CS201135B1 - Zařízení pro plynulé lití kovů - Google Patents

Zařízení pro plynulé lití kovů Download PDF

Info

Publication number
CS201135B1
CS201135B1 CS67977A CS67977A CS201135B1 CS 201135 B1 CS201135 B1 CS 201135B1 CS 67977 A CS67977 A CS 67977A CS 67977 A CS67977 A CS 67977A CS 201135 B1 CS201135 B1 CS 201135B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ingot
casting
continuous casting
mold
pipe
Prior art date
Application number
CS67977A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Slaskoscev
Anatolij I Manochin
Petr P Misin
Valerij P Druzinin
Leonid S Necajev
Stanislav M Kozacenko
Oleg A Satagin
Vitalij N Krupenik
Original Assignee
Vladimir Slaskoscev
Anatolij I Manochin
Petr P Misin
Valerij P Druzinin
Leonid S Necajev
Stanislav M Kozacenko
Oleg A Satagin
Vitalij N Krupenik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Slaskoscev, Anatolij I Manochin, Petr P Misin, Valerij P Druzinin, Leonid S Necajev, Stanislav M Kozacenko, Oleg A Satagin, Vitalij N Krupenik filed Critical Vladimir Slaskoscev
Priority to CS67977A priority Critical patent/CS201135B1/cs
Publication of CS201135B1 publication Critical patent/CS201135B1/cs

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Vynález se týká plynulého lití kovů a zařízení pro plynulé lití kovů.
Jsou známa zařízení pro plynulé lití kovů, která obsahují jímku na kov, která je spojena žáruvzodraým licím potrubím s vodorovně uspořádanou kokilou, např. z patentového spisu Velké Británie ě. 1,312,243 a ě. 1,356.403 nebo USA patentový spis ž. 3,587.718 a ě. 3,278.999. Při vodorovné poloze kokily je ovšem ztíženo odplynění ingotu a v důsledku toho vzniká v ingotu plynová pórovltost.
' Nejlépe se dosáhne odplynění Ingotu použitím zařízení pro plynulé lití, které má jímku na kov spojenou se šikmou kokilou pomocí skloněného licího potrubí, zavedeného do úložného otvoru kokily, viz např. E.Germaa» Plynulé lití - Moskva, Metalurgie 1961, str. 80-81, obr. 213 nebo NSR patentový spis č. 1,936.256.
U těchto zařízení pro plynulé lití, označovaných často jako zařízení pro šikmé plynulé lití, jsou kokila a licí potrubí uspořádány pod úhlem 15 až 40° vzhledem k vodorovné rovině, čímž se zvětšuje poloměr zakřivení v místě ohybu vytahovaného ingotu a jsou tak zapotřebí ještě přídavná ohýbací zařízení.
Kromě toho potřebují tato zařízení relativně větší provozní plochy než zařízení s vodorovným uspořádáním.
201 135
- 2 201 135
Dále se také zvětšují výškové rozměry zařízení při uvedených úhlech sklánu kokily, čímž jsou ovlivněny pracovní poměry zařízení·
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro plynulé lití, sestávající z jímky na kov, spojené s kokilou pomocí skloněného a do úložného otvoru ústícího lioího potrubí a z tažné stolice, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že licí potrubí s kanále·, koklla a tažná stolice jsou skloněny pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině, při poměru plochy průřezu kanálu licího potrubí a ploohy průřezu kokily rovnám 0,2 až 0,7·
Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že díky skloněné poloze licího potrubí,kokily a tažné stolice pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině je zaručeno lepší odplynění tuhnoucího ingotu při současném snížení výškových rozměrů zařízení* Kromě toho se použitím uvedené kombinace úhlu sklonu a poměru ploch průřezu kanálu lioího potrubí a kokily dosáhne lepší kvalita kovu·
Zařízení podle vynálezu je podrobněji objasněno popisem konkrétního příkladu provedení spolu s výkresy, kde na obr. 1 je svislý podélný řez zařízením pro plynulá lití a na obr. 2 řez II - II naznačený na obr. 1.
Zařízení pro plynulé lití zahrnuje jímku 2 na kov, která je spojena s kokilou 2, chlazenou vodou, pomocí lioího potrubí £ ee žáruvzdorného mateattélu. Ingot 4 3® z kokily 2 vytahován pomocí tažné stolice £. Tak zvaná technologická osa £, která prochází licím potrubím £, kokilou 2 a tažnou stolioí £ je skloněna pod úhlem «6*3 až 14® vzhledem k vodorovné rovině· Pro dosažení dobrýoh výsledků v kvalitě a pro dodržení potřebných rozměrů vyráběného ingotu má úhel «C sklen technologické osy £ hodnotu 6 až 8®. Výsledky provedených pokusů ukázaly, že při úhlu sklonu menším než 3° není zaručen dostatečný odtah unikajících plynů, čímž se zhoršuje kvalita ingotu, zatímco pri úhlech sklonu nad 14° vzrůstají výrobní náklady zařízení pro plynulé lití a zhoršuje se jejioh instalování ve výrobních halách a kromě toho vzniká i nutnost použít zvláštní ohýbací zařízení.
Pro zajištění provozní spolehlivosti zařízení při uvedených úhlech sklonu musí být poměry plochy průřezu průchozího kanálu £ lioího potrubí £ a kokily 2 v rozsahu 0,2 až
0,7.
Při poměru menším než 0,2 doohází k zamrzání průchozího kanálu £ licího potrubí £· Při poměru větším než 0,7 není zajištěno spolehlivé spojení jímky na kov 2 0 kokilou 2 a výsledkem je pak porušení stability odlévání. V zařízení pro plynulé lití podle vynálezu byl odléván například plynulý ingot 70 x 70 mm, přičemž byla použita vodou chlazená
Λ kokila 2 z mědi o průřezu 4900 mm. V čelní stěně kokily 2 bylo vestavěno licí potrubí £ s žáruvzdornou vyzdívkou, jehož průchozí kanál £ měl průřez 1590 mm^· Úhel «ó sklonu technologioké osy £ byl 8°, V tomto případě měl poměr plochy průřezu kanálu £ licího potrubí £ k ploše průřezu kokily 2 hodnotu 0,3.
Punkoe zařízení podle vynálezu se neliší od funkoe jiných zařízení pro plynulá lití a není proto blíže popisována. Použitím zařízení pro plynulé lití podle vynálezu se podá3
201 135 řilo prakticky úplně odplynit získaný ingot a dosáhnout podstatného zvýšení ročního výtěžku kovu na 98 až 99 %, což představuje technicko-ekonomické ukazatele při používání jiných způsobů plynulého lití*

