitu, kremeňa a sericitu do 0,1 mm a 75 až85 % hmotnostných zrn do 4 mm, z 25 až 60 % hmotnostných křemičitého piesku o velkostizrn do 4 mm a z 6 až 10 % hmotnostných ilu s obeahom 20 až 35 % kysllčnika hlinitéhoa z 1 až 5 % hmotnostných sulfitového výluhu v práškovéj formě.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS43679A CS201437B1 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Unburnt metallurgical building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS43679A CS201437B1 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Unburnt metallurgical building materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201437B1 true CS201437B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5336423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS43679A CS201437B1 (en) | 1979-01-19 | 1979-01-19 | Unburnt metallurgical building materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201437B1 (cs) |
-
1979
- 1979-01-19 CS CS43679A patent/CS201437B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3892584A (en) | Monolithic refractory materials | |
| US20040083926A1 (en) | Dry mixture of embedding material or moulding material for metal casting, embedded or moulding material produced therefrom and the use of the same | |
| US6284688B1 (en) | Refractory compositions | |
| US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
| EP0752397A1 (en) | Monolithic refractory composition and process for forming a furnace wall | |
| CZ308390B6 (cs) | Kompozit s velkou akumulací tepla | |
| CN101501231B (zh) | 无水泥的耐火混合物、无水泥耐火制品及其制备方法 | |
| US4545568A (en) | Unfired refractory structural member in the form of a plate for use as an expendable lining of metallurgical vessels | |
| RU2348595C2 (ru) | Способ изготовления изделий из огнеупорной массы (варианты) | |
| CS201437B1 (en) | Unburnt metallurgical building materials | |
| US3245813A (en) | Silica refractories | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| US2416700A (en) | Refractory concrete | |
| JPS5828231B2 (ja) | 流動鋳込耐火物 | |
| SU1399294A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US2160873A (en) | Refractory materials | |
| CA1043533A (en) | Ingot mould base plates | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| JPS59469B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の製造方法 | |
| Khlystov et al. | Ways to improve physical and thermal performance of refractory lining materials | |
| SU505613A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| US271437A (en) | Geoege uueyee | |
| RU1818320C (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| JP3143731B2 (ja) | 軽量耐火キャスタブル | |
| PL144204B1 (en) | Method of obtaining high-alumina refractories |