CS201157B1 - Process for enriching fine ferrous magnezite raw materials - Google Patents

Description

201 157 (11) (Bl) popis vynálezu

REPUBLIKA

<19> K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU

(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené Ol 11 77(21) PV 7109-77 (51) Int. Cl.3C 22 B 1/00B 03 B 1/02C 04 B 3/00

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zverejnené 29 02 80(45) Vydané Q1 Q3 g3 (75)

Autor vynálezu SEHNÁLEK FRANTIŠEK ING. CSc., KOŘENOVÁ MÁRIA ING., ĎURIŠIN OOZEF ING.a ŠTOFKO MIROSLAV ING. CSc., KOŠICE (54) Spósob obohacovania jemnozrnných železitých magnéziíových surovin 1

Vynález sa týká spósobu obohacovania jemnozrnných železitých magnezitových surovina je založený na nizkoteplotnej tepelnej úpravě vstupného materiálu umožňujúcej jehonasledujúcu mokru magnetická separáciu.

Ooteraz známe a využívané postupy magnetizačného praženia a magnetickej separácieželezitých magnezitových surovin sú vhodné len pre kusovú magnezitovú surovinu, ktorámóže byť připadne predupravená ručným preberanim alebo triedenim v ťažkých suspenziách.

Suchá magnetická separácia železitého magnezitového materiálu vypraženého privyšších,teplotách je pre jemnozrnné materiály málo účinná, pretože pri zvýšených ob-sahoch nečistót - kremeňa, vápna a kysličníkov železa, aké jemnozrnné materiály vyka-zujú oproti kusovým magnezitovým koncentrátom, dochádza pri praženi ku vzniku novýchchemických zlúčenin a k ich vzájomnému prereagovaniu a premiešaniu natolko, že oddele-nie nečistót od úžitočnej magnezitovej zložky suchou magnetickou separáciou je neúčinné.Bezúspěšná je v tomto případe aj mokrá magnetická separácia. Naviac sa magnetizačnýmpražením pri vyšších teplotách v závislosti na době praženia prevedú všetky uhličitanypřítomné vo východiskovéj magnezitovej surovině na kysličníky, ktoré pri mokrej magne-tickej separácii podliehajú hydratácii a čiastočne sa v použitej vodě rozpúšťajů.

Pre ziskanie hutného magnezitového slinku sa preto musí koncentrát z mokrej magnetic-kej separácie kalcinovať, čo zvyšuje celkovú spotřebu tepelnej energie na výrobu slinku. 201 1>7 201 157

Okrem toho použitá voda sa muai před opátovným použitím v procese čistiť od rozpuštěnýchzlúčenín.

Uvedené nedostatky známých spčsobov obohacovania jemnozrnných železitých magnezi-tov sú odstránené podlá vynálezu tak, že sa podrobia nízkoteplotnému tepelnému spraco-vaniu pri teplote, době a určitom zloženi pecnej atmosféry tak, aby došlo k rozkladulen uhličitanu železnatého a k jeho převodu na kysličníkovú magneticky aktívnu formu,pričom sa uhličitany horčika a vápnika nerozložia.

Tento proces je výhodné realizovat pri teplote 450 až 550 °C pri obsahu kyslikav obklopujúcej pecnej atmosféře 8 až 15 % objemových. Doba výdrže materiálu na tejtoteplote je Specifická pre jednotlivé druhy vstupných surovin.

Takto připravený, tepelne spracovaný materiál sa potom podrobí mokrej magnetickejseparácii a získaný koncentrát sa Sálej upraví podlá účelu použitia. Technologickávoda sa pri mokrej magnetickej separácii nízkoteplotně upraveného jemnozrnného magne-zitu mfiže používat v uzatvorenom cykle, pretože sa nenabohacuje o rozpustné zložkyz upravovanej suroviny.

Nový a vyšší účinok tohto postupu je v tom, že pri použitej teplote, době a vhod-nej atmosféře tepelného spracovania sa dosiahne rozkladu uhličitanu železnatého a jehopremeny na kysličník s výraznými magnetickýmu vlastnosťami, pričom uhličitany horčikaa vápnika zostanú nezmenené. Takto připravený materiál možno potom podrobit mokrejmagnetickej separácii bez obav z hydratácie zlúčenín horčika a vápnika a z chemickéhoznečistenia použitej vody. Získaný jemnozrnný magnezitový koncentrát vykazuje vyššíobsah kysličníka horečnatého MgO a do odpadu sa odlúči značný podiel znečistenin akosú kysličník křemičitý Si02 a kysličník vápenatý CaO. Pre výrobu hotového produktu -magnezitového slinku alebo kalcinátu sa získaný koncentrát Sálej spracováva rovnakýmpostupom ako napr. koncentrát magnezitu získaný zložitejšim a nákladnějším postupom- flotáciou. Přiklad 1 Odpad z flotácie magnezitu o zrnitosti pod 0,1 mm a chemického zloženia: SiO2 6,27 % CaO 5,68 % Fe2°3 3,22 % s, Ž. 49,20 % bol žíhaný pri teplote 500 °C po dobu 1 h pod atmosférou s obsahom 8 až 15 % kyslíku 02 a potom spracovaný na mokrom magnetickom 6eparátore pri koncentrácii rmutu 500 g/1 a velkosti budiaceho prúdu 12 A (0,99 T) s váhovým výnosom koncentrátu 56 % o zloženi: SiO2 3,3 % CaO 4.15 % Fe2°3 3,81 % s. ž. 45,6 %

Claims (1)

1. 201 157 Kalcináciou takto získaného koncentrátu sa připraví surovina vhodná napříkladpre chemická výrobu MgO s obsahom: SiO2 6,06 CaO 7,62 Fe2°3 7,0 s. ž. max. 1,0 Oproti kalcínátu, ktorý by SiO2 12,35 CaO 11,18 Fe2°3 6,18 s. ž. max. 1 ,o jej použitie magnéziového kalcínátu koncentrátu získaného nízkoteplotným praženíma mokrou magnetickou separáciou podstatné výhodnejšie, pretože pri vyššom obsahu účin-nej zložky MgO obsahuje podstatné menej jaloviny a ťažko odstránitelnej zložky CaO. Příklad 2 Podsitný podiel z granulometrickej úpravy magnezitu o zrnitosti 0,2 až 1 mm v chemickom zložení: SiO2 0,29 % CaO 3,24 % Fe2°3 3,70 % s, ž. 49,7 % bol žíhaný 0,5 h pod atmosférou s obsahom 8 až 15 % 02 a potom spracovaný na mokrom magnetickom separátore pri koncentrácii rmutu 500 g/1 a velkosti budiaceho prúdu 12 A (0,99 T) s váhovým výnosom koncentrátu 61 % o zložení: SiO2 0,22 % CaO 2,50 % Fe2°3. 3,98 % s, ž. 47,5 % Rovnako ako v predošlom přiklade došlo v důsledku nizkoteplotného tepelnéhospracovania magnezitovej suroviny k zniženiu obsahu škodlivin v koncentráte získanommokrou magnetickou separáciou. PREDMET VYNÁLEZU Spůsob obohacovania jemnozrnných magnezitových surovin obsahujúcich izomorfně via-zané železo, vyznačujúci sa tým, že jemnozrnné magnezitové suroviny sa pre zvýrazneniemagnetických vlastnosti na magnezit bohaté fázy, nízkoteplotně pražia pri teplotách450 až 550 °C v atmosféře obsahujúcej 8 až 15 % objemových kyslíku.