CS201135B1

CS201135B1 - Facility for continuous casting of metals

Info

Publication number: CS201135B1
Application number: CS67977A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Slaskoscev; Anatolij I Manochin; Petr P Misin; Valerij P Druzinin; Leonid S Necajev; Stanislav M Kozacenko; Oleg A Satagin; Vitalij N Krupenik
Original assignee: Vladimir Slaskoscev; Anatolij I Manochin; Petr P Misin; Valerij P Druzinin; Leonid S Necajev; Stanislav M Kozacenko; Oleg A Satagin; Vitalij N Krupenik
Priority date: 1977-02-02
Filing date: 1977-02-02
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká plynulého lití kovů a zařízení pro plynulé lití kovů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous metal casting and a continuous metal casting apparatus.

Jsou známa zařízení pro plynulé lití kovů, která obsahují jímku na kov, která je spojena žáruvzodraým licím potrubím s vodorovně uspořádanou kokilou, např. z patentového spisu Velké Británie ě. 1,312,243 a ě. 1,356.403 nebo USA patentový spis ž. 3,587.718 a ě. 3,278.999. Při vodorovné poloze kokily je ovšem ztíženo odplynění ingotu a v důsledku toho vzniká v ingotu plynová pórovltost.Continuous metal casting devices are known which comprise a metal sump which is connected by a refractory casting pipe to a horizontally arranged ingot mold, for example from the United Kingdom patent. 1,312,243; No. 1,356,403 or U.S. Pat. 3,587,718; 3,278.999. However, in the horizontal position of the ingot mold, degassing of the ingot is made more difficult and as a result gas porosity in the ingot results.

' Nejlépe se dosáhne odplynění Ingotu použitím zařízení pro plynulé lití, které má jímku na kov spojenou se šikmou kokilou pomocí skloněného licího potrubí, zavedeného do úložného otvoru kokily, viz např. E.Germaa» Plynulé lití - Moskva, Metalurgie 1961, str. 80-81, obr. 213 nebo NSR patentový spis č. 1,936.256.It is best achieved by degassing the Ingot using a continuous casting device having a metal sump connected to the inclined ingot mold by means of an inclined casting pipe introduced into the ingot mold bore, see e.g. E.Germaa »Continuous Casting - Moscow, Metallurgy 1961, p. 80 -81, Fig. 213 or German Patent No. 1,936,256.

U těchto zařízení pro plynulé lití, označovaných často jako zařízení pro šikmé plynulé lití, jsou kokila a licí potrubí uspořádány pod úhlem 15 až 40° vzhledem k vodorovné rovině, čímž se zvětšuje poloměr zakřivení v místě ohybu vytahovaného ingotu a jsou tak zapotřebí ještě přídavná ohýbací zařízení.In these continuous casting machines, often referred to as inclined continuous casting machines, the ingot mold and the casting pipe are arranged at an angle of 15 to 40 ° relative to the horizontal plane, thereby increasing the radius of curvature at the bending point of the drawn ingot and requiring additional bending equipment.

Kromě toho potřebují tato zařízení relativně větší provozní plochy než zařízení s vodorovným uspořádáním.In addition, these devices need relatively larger operating surfaces than devices with a horizontal arrangement.

201 135201 135

- 2 201 135- 2 201 135

Dále se také zvětšují výškové rozměry zařízení při uvedených úhlech sklánu kokily, čímž jsou ovlivněny pracovní poměry zařízení·Furthermore, the height dimensions of the device at the above-mentioned mold angles are also increased, thus affecting the working conditions of the device.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro plynulé lití, sestávající z jímky na kov, spojené s kokilou pomocí skloněného a do úložného otvoru ústícího lioího potrubí a z tažné stolice, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že licí potrubí s kanále·, koklla a tažná stolice jsou skloněny pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině, při poměru plochy průřezu kanálu licího potrubí a ploohy průřezu kokily rovnám 0,2 až 0,7·These drawbacks are eliminated by a continuous casting device consisting of a metal sump connected to the ingot mold by means of an inclined and inlet opening of a flow pipe and a drawing stand according to the invention, which is characterized in that the casting pipe with ducts, die and drawing stand are inclined at an angle of 3 to 14 ° with respect to the horizontal, at a ratio of the cross-sectional area of the casting duct and the cross-sectional area of the ingot mold equal to 0.2 to 0.7 ·

Výhodou zařízení podle vynálezu je to, že díky skloněné poloze licího potrubí,kokily a tažné stolice pod úhlem 3 až 14° vzhledem k vodorovné rovině je zaručeno lepší odplynění tuhnoucího ingotu při současném snížení výškových rozměrů zařízení* Kromě toho se použitím uvedené kombinace úhlu sklonu a poměru ploch průřezu kanálu lioího potrubí a kokily dosáhne lepší kvalita kovu·The advantage of the device according to the invention is that thanks to the inclined position of the casting pipe, the ingot mold and the drawing stand at an angle of 3 to 14 ° with respect to the horizontal plane, better degassing of the solidifying ingot is ensured while reducing the height dimensions of the device. the ratio of the cross-sectional area of the canal pipe and the ingot mold will achieve better metal quality ·

Zařízení podle vynálezu je podrobněji objasněno popisem konkrétního příkladu provedení spolu s výkresy, kde na obr. 1 je svislý podélný řez zařízením pro plynulá lití a na obr. 2 řez II - II naznačený na obr. 1.The device according to the invention is explained in more detail by the description of a specific embodiment together with the drawings, in which Fig. 1 is a vertical longitudinal section of the continuous casting device and Fig. 2 is a section II - II indicated in Fig. 1.