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Zařízení pro plynulé lití kovů, sestávající z jímky na kov spojené s kokilou pomocí skloněného a do úložného otvoru kokily ústícího licího potrubí a z tažné stolice, vyznačující se tím, že licí potrubí (3) s kanálem (7), kokila (2) a tažná stolice (5) jsou skloněny pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině, při poměru plochy průřezu kanálu (7) licího potrubí (3) a plochy průřezu kokily (2) rovném 0,2 až 0,7·
CS67977A 1977-02-02 1977-02-02 Zařízení pro plynulé lití kovů CS201135B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS67977A CS201135B1 (cs) 1977-02-02 1977-02-02 Zařízení pro plynulé lití kovů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS67977A CS201135B1 (cs) 1977-02-02 1977-02-02 Zařízení pro plynulé lití kovů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201135B1 true CS201135B1 (cs) 1980-10-31

Family

ID=5339362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS67977A CS201135B1 (cs) 1977-02-02 1977-02-02 Zařízení pro plynulé lití kovů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201135B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1925938B (zh) 直接激冷的金属铸造模具系统及其所用的冷却系统
CS201135B1 (cs) Zařízení pro plynulé lití kovů
US4561639A (en) Cooling plate for metallurgical furnaces
GB2248570A (en) Cooling arrangement in a continuous mould
US4452298A (en) Method and apparatus for cooling continuously cast metal strands
AU640342B2 (en) Horizontal continuous caster
DE932085C (de) Kokille zum kontinuierlichen Giessen von Metallbarren
SU952423A1 (ru) Установка непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью
ES382923A1 (es) Mejoras en o relativas a la colada continua de tubos.
EP1466989A3 (de) Kühlplatte
RU2179494C2 (ru) Многоручьевой кристаллизатор для непрерывного литья слитков из меди и ее сплавов
JPS5611168A (en) Installation for treating flowed-out molten steel at occurrence of break-out in continuous horizontal casting
SU863161A1 (ru) Устройство дл непрерывной разливки
CA1305863C (en) Method for reducing dissolved oxygen and carbon contents in molten steel
GB465122A (en) Apparatus for producing copper and other metal rods and the like
RU1827318C (ru) Литниково-питающа система дл лить под низким давлением крупногабаритных отливок из алюминиевых сплавов
RU2074786C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита
SU793718A1 (ru) Вакуумный сифон дл перекачивани жидКиХ МЕТАллОВ
JPS633731Y2 (cs)
Jones Jr et al. Physical modeling of the effects of non-symmetric placement of flow control bags used in semi-continuous casting of aluminum
JPH0135893B2 (cs)
Morton Practice of continuous casting for steel
SU846570A1 (ru) Патрубок дл формировани баромет-РичЕСКОгО СТОлбА шлАКА
KR100223140B1 (ko) 턴디쉬 탕면 측정장치
SU904876A1 (ru) Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием