CS201135B1 - Zařízení pro plynulé lití kovů - Google Patents
Zařízení pro plynulé lití kovů Download PDFInfo
- Publication number
- CS201135B1 CS201135B1 CS67977A CS67977A CS201135B1 CS 201135 B1 CS201135 B1 CS 201135B1 CS 67977 A CS67977 A CS 67977A CS 67977 A CS67977 A CS 67977A CS 201135 B1 CS201135 B1 CS 201135B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ingot
- casting
- continuous casting
- mold
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
Vynález se týká plynulého lití kovů a zařízení pro plynulé lití kovů.
Jsou známa zařízení pro plynulé lití kovů, která obsahují jímku na kov, která je spojena žáruvzodraým licím potrubím s vodorovně uspořádanou kokilou, např. z patentového spisu Velké Británie ě. 1,312,243 a ě. 1,356.403 nebo USA patentový spis ž. 3,587.718 a ě. 3,278.999. Při vodorovné poloze kokily je ovšem ztíženo odplynění ingotu a v důsledku toho vzniká v ingotu plynová pórovltost.
' Nejlépe se dosáhne odplynění Ingotu použitím zařízení pro plynulé lití, které má jímku na kov spojenou se šikmou kokilou pomocí skloněného licího potrubí, zavedeného do úložného otvoru kokily, viz např. E.Germaa» Plynulé lití - Moskva, Metalurgie 1961, str. 80-81, obr. 213 nebo NSR patentový spis č. 1,936.256.
U těchto zařízení pro plynulé lití, označovaných často jako zařízení pro šikmé plynulé lití, jsou kokila a licí potrubí uspořádány pod úhlem 15 až 40° vzhledem k vodorovné rovině, čímž se zvětšuje poloměr zakřivení v místě ohybu vytahovaného ingotu a jsou tak zapotřebí ještě přídavná ohýbací zařízení.
Kromě toho potřebují tato zařízení relativně větší provozní plochy než zařízení s vodorovným uspořádáním.
201 135
- 2 201 135
Dále se také zvětšují výškové rozměry zařízení při uvedených úhlech sklánu kokily, čímž jsou ovlivněny pracovní poměry zařízení·
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro plynulé lití, sestávající z jímky na kov, spojené s kokilou pomocí skloněného a do úložného otvoru ústícího lioího potrubí a z tažné stolice, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že licí potrubí s kanále·, koklla a tažná stolice jsou skloněny pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině, při poměru plochy průřezu kanálu licího potrubí a ploohy průřezu kokily rovnám 0,2 až 0,7·
Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že díky skloněné poloze licího potrubí,kokily a tažné stolice pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině je zaručeno lepší odplynění tuhnoucího ingotu při současném snížení výškových rozměrů zařízení* Kromě toho se použitím uvedené kombinace úhlu sklonu a poměru ploch průřezu kanálu lioího potrubí a kokily dosáhne lepší kvalita kovu·
Zařízení podle vynálezu je podrobněji objasněno popisem konkrétního příkladu provedení spolu s výkresy, kde na obr. 1 je svislý podélný řez zařízením pro plynulá lití a na obr. 2 řez II - II naznačený na obr. 1.
Zařízení pro plynulé lití zahrnuje jímku 2 na kov, která je spojena s kokilou 2, chlazenou vodou, pomocí lioího potrubí £ ee žáruvzdorného mateattélu. Ingot 4 3® z kokily 2 vytahován pomocí tažné stolice £. Tak zvaná technologická osa £, která prochází licím potrubím £, kokilou 2 a tažnou stolioí £ je skloněna pod úhlem «6*3 až 14® vzhledem k vodorovné rovině· Pro dosažení dobrýoh výsledků v kvalitě a pro dodržení potřebných rozměrů vyráběného ingotu má úhel «C sklen technologické osy £ hodnotu 6 až 8®. Výsledky provedených pokusů ukázaly, že při úhlu sklonu menším než 3° není zaručen dostatečný odtah unikajících plynů, čímž se zhoršuje kvalita ingotu, zatímco pri úhlech sklonu nad 14° vzrůstají výrobní náklady zařízení pro plynulé lití a zhoršuje se jejioh instalování ve výrobních halách a kromě toho vzniká i nutnost použít zvláštní ohýbací zařízení.
Pro zajištění provozní spolehlivosti zařízení při uvedených úhlech sklonu musí být poměry plochy průřezu průchozího kanálu £ lioího potrubí £ a kokily 2 v rozsahu 0,2 až
0,7.