Zařízení pro plynulé lití zahrnuje jímku 2 na kov, která je spojena s kokilou 2, chlazenou vodou, pomocí lioího potrubí £ ee žáruvzdorného mateattélu. Ingot 4 3® z kokily 2 vytahován pomocí tažné stolice £. Tak zvaná technologická osa £, která prochází licím potrubím £, kokilou 2 a tažnou stolioí £ je skloněna pod úhlem «6*3 až 14® vzhledem k vodorovné rovině· Pro dosažení dobrýoh výsledků v kvalitě a pro dodržení potřebných rozměrů vyráběného ingotu má úhel «C sklen technologické osy £ hodnotu 6 až 8®. Výsledky provedených pokusů ukázaly, že při úhlu sklonu menším než 3° není zaručen dostatečný odtah unikajících plynů, čímž se zhoršuje kvalita ingotu, zatímco pri úhlech sklonu nad 14° vzrůstají výrobní náklady zařízení pro plynulé lití a zhoršuje se jejioh instalování ve výrobních halách a kromě toho vzniká i nutnost použít zvláštní ohýbací zařízení.The continuous casting apparatus comprises a metal sump 2 which is connected to a chilled water-cooled mold 2 by means of a refractory matte heat pipe. Ingot 4 3® is pulled out of the ingot mold 2 by means of a drawing stand 6. The so-called process axis 8, which passes through the casting pipe 4, the ingot mold 2 and the drawing stool 4 is inclined at an angle of " 6 * 3-14 " with respect to a horizontal plane. C for the technological axis 6, the value is 6 to 8. The results of the tests have shown that at an inclination angle of less than 3 °, insufficient escape of the escaping gases is not guaranteed, thereby deteriorating the quality of the ingot, while at inclination angles above 14 °, this necessitates the use of a special bending device.

Pro zajištění provozní spolehlivosti zařízení při uvedených úhlech sklonu musí být poměry plochy průřezu průchozího kanálu £ lioího potrubí £ a kokily 2 v rozsahu 0,2 ažIn order to ensure the operational reliability of the device at the indicated inclination angles, the cross-sectional area ratios of the through-pass channel 6 and the ingot mold 2 must be in the range of 0.2 to

0,7.0.7.

Při poměru menším než 0,2 doohází k zamrzání průchozího kanálu £ licího potrubí £· Při poměru větším než 0,7 není zajištěno spolehlivé spojení jímky na kov 2 ⁰ kokilou 2 a výsledkem je pak porušení stability odlévání. V zařízení pro plynulé lití podle vynálezu byl odléván například plynulý ingot 70 x 70 mm, přičemž byla použita vodou chlazenáAt a ratio of less than 0.2 doohází freeze passage channel of the casting pipe £ £ · At a ratio greater than 0.7 is not reliable connection sink to the metal mold 2 ⁰ 2 and this results in a breach of stability of casting. In the continuous casting apparatus according to the invention, for example, a continuous ingot 70 x 70 mm was cast using a water cooled

Λ kokila 2 z mědi o průřezu 4900 mm. V čelní stěně kokily 2 bylo vestavěno licí potrubí £ s žáruvzdornou vyzdívkou, jehož průchozí kanál £ měl průřez 1590 mm^· Úhel «ó sklonu technologioké osy £ byl 8°, V tomto případě měl poměr plochy průřezu kanálu £ licího potrubí £ k ploše průřezu kokily 2 hodnotu 0,3.Λ ingot mold 2 made of copper with a cross-section of 4900 mm. In the front wall of the ingot mold 2 a casting pipe 6 with a refractory lining was installed, the passage of which had a cross-section of 1590 mm. The angle θ of the inclination of the process axis was 8 °. of the mold 2 value 0.3.

Punkoe zařízení podle vynálezu se neliší od funkoe jiných zařízení pro plynulá lití a není proto blíže popisována. Použitím zařízení pro plynulé lití podle vynálezu se podá3The punkoe device of the invention is no different from the funkoe of other continuous casting devices and is therefore not described in detail. By using the continuous casting device according to the invention, it is administered

201 135 řilo prakticky úplně odplynit získaný ingot a dosáhnout podstatného zvýšení ročního výtěžku kovu na 98 až 99 %, což představuje technicko-ekonomické ukazatele při používání jiných způsobů plynulého lití*201 135 it was practically completely degassed to obtain the ingot obtained and achieve a significant increase in the annual metal yield to 98 to 99%, which is the technical-economic indicator when using other continuous casting methods *

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Continuous metal casting plant, consisting of a metal sump connected to the ingot mold by means of an inclined and into the inlet opening of the inlet mold and a drawing stand, characterized in that the inlet pipe (3) with channel (7), ingot (2) and drawing the stools (5) are inclined at an angle of 3 to 14 ° with respect to the horizontal plane, at a ratio of the cross-sectional area of the channel (7) of the casting pipe (3) to the cross-sectional area of the ingot mold (2) of 0.2 to 0.7