Při poměru menším než 0,2 doohází k zamrzání průchozího kanálu £ licího potrubí £· Při poměru větším než 0,7 není zajištěno spolehlivé spojení jímky na kov 2 0 kokilou 2 a výsledkem je pak porušení stability odlévání. V zařízení pro plynulé lití podle vynálezu byl odléván například plynulý ingot 70 x 70 mm, přičemž byla použita vodou chlazená
Λ kokila 2 z mědi o průřezu 4900 mm. V čelní stěně kokily 2 bylo vestavěno licí potrubí £ s žáruvzdornou vyzdívkou, jehož průchozí kanál £ měl průřez 1590 mm^· Úhel «ó sklonu technologioké osy £ byl 8°, V tomto případě měl poměr plochy průřezu kanálu £ licího potrubí £ k ploše průřezu kokily 2 hodnotu 0,3.
Punkoe zařízení podle vynálezu se neliší od funkoe jiných zařízení pro plynulá lití a není proto blíže popisována. Použitím zařízení pro plynulé lití podle vynálezu se podá3
201 135 řilo prakticky úplně odplynit získaný ingot a dosáhnout podstatného zvýšení ročního výtěžku kovu na 98 až 99 %, což představuje technicko-ekonomické ukazatele při používání jiných způsobů plynulého lití*
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZařízení pro plynulé lití kovů, sestávající z jímky na kov spojené s kokilou pomocí skloněného a do úložného otvoru kokily ústícího licího potrubí a z tažné stolice, vyznačující se tím, že licí potrubí (3) s kanálem (7), kokila (2) a tažná stolice (5) jsou skloněny pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině, při poměru plochy průřezu kanálu (7) licího potrubí (3) a plochy průřezu kokily (2) rovném 0,2 až 0,7·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS67977A CS201135B1 (cs) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | Zařízení pro plynulé lití kovů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS67977A CS201135B1 (cs) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | Zařízení pro plynulé lití kovů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201135B1 true CS201135B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5339362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS67977A CS201135B1 (cs) | 1977-02-02 | 1977-02-02 | Zařízení pro plynulé lití kovů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201135B1 (cs) |
-
1977
- 1977-02-02 CS CS67977A patent/CS201135B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1925938B (zh) | 直接激冷的金属铸造模具系统及其所用的冷却系统 | |
| CS201135B1 (cs) | Zařízení pro plynulé lití kovů | |
| US4561639A (en) | Cooling plate for metallurgical furnaces | |
| GB2248570A (en) | Cooling arrangement in a continuous mould | |
| US4452298A (en) | Method and apparatus for cooling continuously cast metal strands | |
| AU640342B2 (en) | Horizontal continuous caster | |
| DE932085C (de) | Kokille zum kontinuierlichen Giessen von Metallbarren | |
| SU952423A1 (ru) | Установка непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью | |
| ES382923A1 (es) | Mejoras en o relativas a la colada continua de tubos. | |
| EP1466989A3 (de) | Kühlplatte | |
| RU2179494C2 (ru) | Многоручьевой кристаллизатор для непрерывного литья слитков из меди и ее сплавов | |
| JPS5611168A (en) | Installation for treating flowed-out molten steel at occurrence of break-out in continuous horizontal casting | |
| SU863161A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки | |
| CA1305863C (en) | Method for reducing dissolved oxygen and carbon contents in molten steel | |
| GB465122A (en) | Apparatus for producing copper and other metal rods and the like | |
| RU1827318C (ru) | Литниково-питающа система дл лить под низким давлением крупногабаритных отливок из алюминиевых сплавов | |
| RU2074786C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита | |
| SU793718A1 (ru) | Вакуумный сифон дл перекачивани жидКиХ МЕТАллОВ | |
| JPS633731Y2 (cs) | ||
| Jones Jr et al. | Physical modeling of the effects of non-symmetric placement of flow control bags used in semi-continuous casting of aluminum | |
| JPH0135893B2 (cs) | ||
| Morton | Practice of continuous casting for steel | |
| SU846570A1 (ru) | Патрубок дл формировани баромет-РичЕСКОгО СТОлбА шлАКА | |
| KR100223140B1 (ko) | 턴디쉬 탕면 측정장치 | |
| SU904876A1 (ru) | Кристаллизатор дл установок непрерывного лить намораживанием |